钢筋焊接技术交底焊条选择电流选择

1、钢筋焊接技术交底一、材料要求 钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。焊条牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250300烘箱内烘干），如设计无规定时，可按表8-1选用： 钢筋电弧焊焊条型号 表8-1钢筋级别电弧焊头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E55

2、03E6016 E6015RRB400E5003E5503注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。二、主要机具设备主要机械设备弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。主要工具焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。三、作业条件1焊工已经培训、考核，持证上岗。2电源、电压、电流、容量符合施焊要求。3弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。4帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴

3、线应符合规定。5作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。6在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。四、施工操作工艺焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表8-2。本工程桩通长钢筋主要采用的是单面搭接焊。钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、

4、HRB400、RRB400钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20 mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。帮条长度L应符合表8-3规定.窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表8-2钢筋直径端面间隙焊条

5、直径焊接电流16182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100110100110100110100110150160150160150160220230220230钢筋帮条长度 表8-3钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。6、钢筋电弧焊对焊条直径

6、与焊接电流的选择可参照表8-4采用。焊条直径与焊接电流的选择 表8-4帮 条 焊 、搭 接 焊坡 口 焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接 位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平 焊10121422253236403.24.05.05.090130130180180230190240平 焊16202225283236403.24.05.05.0140170170190190220200230立 焊10121422253236403.24.05.05.080110110150120170170220立 焊16202225283236403.24.04.05.

7、0120150150180180200190210 五、质量标准 （一）主控项目 钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的规定。焊工必须持有相应等级焊工证。（二）一般项目所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见表8-5。强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且

8、至少有两试件呈塑性断裂。六、成品保护焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表8-5名 称单 位接 头 型 式帮 条 焊搭 接 焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角（°）333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d00.1d0焊接长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊疑表面上的气孔及夹渣数量个22面积66在全部焊缝表

9、面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）；负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。七、施工注意事项根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘13h。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。冬期负温条件下进行HRB335、HRB400、RRB400级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10%15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减少温度梯度。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。HRB400、RRB400级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美