钢厂各车间通风除尘设计

1、钢厂各车间通风除尘设计一、 选矿1、 破碎筛分（1） 破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1表1 破碎筛分系统各车间除尘措施车间（工段）名称扬尘点密封要求水力除尘机械除尘设计注意事项设置地点抽风量（m3/h）气体的含尘浓度（mg/ m3）推荐采用的除尘器形式粗破碎破碎机上部矿车卸矿处设大积密闭罩卸矿前向矿石喷水，卸矿时在受矿处全长设水力除尘1000001600005005000电除尘器或袋式除尘器破碎筛分系统的水力除尘总喷水量的大部分（约50%左右）应加在粗破碎，干式自磨前的粗破碎不宜设水力除尘给料机至破碎机给矿机设整体密闭罩给矿机头部湿式除尘器袋式除尘器给矿机至胶带机给矿机设整体密闭罩，胶带

2、机受料点设局部密闭罩给矿机上部及胶带机受料点按胶带运输机转运点除尘排风量2000湿式除尘器袋式除尘器旋回破碎机下部胶带机受料点胶带机受料点高局部密闭罩胶带机受料点按胶带运输机转运点除尘排风量2000湿式除尘器袋式除尘器鄂式破碎机上部与给矿机一起设整体密闭罩给矿机上部加料口按鄂式破碎机除尘排风量2000湿式除尘器袋式除尘器当破碎机上部设水力除尘能满足卫生要求时，可不设机械除尘；干式自磨前的鄂式破碎机上部只能设机械除尘鄂式破碎机上部胶带机受料点胶带机受料点设局部密闭罩受料点密闭罩处按鄂式破碎机除尘排风量2000湿式除尘器袋式除尘器中破碎标准圆锥破碎机上部设局部密闭罩破碎机装料口处按圆锥破碎机除尘排

3、风量2000湿式除尘器袋式除尘器当破碎机上部设水力除尘能满足卫生要求时，可不设机械除尘破碎机下部胶带机受料点胶带机受料点设局部密闭罩，多台破碎机共用一条胶带机时，设通长密闭罩受料点密闭罩处按圆锥破碎机除尘排风量3000湿式除尘器袋式除尘器细破碎上部矿槽口移动卸矿车卸料时矿槽密闭。可逆胶带机卸矿时矿槽密闭按物料带入料槽的空气量1000湿式除尘器袋式除尘器筛分短头圆锥破碎机上部设局部密闭罩破碎机装料口处按圆锥破碎机除尘排风量3000湿式除尘器袋式除尘器当破碎机上部为振动筛给料且筛上有机械除尘时，破碎机上不再设机械除尘细破碎筛分破碎机下部皮带受料点设局部密闭罩，如多台破碎机共用一条胶带机时设置长密封

4、罩受料点密闭罩按圆锥破碎机除尘排风量4000湿式除尘器袋式除尘器振动筛上部设大容积密闭罩或整体密闭罩每平方米筛面80012004000湿式除尘器袋式除尘器筛上料胶带机受料占胶带机受料点设局部密闭罩，如多台筛子共用一条胶带机时，设通长密闭罩受料点密闭罩处按胶带机受料点L2采取4000湿式除尘器袋式除尘器筛下料胶带机受料点同上同上按胶带机受料点L2采取4000湿式除尘器袋式除尘器受矿槽上部矿车卸矿处卸矿前加湿矿石，矿槽两侧设水力除尘喷嘴湿式除尘器袋式除尘器贮矿槽胶带机受料点受料点设局部密闭罩受料点密闭罩处按胶带机转运点风量采取3000用湿式除尘器，当有冻结可能时，用干式除尘器矿槽下卸料装置矿槽卸料

5、口处转运站胶带机转运点上部胶带机头部和下部胶带机受料点均设局部密闭罩上部胶带机头部和下部胶带机受料占按胶带机转运点风量采取20004000湿式除尘器袋式除尘器注：1、对各工段产生灰尘的平台和地坪应设水冲洗设施； 2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；3、密闭罩的真空度，局部罩-20-30Pa；整体罩-30-40Pa；4、除尘系统可按车间设集中式系统；5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的6080%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时35次的换气通风，一般采

6、用机械送风和自然排风。2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/61/3选取，气体初含尘浓度按46g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。3、选矿过滤系统的通风除尘(1)湿式磁选 来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。(2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。

7、一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 干式磁选机除尘抽风量规格选别粒度（mm）产量（t/h）抽风量（m3/h）2CYT-600×900(双筒永磁)20102020003000PC-2（双盘）200.20.51000CYQ500×400（永磁双辊强磁）301.52.01000D250×1400（永磁强磁）3081010001500(3)干燥电选 电选机的除尘风量为400800 m3/h； 干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.(4)干燥干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除

8、尘,排风量见胶带机转运点风量.运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.干燥机废气温度约为120,含尘浓度为812g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.(5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,4、矿石还原系统的通风除尘(1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.(2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.(3)焙烧矿运出胶带机通廊焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20

9、76;30°,排气罩间距为1020m,排气量为第米长胶带机200400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.(4)焙烧炉废气净化块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。 粉矿焙烧顺转窑其废气在余热锅炉后温度为250280，含尘浓度为1520g/ m3，对于3.6×50m回转窑其废气量约为4700078000标 m3/h，净化设备宜选取用干式卧式电除尘器或布袋除尘器。粉矿沸腾焙

10、烧炉在余热锅炉后的废气温度一般为150250，含尘浓度为80120g/ m3，对于2000mm沸腾炉其废气量为3000036000 m3/h。因废气含尘浓度极高，应采取二级净化。一般第一级多用旋风除尘器，第二级可选用干式卧式电除尘器或高温滤料的袋式除尘器。二、 原料场1、 翻车机室通风 翻车机室由地面部分的翻车机室和地下带式输送机的构筑物两部分组成。（1） 翻车机室上层地面部分厂房为翻车机室，室内产生大量粉尘，为了抑制粉尘的扩散，可采用下列措施：1） 喷雾降尘；在扬尘处的上方，设喷雾装置。为了降低喷雾水滴的表面张力，强化雾滴与粉尘的凝聚作用，以达到抑制粉尘的目的，在进水管上，设专门的回药装置，

11、在加药箱内，根据用水量按照一定的比例加入一定的润湿剂，对于喷雾装置则要求水滴分散度高，水雾分布均匀，把扬尘点全部覆盖在水雾之中。2） 密闭抽风：为了防止外界气流的干扰粉尘的扩散，首先要求将翻车机室的地上部分建筑有密闭的外围结构。在此基础上，对产尘的部分设气幕式局部抽风罩。（2） 给料机除尘从翻车机卸下的原料（矿石或焦炭），通过设在下部的板式或带式给料机，分别送至有关皮带。为了防止物料在转运过程中粉尘的散发要求从工艺上在给料机上设有密闭罩。从给料机卸至各有关皮带机上的落料处，、均应设局部抽风罩，抽风量的大小，按皮带输送机有关部分确定。2、 矿石破碎筛分设备除尘 原料、锰矿、块矿等在破碎筛分过程中产生粉尘，需设除尘系统。气体初含尘浓度约510g/标m3 除尘抽风点：在破碎机出、入口，振动筛上部及带式输送机转运点设抽风点；粗矿槽下部带式输送机转运点扬尘较少，不设抽风点；成品槽前后的带式输送机