电力工程技术交底

1、XXX街电力排管土建工程施工技术交底编号:工程名称XXX施工单位施工部位XXXX施工内容交底负责人交底内容:施工期限电力排管土建工程施工年月日至年月日1概述XXX街设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设。根据规划，XXX街电力管道双侧布置，电力排管标准段位于中东 56.5米和中西56.5米，每侧均采用“ 15根排管，其中1根内套7孔梅花管排 管形式；仓储二街仓储五街 园博路电力管道为单侧布置，电力排管标准段位于中东56.5米,采用“ 21根排管，其中1根内套7孔梅花管排管形式；XXX街电力管道为单侧布置，电力排管标准段位于中东37.5米，采用“ 21根排管，其中1根内套7孔梅花管排管形式；2施工

2、工艺流程测量放样t沟槽开挖t根底浇筑t排管敷设t管道包封t电缆井施工t沟槽回填。3施工工艺1根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线 段10m 一点，曲线段5m点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。2开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边 的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。3开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工 员、施工班长技术交底。让

3、操作工人知道开挖深度，随时检查复核，防止出现超挖或欠挖的情况。4管道中心线不得大于土 10 mm,直通检查井的中心位置不得大于100 mm,管道转角处的检查井中心位置不得大于 20mm沟槽开挖1沟槽开挖应严格按照设计图纸沟槽断面图开挖，沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个 或数个井段一次性开挖。采取人工配合挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟 槽一侧并覆盖防尘网， 多余的土方采取挖掘机装车、自卸汽车运输弃置指定地点，运距按10km考虑。2在进行沟槽开挖时应注意以下几点： 机械挖土时确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留1520cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动，沟槽基

4、底压实度不小于93%。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。 挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外，堆土高度不超过 1.5m，以确 保沟槽边坡的稳定和施工平安。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽侧堆土过多可 能影响施工时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。弃土应及时外运，以免影响交 通。 管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的平安。 挖掘电缆管沟坑时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆光缆线路标石以及热力、燃气、雨污水等管线的检查井、雨水口及测量标志

5、等设施。 沟槽开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。 3电力管道沟底宽度应符合以下要求： 当挖深不大于2.5米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+工作面宽度2*300+2*50。 当沟槽深度为2.54米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+支撑的宽度2*200+工作面宽度2*300+2*50。4支护应符合以下规定：1、木撑板构件规格应符合以下规定：1撑板厚度不宜小于 50mm长度不宜小于4m；2横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm3横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合以下规定；1每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；2横撑的

6、水平间距宜为 1.52.0m；3撑撑的垂直间距不宜小于1.5m；4横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；3、撑板支撑应随挖土及时安装4、横梁、纵梁和横撑的安装应符合以下规定：1横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固；2横撑应水平，与横撑或纵梁垂直，且支紧、牢固；3采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道 上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm4承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接牢固。沟槽开挖的允许偏差序号检查工程允许偏差mn检查数量检查方法M围点数1槽底咼程土方± 20两井之间3用水准仪

7、测量石方+20、-2002槽底中线 每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计 3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点底板根底施工1管道底板根底为 10cm厚C20钢筋混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。2底板内布置一层双向钢筋网片，主筋采用14250,分布钢筋采用12250 过路段钢筋需加强，主筋采用18250,分布钢筋采用14250钢筋绑扎搭接应符合标准要求。3电力管道根底的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm高程误差不应大于土10mm4管道根底宽度应比管道组群宽度加宽200mm即

8、每侧各宽100mm。根底包封宽度和厚度不应有负偏差。5管道根底浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。根底模板撤除后，根底侧面应无 蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺 陷严重时应进行返工处理。根底的混凝土应外表平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝 土外表不起皮、不粉化。6底板到达养护龄期后及时对管道包封混凝土两侧边线进行测量放样，弹好墨线，为管道敷 设提供基准线。管道敷设1管道垫层经监理工程师检查合格前方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查， 有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用。 凡规定必须进行管道变形检测的

9、断面 ，必须 事先量出该管道断面实际直径尺寸，并做好标志。2下管采用人工进行，人工下管时，可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。3电力排管安装前应检查管道规格是否符合设计要求，及时去除管内异物及毛刺。电力排管 采用承插式安装，专用管枕放置间距为2米，管枕应放置平直，严禁悬空；管道安装应顺直，承插管插入应到位，承插深度一般为150mm承插接头出不应有弯曲，严禁排管安装悬空。 排管进入工井内应整齐并延伸至工井墙中，距离工井内壁10cm处，排管管口应采用扎口保护防止砂浆等异物进入管道。4为了易于插入可以

10、使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的承口里面及插入端四周外表。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使电力排 管老化。5电缆排管采用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐。6排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有 杂物影响以后穿电缆。管道包封排管敷设完成后采用钢筋混凝土全包封，两侧及管上方混凝土包封厚度均为10cm。包封混凝土顶层布置一层双向钢筋网片，主筋采用18250，分布钢筋采用14250 过路段 钢筋需加强，主筋采用18250,分布钢筋采用14250钢筋绑扎搭接应符合标准要求。管道包封混凝土采用钢模板支撑体系，钢

11、模在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现 场安装。模板安装前应打磨干净，涂刷脱膜剂。模板安装高程、位置应准确，整体平顺，安装完成 后经监理现场检查验收合格前方可进行包封混凝土浇筑。包封混凝土浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，浇筑层厚控制在0.4m，考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。混凝土振捣要做到“快插慢拔。快插是为了防止先将外表砼振实而与下面砼发生分层、离析 现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时出现的空隙。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动， 以使上下振

12、捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼外表不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量防止碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下 层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于 拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。3.2电缆井施工3电缆井基槽与排管沟槽开挖同步进行，采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场 情况分区、分段施工。基槽开挖放坡同排管沟槽，相应扩大即可，土方全部运走，基槽边不允许堆

13、 土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段，各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，去除障碍，平整场地，将地表覆土运走， 放好基槽开挖线，临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好 冬季施工措施的准备工作。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm 土层人工清底找平，从而防止超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑

14、内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工 人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采 用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1 : 0.6，悬挂平安通道标志。31电缆井垫层为10cm厚C20素混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运 至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。2垫层模板采用10*10cm方木，方木外侧用短钢筋加固，间距2m。3垫层的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm高程误差不应大于土 10mm4检查井垫层宽度应比检查井底板宽度加宽200mm即每侧各宽100mm。5

15、垫层根底浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。垫层模板撤除后，垫层侧面应无 蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺 陷严重时应进行返工处理。垫层的混凝土应外表平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝 土外表不起皮、不粉化。3底板施工前先在垫层上用全站仪对检查井底板四个角点进行放样，弹墨线，为底板及侧墙钢筋 绑扎提供基准线。侧墙钢筋预埋时，按图纸画好的间距进行摆放，钢筋交叉采用扎丝梅花扎，保证预埋钢筋竖直， 牢固。底板侧模采用组合钢模，用螺栓相互连接，四周辅以地锚，两侧采用钢管顶托斜撑至基槽侧壁，间距1.2m。混凝土采用C30抗渗混凝土，抗

16、渗等级 P4,为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运 至现场运距考虑10km，混凝土浇筑时塌落度应符合要求，无离析现象。现场采用溜槽入模，浇 筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为3040cm，并用$ 50插入式振捣棒振捣，其移动间距为4050cm,插入下层混凝土的深度为 510cm,每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再下沉，不出现气泡，外表浮浆为止，初凝后覆盖土工布洒水养护。底板模板撤除后，底板侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行 认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。底板的混凝土应外表平整、无断裂、 无波浪、无明显接茬及欠茬，混

17、凝土外表不起皮、不粉化。3侧墙及顶板钢筋制作与安装 进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。 原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必须?总实验数的30%钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热轧圆盘条?GB701和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?GB13013的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60T可作为一批；但每批应w 6个炉号、每炉号含碳量之差应w 0.02%、含锰量之差w 0.15

18、%。原材料实验报告 单下部栏内必须填上“根据HRB400标准，该组钢筋力学性能符合HRB400技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于 1.3。 外观检验：进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、 油渍和漆污等。直筋每 1m弯曲度w 4mm用凹形尺测量 力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验包括屈服点、 抗拉强度和伸长率和冷弯试验。 钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204- 2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。 钢筋加工：配料时在满足设计及相关标准的

19、前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧；顶板钢筋绑扎时先清理模板上面杂物，放出 下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，下层钢筋绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。钢筋绑扎同时要注意预埋件、预留孔等及时配合安装。钢筋保护层采用3cm厚垫块控制，呈梅花状布置，间距 60*60cm。钢筋绑扎允许偏差项次工程允许偏差mn检验方法1绑扎骨架宽、高± 5mm尺量长± 10mm2受力主筋间距± 10mm尺量连续5个间距排距± 5mm3保护层厚度底

20、板、墙± 3mm尺量顶板± 3mm4r受力钢筋搭接锚搭接+ 10、5尺量固长度锚固± 5mm侧墙及顶板模板安装 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的 混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染 邻近的混凝土结构或钢筋结构。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预 留孔洞的位置和

21、数量与设计图一致，安装牢固。 在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内 外表平齐。 模板采用组合钢模板，采用螺栓连接，墙模板加固采用12穿墙止水对拉螺杆，钢管扣件支撑，螺杆间距500mm每根螺栓处加两根立杆，用 48 mm脚手架管，用 3型扣件用螺丝上紧，然 后外侧加斜撑，支顶牢固。为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板外表涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。 模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。顶模支撑采用碗扣架搭设成 满堂支架，在碗扣架立杆上用顶丝调整高度

22、，板缝加密封条粘塑料胶带。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差mn检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底± 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁± 5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架± 10柱0, -10墙板0, -5宽度板、墙板0, -5钢尺量端及中部，取其中较 大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5高厚度板+2, -3钢尺量端及中部，取其中较

23、大值墙板0, -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5侧向弯曲梁、板、柱1/1000 且w 15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1/1500 且w 15侧墙及顶板浇筑混凝土浇筑前再次确认所有的预埋件，预留洞位置正确，无遗漏，模板经监理工程师验收合格前方可开仓浇筑。 混凝土采用 C30抗渗混凝土，抗渗等级 P4,为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车 运至现场运距考虑 10km，混凝土浇筑时塌落度应符合要求，无离析现象。现场采用溜槽入模，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为3040cm,并用$ 50插入式振捣棒振捣，其移动间距为4050cm,插入下层混凝土的深度为510cm,每一振点

24、的振捣延续时间为2030s,以混凝土不再下沉，不出现气泡，外表浮浆为止。 混凝土初凝后应及时覆盖土工布洒水养护，冬季施工时还应采取保温措施。模板撤除 模板及支架撤除时混凝土强度应符合设计要求时，当设计无具体要求时侧墙模板应在混凝土强度到达设计强度的 75%以上方可撤除，在顶板混凝土强度到达设计强度100%之前不得撤除顶模及顶模支撑。 模板撤除时应注意保护混凝土外表及棱角不受损伤。 撤除的模板和支架应分类码放并及时清运。3进人井筒采用240厚MU10.0蒸压粉煤灰砖 MU10.0水泥砂浆砌筑，内外抹 20厚1:2水泥砂浆， 粉刷12遍，粉刷后的进人井筒外表应光洁。3本工程支架材料采用热镀锌角钢，

25、按设计要求的支架安装位置与预埋钢板焊接牢固。焊接时先 采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。支架安装应符合以下要求：1电缆支架材料角钢应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。防腐应符合设计要求。2电缆支架层间距离应符合设计要求。3电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在用一水平面上，其上下偏差应符 合设计及标准要求，偏差不大于5mm3本工程电缆井内采用 40 X4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架和拉环可 靠焊接，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍；等电位端子板采用 40*4镀锌扁钢与电力井结构钢筋应可靠焊接，接地钢板规格为100*100*10镀锌扁钢，距地0.5米。总接地电阻不大于10 Q，假 设达不到要求那么需通过室外预埋的钢板外引人工接地极，直至满足设计图纸要求。盖板、井圈井盖安装人孔的外盖、子盖、口圈底座均为铸铁，其中人孔的外盖为防盗型球墨铸铁，满足GB/T1348-2022要求，行车道采用 D400型，人行道采用 C250型。所有盖板、口圈均由工程部向有生产资质的企业购置成品。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人 工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每