CI清洗系统清洗流程

1、CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。CIP清洗程序1. 冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结

2、垢较少。因此，建议的清洗程序如下： 水冲洗35min。 用7580C热碱性洗涤剂循环1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8%1.2%）。 冲洗35min。建议每周用6570C的酸液循环一次1015min（如浓度为0.8%1.0%的硝酸溶液） 用9095C热水消毒35?min。 逐步冷却10min(贮存罐一般不需要冷却)。2. 热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。(1) 受热设备的清洗 用水预冲洗58min。 用7580C热碱性洗涤剂循环1520mi

3、n。 用水冲洗58min。 用6570C热酸性洗涤剂循环1520min。 用水冲洗5min。加工前一般用90C热水循环1520min,以便对管路进行杀菌。(2) 巴氏杀菌系统的清洗？?对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 用水预冲洗58min。 用7578C热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%1.5%氢氧化钠溶液)循环1520min。 用水冲洗5min 用6570C酸性洗涤剂(若浓度为0.8%1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环1520min。 用水冲洗5?min。UHT系统的清洗？?UH岸统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系

4、统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHK备都需要AIC(Aseptic?Intel-mediate?Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning?In?Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。配料设备、管道的清洗？为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHTR时清

5、洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6C必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT青洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110C左右，就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。 灌装机的清洗。当停机超过40min,要求对灌装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工12h内要确保做1次CIP。对管路活接和控制阀门的清洗。由于输送管线中不可避免的会存在活接和控制阀门，而CIP清洗时对其连接部分的胶垫和螺纹无法做到彻底的清洗，时间长了就会藏垢从而污染产品，需定期