工程部钢筋检查

1、工程部钢筋检查标准-对图纸的熟悉、记下结构说明的关键部位，技术交底；-对原材料的检查，是否满足合同要求，对现有的钢材现场取样；-对钢筋的料单审核批准，审核完毕之后项目留存一份；-检查半成品是否按料单尺寸下料；-基础施工时确定剪力墙、柱的定位，确保定位的准确；-检查加筋以及插筋、构造柱、施工缝处钢筋的位置、数量、配筋大小、截面尺寸等；-基础检查各面筋标高、绑扎情况，考虑浇筑过程中和扣除保护层之后，是否有露筋、墙柱移位的现象；-浇筑混凝土之后，及时放线并检查柱子是否有移位及外墙跑模的现象，并及时矫正；-检查连接方式、搭接区域是否正确；待验收合格后方可绑扎及指导下一工序施工，注意柱子钢筋的变截面位置

2、、标高、钢筋的数量规格；-检查加密箍、核心箍以及水平筋、拉钩的数量、规格、布置情况；必须100%的检查，合格之后由质检员验收，验收完成后，并与模板班组办理交接手续，方可安装模板；-平板铺设完成后与钢筋班组办理交接手续，方可绑扎平板钢筋；钢筋工长检查流程-检查梁筋在模板上标示的与图纸上原位标注规格、数量、型号是否正确；-检查梁钢筋的主筋位置、规格、数量、搭接区域，检查加密箍的位置及数量；-检查悬挑梁的钢筋位置、规格、数量、搭接区域，检查加密区的位置；-梁钢筋的验收合格之后方可绑扎板筋；-检查板筋在模板上标示的间距、排放位置的方向是否正确；-检查板筋与下料单上的尺寸是否一致；-检查柱梁、板，特别是

3、悬挑板的保护层是否到位；-检查洞口的加筋位置、插筋是否正确；-检查板面钢筋标高是否有保护层、有无露筋现象，钢筋检查验收合格之后在混凝土浇筑前与混凝土班组办理交接手续；-派人护筋，注意所有的悬挑钢筋、板面分布筋的保护层、是否存在露筋，以及柱钢筋移位等情况；-楼层多余钢筋要求堆放在成品区域以归纳利用。1、钢筋进场在钢筋原材料进场后，应对其进行取样复检。对螺纹钢采用称重的方法进行检查达到标准比重后，再进行取样送检，复检合格后再进行施工。2、钢筋下料钢筋工进场后，应要求钢筋工技术负责人和项目施工人员，熟悉图纸、吃透图纸总说明、图纸中所涉及的图集。根据所要的抗震等级要求和混凝土标号，控制钢筋的锚固长度和

4、搭接长度。在钢筋下料前应由项目负责人或施工负责人对钢筋配料单进行审核，审核后方可按下料单进行下料施工。下料时应充分考虑9m原材料的利用，使损耗降至最低工程施工过程中对钢筋的控制3、钢筋绑扎梁、柱、板钢筋绑扎时，应根据间距要求画好线再进行施工。对于抗震框架柱基础（首层）顶面柱箍筋加密区为净高的1/3。标准层加密区为净高的1/6（500）取大值。4、钢筋保护层梁、板、柱、墙的混凝土保护层，应按设计要求施工。对悬挑部位的板应按要求在板的根部严格控制保护层，每次混凝土振捣完成后，应将悬挑钢筋提起。对板的上层钢筋应在混凝土振捣、平整后，安排护筋人员提起。序号序号钢筋质量通病钢筋质量通病防治方法防治方法建

5、议使用方法建议使用方法1 1钢筋翻样尺寸不对进行试加工，检查半成品质量 2 2钢筋摆放错误加工成型的钢筋应按照所使用的栋号、层号、段号和构件名称等进行编号摆放 3 3板钢筋间距不均匀钢筋绑扎前在模板上划出钢筋位置 4 4钢筋保护层不够柱钢筋保护层按照竖向间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在柱箍筋上设置塑料定位卡 剪力墙钢筋保护层按照1200mm间距在横向钢筋上安装塑料垫块。 梁钢筋保护层按照1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在设置塑料定位卡 板下部钢筋网片下按照1200mm设置花岗岩垫块做为板钢筋保护层。 5 5楼板

6、上下层钢筋间距不足设置钢筋马凳，马凳间距1200mm。 混凝土浇筑时搭设走道，防止钢筋成品踩踏变形。 6 6闪光对焊接头弯折或偏心钢筋端头弯曲时，焊前应予以校正或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应予以修理或更新，安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋 7 7钢筋偏位柱墙钢筋在板面以上绑扎两道定位箍筋和水平钢筋，并在浇筑混凝土时看护人员及时修复偏位钢筋 8 8成品保护成品保护架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、预埋预留的保护，板筋中按间距预埋预留的保护，板筋中按间距12001200放置放置螺纹螺纹1212钢

7、筋支凳。钢筋支凳。 钢筋工程验收及验收记录钢筋工程验收程序施工班组应在每一钢筋工程检验批施工完成后组织相关人员按照规范和施工方案的要求对模板工程质量自行检查。自查合格后，施工员应填写隐蔽验收记录表和钢筋加工、安装工程检验批检查表和报验单，报监理验收后方可进入下道工序施工钢筋工程检查要点及合格标准（1）钢筋进场后，施工单位应在堆场处悬挂塑料标识牌，标注材料设备信息和检验状态。未经检验的材料设备应与已检验合格的材料有明显区分，防止混用。如发现钢材进场没有标识，则判定本检验批不合格。（2）钢筋进场应按照规范要求抽样送检。没有抽样送检的钢材使用的部位检验批判定为不合格。（2）钢筋加工前，施工单位应按照

8、图纸和规范要求绘制钢筋翻样表。对于没有钢筋翻样表而进行钢筋加工的，检验批判定的为不合格。直螺纹套丝质量标准：a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。直螺纹套筒质量标准：a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证。b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小

9、于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识。e. 钢筋直螺纹接头必须按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；.接头处的弯折角不得大于4o；.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊