埋弧自动焊焊接工艺规范培训

1、讲师姓名：v 个人简介（所在部门、任职、职称、专长） v 个人履历（教育、工作经历、工作业绩、授课经历）v 个人荣誉（参加工作以来） 授课目标和收益授课目标和收益v授课对象:详细,具体v培训课时（1小时/课时）：2课时v培训方法：v课程目标和收益：1、2、3、 2212435结束语结束语 1、埋弧自动焊简介埋弧自动焊简介v 1.概述v 1.1公司埋弧焊两种形式 1、埋弧自动焊简介埋弧自动焊简介v 1.2埋弧焊基本原理1.2.1埋弧焊是电弧在焊剂层燃烧进行焊接的方法。如右图为最常见的埋弧焊装置的示意图。12.3埋弧焊基本原理示意图如下： 1、埋弧自动焊简介、埋弧自动焊简介v 1.3埋弧焊优缺点v

2、 埋弧焊是在自动或半自动下完成的焊接的，与焊条手工焊或其他焊接方法，比较有如下优缺点：v 1.3.1优点v 1）生产率高 埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出的长度短，可以提高焊接电流（或电流密度），一般可以提高4-5倍。因此，熔透能力和焊丝熔敷率大大提高，一般不开坡口单面一次焊，溶深达到25mm(目前公司是单丝14.5mm和双丝22mm).另一方面，由于焊剂和焊渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少，固热效率高，可提高焊接速度。例如8-10mm钢板对接，单丝焊接速度可达到30-50m/h,而焊条手工电弧焊速度不超过6-8m/h。v 2）焊缝质量高 1、埋弧自动焊简介、埋弧自动焊简介v 埋弧焊时，焊剂和熔渣

3、能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还可以降低焊接冷却速度，从而可以提高接头的力学性能，由于焊接工艺参数可以通过自动条件保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定，对焊工技术水平要求不高。v 3）节省焊接材料和能源 较厚的焊件不开坡口也能焊透，从而焊缝中所需填充金属焊丝量显著减少，省去了开坡口和填充坡口所需能源和时间，熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失，不像焊条电弧焊那样，有焊条头的损耗。v 4）劳动条件好 由于焊接过程的机械化和自动焊，焊工劳动强度大大降低，没有弧光对焊工的有害作用，焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工劳动条件。 1、埋弧自动焊简介、埋弧

4、自动焊简介v 1.3.2缺点v 1）埋弧焊时靠颗粒状焊剂堆积覆盖而形成对焊接区的保护条件，因而适用平焊（即俯焊）位置焊接。其他位置埋弧焊因装置过于复杂未被应用。v 2）最适于长焊缝的焊接 。其适应性和灵活性不如焊条电弧焊，特别短焊缝埋弧焊的效率低。不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板，因为小电流焊接电弧不稳定。v 3)焊接时用的辅助装置较多。如焊剂输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污锈和缠绕装置等，有时尚需与焊接工装配合才能使用。 1、埋弧自动焊简介、埋弧自动焊简介v 1.4埋弧焊分类v 埋弧焊按焊接过程机械化程度分：自动埋焊和半自动埋弧焊 。前者从引弧、送丝、焊丝移动、保持焊接

5、工艺参数温度，到停止送丝熄弧等过程全部实现机械化；后者仅焊丝前移动由焊工通过焊枪来操作，其余均由机械操作。v 按焊丝的数目分：单丝埋弧焊和多丝埋弧焊。前者只使用一根焊丝，在生产中应用最普遍，后者则采用双丝、三丝和更多焊丝，目的是为了提高生产率和改善焊缝成形。大多数情况时每一根焊丝由一个电源来供电。有些时沿着同一焊道多个焊丝以纵向前后排列，一次完成一条焊缝，有些时横向平行排列，同时一次完成多条焊缝的焊接。v 按送丝方式分为：等速送丝埋弧焊和变速埋弧焊。前者焊接过程焊丝送进速度恒定，它适用于细焊丝、高电流密度焊接的场合，它要求配备具有缓降的、平的或稍为上升的外特性弧焊电源。 1、埋弧自动焊简介、埋

6、弧自动焊简介v 后者焊接过程焊丝送进速度随弧压变化而变化，它适用于粗焊丝电流密度焊接场合，它要求配备具有陡降的或横流的外特性弧焊电源。v 按电机形状分：丝极埋弧焊和带极埋弧焊，后者作为电极的填充材料围卷状的金属带，它主要用于耐磨、耐蚀合金表面堆焊。v 1.5适用范围v 1.5.1材料范围v 是指被焊金属母材的范围。埋弧焊最广泛用于w(C)少于0.30%，w(S)低于0.05%的低碳钢的焊接生产。其次是用于低合金钢和不锈钢的焊接。对高、低碳钢和合金钢不常使用埋弧焊，因为焊时常须采用比较复杂的工艺措施。埋弧焊可以在普通结构钢基体的表面上堆焊覆层，使其具有耐蚀或其他性能。 1、埋弧自动焊简介、埋弧自

7、动焊简介v 1.5.2厚度范围v 埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板，这样发挥大电流高溶深的优点。随着厚度增加，在待焊部位开适当坡口以保证焊透和改善焊缝成形。如下图一般可焊厚度范围。1.6埋弧焊的自动调节系统1.6.1实现焊接过程自动化的一般要求电弧焊接过程包括引燃电弧、焊接和熄弧三个阶段，若要实现焊接过程自动化，则这三个阶段的动作须通过机电控制系统自动底来完成。 1、埋弧自动焊简介、埋弧自动焊简介v 对于引燃电弧，一般要求是先使焊丝与焊件接触短路，焊机启动后焊丝立即自动地向上抽而引燃电弧。v 引弧引燃后，要求焊机能自动地按预先选定的焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等进行焊接，并能保证

8、这些参数在整个焊接过程中保持稳定。v 焊接即将结束时，要求焊机能先停止送丝，在切断焊接电源（熄弧），这样既能填满弧坑，又不致于焊丝与焊件粘住。v 显然，引弧电弧和熄弧的自动过程比较简单，在实际中也容易实现。但是，要保证在焊接过程中使所选定的焊接工艺参数保持稳定，却困难和复杂得多，因为在实际生产中受到许多因素干扰而使工艺参数发生变化。v 焊接电流是直接影响焊缝成形的主要工艺参数，在埋弧焊接过程中它的变化注意时由于弧长变化而引起， 1、埋弧自动焊简介、埋弧自动焊简介v 而弧长的变化多是受到诸如网络电压波动、焊件表面起伏不平、焊接接头坡口加工不规则、在焊道上有定位焊点的存在等外界因素所干扰，而这些因

9、素在生产中往往难以避免。因此，保持弧长温度就成为实现埋弧焊接自动控制中的关键。于是要求在焊接过程中出现干扰引弧弧长变化时，埋弧焊机能自动调整，使弧长立即恢复到原来的长度。v 目前埋弧焊机采用着两种自动调节电弧长度的系统，即电弧自动调节系统和电弧电压自动（强制）调节系统。根据着两种不同调节原理，设计和制造了等速送丝式和变速送丝式两类自动埋弧焊机。 2、焊前准备、焊前准备v 2.1焊接材料v 2.1.1所选择的焊接材料应具有相应的船检合格证书。v 2.1.2埋弧焊使用范围（仅公司），如下表所示：使用范围使用范围焊接方法焊接方法焊丝焊丝焊剂焊剂A,B,DE,AH32,AH36,DH32,DH36EH

10、32,EH36,A40,铸钢单丝埋弧焊JW-1JF-B BHM-4 BH-SJ101 CHW-S3 CHF101A40、DH40,EH40及板厚大于或等于35mm BHM-8 XUN-121分段流水线钢板 双丝埋弧焊 BHM-5 BH-SJ101 2、焊前准备、焊前准备v 2.1.3焊剂的焙烘及使用应符合有关技术要求。焊剂使用2.1.3.1前要进行焙烘，熔炼型焊剂焙烘温度（200250），烧结型焊剂焙烘温度（350400），焊接时焊剂覆盖不宜过高、过宽，过多或过少，会影响焊缝成形。v 2.1.3.2当天使用后剩余的焊丝、焊剂要及时返回仓库保管，防止生锈和受潮。 2、焊前准备焊前准备v 2.2坡

11、口形式v 2.2.1各种板厚根据QRS400022008船体结构坡口形式选用规范所规定坡口形式和尺寸加工。以下为常见坡口形式。+ +-+ 2、焊前准备焊前准备v 2.2.2坡口加工精度表 2、焊前准备焊前准备v 2.3 人员 参加埋弧自动焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的埋弧自动焊接焊工持证上岗。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.1坡口清理v 焊前应对坡口及两侧各30mm内进行清理，去除污物、油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。油污、油漆、潮气可通过火焰烤掉，铁锈和氧化皮可通过钢丝刷或风动砂轮机予以去除。 3、工艺要求与过程工艺要求

12、与过程v 3.2 装配与检查装配与检查v 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（01）mm，横向断面不允许有倒斜势。v 装配定位焊条必须选用与焊件等强度的焊条或焊丝，直径为 （3.24）mm。定位焊高度，不开坡口的对接焊缝，焊缝高度不应超过3mm。开坡口的对接缝，不应超过坡口高度的(4-6)mm。定位焊长度一般强度钢约（3050）mm，高强度钢不小于（5060）mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。v 焊件装配结束后，在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板，其尺寸为（150150）mm，高强度钢的引、熄弧板尺寸为（200200）mm，引熄弧板的材质、厚度与焊件相同,或大于焊件（12）mm。

13、流水线引熄弧板(300300)mm。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.3 焊接设备及其辅助要求v 3.3.13.3.1自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许超过6，对重要构件的焊接必须专线供电，保证焊接规范稳定。v 3.3.23.3.2自动焊机必须完好，各种仪表保证正确读数，并要定期进行检修，尤其焊机上的仪表，限期半年内校验一次。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.4 环境要求v 保证焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风，防潮，防严寒，如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风，防雨措施或停止作业。焊接时，不得使用鼓风机、风扇冷却焊缝。v 3.5预热要求v 3.5.1当周围环

14、境温度低于5，施焊一般强度钢D、E级，或温度低于0焊接高强度钢时，均需要进行预热，预热温度为（80100）左右。板厚大于或等于30mm要进行适当预热。v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热，预热范围为坡口两侧各宽2倍板厚，且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.4 环境要求v 保证焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风，防潮，防严寒，如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风，防雨措施或停止作业。焊接时，不得使用鼓风机、风扇冷却焊缝。v 3.5预热要求v 3.5.1当周围环境温度低于5，施焊一般强度钢D、

15、E级，或温度低于0焊接高强度钢时，均需要进行预热，预热温度为（80100）左右。板厚大于或等于30mm要进行适当预热。v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热，预热范围为坡口两侧各宽2倍板厚，且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.4 环境要求v 保证焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风，防潮，防严寒，如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风，防雨措施或停止作业。焊接时，不得使用鼓风机、风扇冷却焊缝。v 3.5预热要求v 3.5.1当周围环境温度低于5，施焊一般强度钢D、E级，或温度低于0焊接高强度钢时

16、，均需要进行预热，预热温度为（80100）左右。板厚大于或等于30mm要进行适当预热。v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热，预热范围为坡口两侧各宽2倍板厚，且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.6层间温度要求v 3.6.1如WPS对层间温度有要求，一般不低于预热温度，但不能超过250。v 3.6.2力求一次焊完，中断焊接15分钟，应该用保温棉覆盖，再次焊接需要重新预热，预热温度15015。v 3.7 多层多道焊要求3.7.1多层埋弧焊时，每层焊缝的熔渣必须清除干净，每层焊道的起始端应相互错开（3050）mm，保证焊道熔透及有合理的形状，防止焊缝产生偏析等缺陷。3.7.2焊完一层要彻底清除焊道药渣，并仔细自检，才能焊接下一道焊缝。 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.8主要焊接参数3.8.1埋弧自动焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、焊丝伸出长度为2545mm等。3.8.1举例焊接双丝埋弧焊（t=40mm）参数表 3、工艺要求与过程工艺要求与过程v 3.8.2单丝埋弧焊(FCAW+SAW）主要焊接参数表 3、工艺要求与过程工艺要求与过程 4、焊后检验、焊后检验v 4.1外观检验v 4.1.1焊接结束后，焊工必须清除焊缝药渣及