QC小组-提高排水板打设桩机作业效率

1、三、选择课题八、制定对策九、对策实施 十、效果检查六、原因分析目 录录一、工程概况二、QC小组简介四、目标设定五、目标可行性分析七、要因确认十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况图图1.1 1.1 施工平面布置图施工平面布置图一、工程概况v 天津临港经济区13区剩余真空预压工程位于天津临港工业区珠江道路由以南，渤海18路以东，津晋延长线以北，渤海26路以西。本工程地基处理采用“一次真空预压处理”和“浅层抽水固结与深层真空预压联合处理 ”的软基加固工艺，其中浅表层土体强度较好的区域采用 “一次真空预压处理”工艺，面积为141435m2；浅表层土体强度较差的区域采用“浅层抽水固结与深层真

2、空预压联合处理工艺”，面积为946159m2。v 其中，深层塑料排水板打设工序总工程量为1680000根， 依照施工进度计划，该工序的预定工期为55天，拟投入桩机设备为60台套。该工程采用轨道式独臂打板机进行打设，排水板间距为0.8m，以正方形布置，外露0.6m。施工期间要严格控制打板长度、排水板的垂直度及打板间距，要求桩机具有较高的作业效率以满足工程进度的需要。一、工程概况轨道式独臂打板机轨道式独臂打板机打设完成的塑料排水板打设完成的塑料排水板二、QC小组简介-基本情况小组名称水之灵水之灵QCQC小组小组成立时间2012013 3年年1010月月2020日日 课题名称提高排水板桩机作业效率提

3、高排水板桩机作业效率课题类型现场型现场型组长米东强米东强小组注册号HSQC-13-04 课题注册号2014-01小组成员9人人QC活动时间2014.2.10-4.5 二、小组简介-成员简介序号序号姓名姓名性别性别文化程度文化程度职称职称小组分工小组分工1米东强男大学工程师组长2付 茜女硕士高级会计师指导者3李俊丰男大学工程师副组长4谢远庆男大学高级工程师组员5肖建法男大学工程师组员6张海涛男大学工程师组员7郭 权男大学助理工程师组员8赵鹏飞男大学助理工程师组员9郑 宁女大学工程师组员 三、选择课题 单位2014年2月合计1112131416完成量根31020310203138033840368

4、40164100桩机数台6060606060300每台班517517523564614547表3.1 2014年2月11日-16日桩机完成工作量统计表 1、施工进度计划要求：考虑天气等不确定因素影响正常施工8天，即正常工作时间为55-8=47天，1680000/47/60=596根，以600根计。桩机每个台班（8小时计）平均完成工程量需达到600根。 2、现场实际状况：开工前期统计数据显示，桩机每个台班平均完成工作量547根。（备注：2月15日白天东北风67级，桩机全部停工）日期项目 三、选择课题图图3.1 3.1 单台桩机实际产量与计划产量对比单台桩机实际产量与计划产量对比 三、选择课题本工

5、程施工进度计划要求桩机本工程施工进度计划要求桩机日平均完成工作量日平均完成工作量600600根。根。开工前期统计结果显示，单机开工前期统计结果显示，单机日平均完成工程量日平均完成工程量5 54747根。根。提提高高桩桩机机作作业业效效率率 为保证工期能满足合同要求，提高桩机效率即生产能力势在必行。由此，我们确定课题为：提高排水板打设桩机作业效率。四、目标设定 为保证排水板打设工序工期满足既定的施工进度计划，即后续的工期时间内必须完成全部工程量，（1680000-164100）根/（55-8-5）天/60台=603根，我们将排水板打设桩机每台班完成工作量目标值设定为605根。 图图4.1 4.1

6、 设定目标值设定目标值605根/台班547根/台班 五、目标可行性分析 分析一：分析一：根据同处天津临港工业区的其它同类工程施工统计数据，该型号桩机平均每台班完成工作量可以达到605根以上。 1、该真空预压地块与其相邻的18路由及珠江道路由真空预压工程(现已完工）本为同一吹填造陆仓（13区），工程施工条件基本相同；且均由我公司承建，施工工艺完全相同。 2、该真空预压地块与其相邻的津晋延长线真空预压地块（已完工)仅间隔一道围堰，工程施工条件及施工工艺亦基本相同。表5.1 相邻地块同类工程桩机台班产量统计表 工程名称打板量工期投入设备台班工作量根天台根118路由18900020156302珠江道路

7、由31250020256253津晋延长线路由4904002040613合 计9919002080620项目序号 五、目标可行性分析 分析二：分析二：从表3.1“2014年2月11日-16日桩机完成工作量统计表”数据可看出，其中2月16日桩机完成工作量614根，表明了目标值实现的可能性。 分析三：分析三：查阅桩机生产记录，统计未达到设定目标值施工期间内非正常停机时间及所占比例。 日期 项目2014年2月合计平均值11121314生产时间（小时）8888328非正常停机时间(小时)1.931.841.460.956.181.54百分比24.0622.9718.2811.88 19.30表5.2 桩

8、机平均非正常停机时间统计表 五、目标可行性分析 由表5.2可得出，非正常停机时间即造成约总工作时间19.30%的浪费，是制约桩机作业效率的主要问题。 分析四：桩机非正常停机时间过长是制约桩机作业效率的症结所在，QC小组成员集思广益，并结合现场实际情况，充分讨论分析了造成桩机非正常停机的各种因素。并根据生产记录进行了统计分析，结果如下：序号序号项目项目停工时间累积停工时间累积所占比例所占比例累积比例累积比例1 1断带断带4.14h4.14h67%67%67%67%2 2夹带夹带0.93h0.93h15%15%82%82%3 3待料待料0.56h0.56h9%9%91%91%4 4电路故障电路故障

9、0.37h0.37h6%6%97%97%5 5其他其他0.18h0.18h3%3%100%100%合计合计非正常停机时间非正常停机时间6.18h6.18h100%100%表6.1 桩机非正常停机因素累计时间统计表备注：上表数据表为平均每台桩机在40小时内非正常停机时间累计值。 五、目标可行性分析结论：结论： 1、横向对比从目标可行性分析可知，与我公司其他同种工艺施工项目和相邻区域其他公司施工同种工程均能达到605根/台班的目标； 2、纵向对比，我公司2014年2月11日曾经达到614根/台班的水平； 3、经小组讨论分析若将桩机断带因素加以改进，解决问题的90%，则测算公式：547+547*1.

10、54/8*67%*90%=610根目标值605根。总之，通过横向、纵向对比和小组讨论分析可知，经小组努力预定目标可以实现。 五、目标标可行性分析断 带夹 带待 料电 路 故 障其 他影 响 因 素非正常停机时间(h)累计百分比100%4.1467%82%91%97%0.930.560.370.1880%60%40%20%0%0246810121416图6.2 桩机非正常停机时间排列图 以上两图表表明断带因素占据非正常停机时间比例最大，是导致桩机工作效率低下的症结。 六、原因分析 QC小组进而采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面着手，分析了排水板断带产生的各种末端因素，整理如下鱼刺图。

11、六、原因分析人机环法料造成断带操 作 不 规 范工 人 不 明 正 确 操 作技技 术术 交交 底底 不不 到到 位位桩 机 不 适 用 于 现 场 情 况违违 规规 操操 作作接接 头头 缝缝 合合 不不 规规 范范钻钻 杆杆 鸭鸭 嘴嘴 选选 型型 不不 当当技 术 交 底 规 定 的 单 侧包 裹 封 闭 鸭 嘴 法 不 适 用现现 场场 硬硬 质质 土土 加加 重重 鸭鸭嘴嘴 侧侧 板板 对对 排排 水水 板板 的的 剪剪 切切劳劳 务务 人人 员员 责责任任 心心 不不 到到 位位排排 水水 板板 不不 合合 格格图 6.3 造 成 断 带 原 因 分 析 鱼 刺 图钻钻 杆杆 鸭鸭

12、 嘴嘴 磨磨 损损 过过 于于 严严 重重天 气 因 素 影 响 七、要因确认 小组全体成员通过现场调查，分析造成断带的所有末端因素，并逐一进行确认和识别，最终确定出主要原因。序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人日期1技术交底不到位统计技术交底对操作人员的覆盖率查看交底记录劳务人员覆盖率达到95%以上；机长覆盖率达到100%肖建法2.172违规操作劳务人员是否违规操作现场观察未按规程操作李俊丰2.173劳务人员责任心不到位劳务人员操作是否认真仔细现场观察未认真仔细操作肖建法2.174鸭嘴选型不当选用不同型号鸭嘴产生的断带率差异现场试验大于10%郭 权2.175鸭嘴磨损因桩机鸭嘴磨损所产生

13、的断带率差异现场观察；并查看生产记录大于10%张海涛2.176排水板不合格进场排水板质量查看检验报告合格率100%李俊丰2.177接头缝合不规范因接头缝合不牢造成的断带量占断板总量的比例现场查验大于1%张海涛2.188硬质土加重鸭嘴对排水板的剪切计算由于硬质土影响造成断板量占断板总量的比例现场统计大于1%米东强2.18-19表7.1 要 因 确 认 计 划 表 七、要因确认 该工序开工前，项目部制定了详细的排水板打设施工技术方案,并召开了全体施工人员参加的技术交底会，技术交底记录上被交底人318人签字，覆盖率达到100%；工程开工后未新增桩机操作人员及技术管理人员；经现场随机抽查30人,均熟悉

14、领会技术要求及操作要点。 满足确认标准。满足确认标准。结论：结论：确认一：技术交底不到位 七、要因确认 通过现场旁站，施工过程中桩机操作人员严格遵照操作规程及技术交底要求作业，未发现违规操作现象。 不满足确认标准。不满足确认标准。结论：结论：确认二：违规操作 确认三：操作工责任心不到位 排水板插设工序公司按实际完成量向桩机作业队结算，充分调动了劳务人员的积极性和责任心；经现场观察，劳务人员均工作认真仔细。不满足确认标准。不满足确认标准。结论：结论： 七、要因确认确认四：钻杆鸭嘴选型不当 为确认鸭嘴选型和磨损程度对排水板断带率的影响程度，现选取同一施工区域内3个施工班组的9台桩机进行现场试验，其

15、中A班组3台桩机选用深型卡槽鸭嘴（其中11#磨损相对严重，12#中度磨损，13#轻微磨损），B班组3台桩机选用浅型卡槽鸭嘴（其中14#磨损相对严重，15#中度磨损，16#轻微磨损），而C班组的3台桩机选用中型卡槽鸭嘴（其中17#磨损相对严重，18#中度磨损，19#轻微磨损）。2月17日，所选作业班组使用不同型式鸭嘴完成工作量及断带量进行统计分析，列表如下： 七、要因确认表7.2 不同型式鸭嘴完成工作量及断带量进行统计 A机组（深型卡槽鸭嘴）B机组（浅型卡槽鸭嘴）C机组（中型卡槽鸭嘴）合计11#12#13#小计14#15#16#小计17#18#19#小计断带量（根）131173112119321

16、21273194打板量（根）5505685741692558567569169456356557016985084百分比（%）2.361.941.221.831.832.151.941.581.891.892.132.121.231.831.831.851.85 经统计得出，A、B、C 3个桩机机组分别使用深型、浅型和中型卡槽鸭嘴发生的断带率依次为1.83%、1.89%、1.83%，同期的平均断带率为1.85%，上述数据相差不超过10%。不满足确认标准。不满足确认标准。结论：结论：桩机项目 七、要因确认确认五：鸭嘴磨损查看表7.2所选桩机施工记录，不同磨损程度鸭嘴断带率差异均小于10%。 不满

17、足确认标准。不满足确认标准。 结论：结论：确认六：排水板不合格 经查排水板第三方检测机构复检报告，材料各项指标合格率均达到了100%。不满足确认标准。不满足确认标准。结论：结论：确认七：接头缝合不规范经对排水板打设记录资料统计分析，由于接头缝合原因造成断板量为零。不满足确认标准。不满足确认标准。结论：结论： 七、要因确认确认八：硬质土加重鸭嘴对排水板的剪切 通过查阅2月11、12、13、14、16日的打板记录，分析发现2月11-14日平均打板量与计划量差距较大，随后对相应日期打设区域表层土壤含水率进行测定，断板区域表层土壤含水率介于30%-65%之间，分析结果表明，在一定含水率范围内，断带率随

18、土壤含水率的升高呈下降趋势。结果分析整理如下。表7.3 不同含水率土质断带发生数量统计表 2014年2月1112131416打板量（根）3102031020313803384036840断带量（根）201618611412846332断带率（%）6.564.52.50.9土壤含水率（%）30403545405045555065日期项目 七、要因确认 综上，表层土壤含水率低于45%55%区间发生的断带率均大于1%的确认标准，因此我们将土壤含水率50%作为划分软、硬质土的界限（土壤含水率低于50%认定为硬质土），并由此判定硬质土是加重鸭嘴对排水板剪切造成断带的主要原因。满足确认标准。满足确认标准。

19、 结论：结论：要因 八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1硬质土加重鸭嘴对排水板的剪切 在表层土壤含水率低于50%的硬质土区域施工时，改变排水板的锁带方法，以避免鸭嘴对排水板的剪切破坏断带率控制在0.9%之内采用排水板内缩锁带方法施工现场米东强2月18日九、对策实施 水之灵QC小组于2月18日在施工现场召开技术专题会议，项目部对各分区土壤进行取样，测定了土壤含水率并选取几个班组在不同土壤含水率区域采用“外包”、“内缩”锁带方式施工，断带量统计情况如下表：表9.1 两种锁带方式对应含水率下断带统计表3040%3545%4050%4555%5065%外包打设量（根）200200200

20、200200断带量（根）1312951断带率（%）6.564.52.50.3内缩打设量（根）500500500 断带（根）431 断带率（%）0.80.60.2 土壤含水率项目九、对策实施 1、项目部根据上述统计情况，确定在土壤含水率低于50%时，采用“内缩”锁带方式，避免了鸭嘴对排水板的剪切破坏。断带量明显减少，断带率符合目标值。 2、召集所有桩机作业人员详细说明了“内缩”式锁带的操作方法和要领，并明确要求在硬质土区域内采用“内缩”式锁带。十、效果检查 1、目标检查： 经过连续施工7天，桩机平均每台班完成工程量达到623根，比原打板强度提高效率（623-547）/536=13.89%，目标值

21、实现。表10.1 2014年2月20日27日桩机工作量统计表 单位2014年2月合计20212223242527完成作业总量根36540379203708037260378003768037380261660工作桩机数量台60606060606060420平均每台班609632618621630628623623备注：2月26日白天阴有小雨，北风67级转东风67级，桩机全部停工。日期项目十、效果检查547根/d605根/d623根/d实施前实施后目标对策实施前后对比对策实施前后对比十、效果检查 QC小组活动前，根据原日均打设强度计算，需要总作业天数：1680000根/547根/60台/0.85

22、=60天（考虑15%的天气等不确定性因素），将超出预定工期5天；如按照对策实施后日均打设强度计算，需要总作业天数：1680000根/623根/60/0.85=53天，比预定工期可提前2天。 QC小组活动后，根据对策实施后日均打设强度计算，还需作业天数：【（1680000-261600）根/623根/60台】/0.85=45天。再加上对策实施前已施工9天。计算所需总作业天数45+9=54天，满足原预定工期目标要求。2、工期效益：十一、巩固措施 为了巩固本次活动的成果，确保排水板打设桩机高效率的作业能力持续、稳定的应用于相应土质情况的真空预压工程，QC小组对本次活动提出的对策措施、实施情况及效果进

23、行了全面总结： 1、小组归纳总结经验，编制了关于硬质土中塑料排水板打设作业指导书，作为13区剩余真空预压工程现场施工手册。该作业指导书在本工程中得到了充分的应用，并取得了很好的成效。 2、本次活动的原始资料包括技术方案、分析过程、现场及会议照片等形成档案在第三分公司资料室存档，以供今后施工参考。 3、根据本次活动成果，补充完善了“排水板打设工序技术交底”。十一、巩固措施 在巩固期内，我们对排水板打设工序全过程进行了跟踪，至4月4日排水板打设完成，总历时52天，比预定工期提前3天。现将对策实施后每日统计数据整理如下表：表11.1 2.21-4.4完成工作量统计表 单位：根日期完成工作量单机台班 平均产量日期完成工作量单机台班 平均产量日期完成工作量单机台班 平均产量2.2036540609 3.737500625 3.2337680628 2.2137920632 3.837320622 3.2437260621 2.2237080618 3.937080618 3.2537380623 2.2337260621 3.1037380623 3.26374406