注射加工工艺_HsCAE

1、LOGO注 射 成 形 实 验模具国家重点实验室塑料模具研究室模具国家重点实验室塑料模具研究室 李阳注射成形实验注射成形实验一、实验目的及意义二、实验原理三、实验设备四、实验内容及步骤五、注意事项六、实验报告内容实验目的及意义实验目的及意义实验目的实验目的l了解塑料的加工性质及性能特点；l熟悉注塑机的工作原理；l掌握注塑机的工作流程及操作步骤；l了解工艺参数对产品质量的影响（温度、压力、时间、速度等要素）实验意义实验意义通过注射成形盒形件，对塑料注射成形过程、注射成形工艺参数及塑料注射成形模具有更为深刻的认识。 实验目的及意义实验目的及意义注射成形实验注射成形实验一、

2、实验目的及意义二、实验原理三、实验设备四、实验内容及步骤五、注意事项六、实验报告内容v塑料的性能塑料的性能质量轻、比强度高、耐腐蚀、绝缘、光学特性质量轻、比强度高、耐腐蚀、绝缘、光学特性工业生活中的应用工业生活中的应用缺点：刚性差，耐热性差，易燃烧，易老化缺点：刚性差，耐热性差，易燃烧，易老化扬长避短！扬长避短！实验原理实验原理-塑料塑料塑料种类塑料名称代号热塑性塑料聚乙烯PE高密度聚乙烯HDPE低密度聚乙烯LDPE聚丙烯PP聚苯乙烯PS丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS聚苯醚PPO聚酰胺（尼龙）PA（N）聚砜PSF聚氯乙烯PVC聚甲醛POM聚碳酸酯PC热固性塑料酚醛PF脲醛UF三聚氰胺甲醛M

3、F环氧EP不饱和聚酯UP实验原理实验原理-塑料分类塑料分类a) b) c)图1-1 高分子物质的结构示意图a) 链状结构 b) 树枝状结构 c) 网状结构分类：热塑性塑料、热固性塑料塑料的组成：合成树脂、稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂。其主要工艺性能如下：实验原理实验原理-塑料注塑工艺性能塑料注塑工艺性能收缩性：塑料制品从模具中取出发生尺寸缩小的特性原因u 塑料本身的热胀冷缩性质u 模具结构及成型工艺（制品的结构、厚度， 注射压力，温度，冷却时间）l流动性l热敏性l水敏性l吸湿性l应力敏感性l粘度l.实验原理实验原理-塑料注射工艺性能塑料注射工艺性能实验原理实验原理-注塑机注塑

4、机图3-1 卧式螺杆式注射机结构1-机身 2-电动机及液压泵 3-注射液压缸 4-齿轮箱 4-齿轮传动电动机6-料斗 7-螺杆 8-加热器 9-机筒 10-喷嘴 11-定模安装板 12-注射模 13-拉杆 14-动模安装板 15-合模机构 16-合模油缸 17-螺杆传动齿轮 18-螺杆花链 19-油箱分类1：卧式立式 直角式 分类2： 柱塞式 螺杆式 实验原理实验原理-注射工艺过程注射工艺过程 注射过程注射过程 ：视频视频注射工艺过程1. 准备：外观检查，干燥处理，清理料筒，涂脱模剂，预热等2. 注射过程：充模，压实 保压，倒流和冷却实验原理实验原理-注射工艺影响因素注射工艺影响因素 温度 料

5、温：由料筒控制，通常料筒末端最高温度应高于塑料 的流动温度（或熔融温度），但低于塑料的分解温度模温：模具温度是由冷却介质（一般为水）控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度压力：注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强。过低会导致型腔压力不足，不能顺利充型，过大，会造成制品溢料，制品变形。注射速度：注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为。一般先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况而调整注射速度注射成形实验注射成形实验一、实验目的及意义二、实验原理三、实验设备四、实验内容及步骤五、注意事项六、实验报告内容实验设备实验设备l注塑机（海太注塑机（海太HTL90 ）l 注射模具注射模具l注射原料注射原料

6、l采集系统采集系统l电子天平电子天平实验设备实验设备注塑模具(以条形件为例)1注口衬套; 2定位环; 3定模板; 4导套; 5导柱; 6动模型芯; 7动模板; 8支架（模脚/方铁）; 9压力传感器; 10推杆固定板; 11推板; 12动模底板13推杆; 14推板回位杆实验设备实验设备注射原料1.PP 厂商：中石油兰州石化 牌号PP-H-T-022(F401) 最低成型温度：200 最高成型温度：260 推荐成型温度：230 产品顶出温度：实验设备实验设备采集系统 1.在进浇口附近和充填末端各有一个压力传感器，可以动态检测充填过程中型腔中的压力。 本实验温度实际测量的并不是模具温度。 2.温度和

7、压力数据通过数据线输入到JDAS数据采集系统，并以图形形式显示出来。 实验设备实验设备 电子天平 用于称量制品 的重量。 注射成形实验注射成形实验一、实验目的及意义二、实验原理三、实验设备四、实验内容及步骤五、注意事项六、实验报告内容实验内容实验内容l进行实际的注射加工操作，观察并记录注射过程中所测试的型腔压力、模具温度的变化，并进行短射试验。 l调整工艺参数（注射速度、注射温度、注射压力、保压压力、保压时间），得到相应的产品，通过数据采集分析系统记录测试的压力、温度曲线。 l对不同生产条件下的产品进行性能分析，包括重量、变形等，分析这些因素对产品质量的影响实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤

8、步骤1：依次打开电源总闸、注塑机电源。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤2：检查装料斗，塑料不够需要加入原料。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤3：查看注射机操作面板中料筒温度设定是否合理。打开“电热”进行料筒加热。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤启动“电机”。当料筒温度升高到设定值时，按“加料”键进行加料，将塑料由料斗加入料筒。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤4：等面板中 “电机”按钮不再闪动。在手动状态按下“关模”键到合模结束。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤5：按下“座进”键，射座左移，注意控制喷嘴与模具浇口缓慢贴紧。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步

9、骤6：查看并记录注射机的注射，保压各段的压力、速度及终止位置设置。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤7： 开启JDAS塑料注射成型执行程序,选择下拉菜单系统自动检测，看信号采集是否正常。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤8：确认料筒温度等各参数达到正确设定值后,进行数据采集，关闭安全门，注射机按原设定好的工艺参数自动进行注射加工。相应的温度、压力数据将在采集程序中动态显示。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤9：一次注射加工后采集结束，所采集数据命名规范为日期+注射压力+注射速度+保压压力+保压速度+保压时间。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤10：观察制品的成型质量，针

10、对性的调整各有关参数。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤步骤11：参数设置合格后，方可启动半自动程序，进行注射加工，冷却完毕，模具自动开模后，打开安全门，取出样品。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤在样品上作与采集数据文件名相同的标记。注意不允许用全自动程序。实验内容及实验步骤实验内容及实验步骤1.由于模具安装调整十分困难，在实际注射机操作时不要按动调模相关的按钮。注意事项注意事项2.由于模具结构限制及压力传感器量程限制，注射及保压压力设置均不以大于45MPa。3.进行注射加工前一定要检查前、后安全门是否关闭。注意事项注意事项4.实验过程中，不要触碰注射机的加热部位（料筒）。5.实验过程中

11、，不要触碰射出的熔融塑料。6.操作过程中，要注意戴上手套。注意事项注意事项以论文的格式来撰写，其主要内容应包括：一、实验目的及意义二、实验内容1.制品名称；2.塑料种类、牌号、生产商，塑料的注射成型参数（成型温度及顶出温度）； 实验报告内容实验报告内容3.注射成型机及模具规格记录。完成下表：注射机相关参数 定位孔 喷嘴 拉杆间距 注射机模板闭合厚度 顶出杆 球面半径 孔径 注射机模具相关参数(盒形产品模具) 模具相关参数（条形产品模具） 二者之间关系 作用 实验报告内容实验报告内容4.截取注射成型过程模具型腔入口及末端压力曲线图，并说明注射成型各阶段在压力曲线中位置,分析该成型周期内各阶段的时间。5