冷媒管安装工程

1、冷媒配管基本要求冷媒配管施工三原则：冷媒配管施工三原则：清洁、干燥、气密清洁、干燥、气密冷媒管道内外壁应干燥和清洁管道的走向,位置和安装标高应符合设计要求管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1/3穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内管道穿外墙孔必须密封,防雨套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净施工完成后,应进行气密性实验冷媒管安装冷媒管安装1）铜管的保养）铜管的保养 施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法：（夹紧

2、管口，钎焊，封入25kgf/cm2氮气）冷媒管安装冷媒管安装2 2）铜管加工铜管加工 切割 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。 弯管：可减少焊接点 对于6.3522.2的铜管，可以用手 直接弯管使用手动 弯管器加工。冷媒管安装冷媒管安装扩管（胀管）扩管（胀管）用于铜管之间的钎焊连接；使用扩管器加工。冷媒管安装冷媒管安装同管径扩口连接同管径扩口连接 同管径胀管连接同管径胀管连接冷媒管安装冷媒管安装扩口连接步骤扩口连接步骤附表：各规格管径及其相应扩口尺寸配管直径“d”（mm） 6495127159191 扩口尺寸“A”（mm）8.81

3、2.816.219.423.7配管口须朝下扩口尺寸见附表在扩口的内外表涂上机油用合适力矩紧固4.R22R22为矿物机油、R410AR410A为醚油5.紧固扩口螺母1.用割刀切断配管2.用刮刀/锉刀去除毛刺3.将配管扩口冷媒管安装冷媒管安装3）铜管水平管的固定支撑间距：）铜管水平管的固定支撑间距： 注：在液管和气管共同悬吊时，以注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准液管尺寸为准。4）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加 充填冷媒充填冷媒；管径（管径（mm）6.49.512.7支撑间距（支撑间距（m）1.21.5

4、冷媒管安装冷媒管安装5）焊接的要求）焊接的要求铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，氮气压力为0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气。 氮气置换：原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成 氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影 响，直接造成重大故障。钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图冷媒管安装冷媒管安装方法：如下图方法：如下图冷媒管安装冷媒管安装钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却) 铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的

5、焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：磷铜焊材，钎焊温度735-840银铜焊材，钎焊温度700-845不可以直接冷却不可以直接冷却冷媒管安装冷媒管安装6）分歧管的安装要求）分歧管的安装要求接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。 500mm500mm1 0 0 0 m m 以 上5 0 0 m m 以 上5 0 0 m m 以 上5 0 0 m m 以 上5 0 0 m m 以 上冷媒管安装冷媒管安装7）冷媒管的冲洗）冷媒管的冲洗目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。方法：用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； 检查管的另一端有无氮气； 用木块抵住管口； 当压力上升