水利施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第1章 工程概况1、工程名称：开平市赤坎镇、马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目2、建设规模：工程总投资约1198.6万元，其中赤坎镇约601.8万元，马冈镇约596.8万元。3、工期：计划开工日期暂定为2011年10月30日，完工日期暂定为2012年4月30日。4、工程质量等级要求：合格5、工程建设范围： （1）开平市赤坎镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市赤坎镇黄泥田高顶垌，涉及中庙、灵源、树溪、芦阳、永坚5个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道8km，衬砌防渗渠道28.36km，建抽水站32座、水闸2

2、座、排涝站1座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.4km、机耕桥1座、渠道机耕桥板189块。（2）开平市马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛山4个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道7km，衬砌防渗渠道41.89km，建抽水站2座、水闸3座、小渡槽2座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.7km、机耕桥1座、渠道机耕桥板281块。第2章 施工方案第一节、施工部署1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计划以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本项目的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣

3、工公示牌等分项工程的施工。2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广，我司拟分为两个区域组织进行施工。3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水站为本项目的施工重点。第二节、施工准备、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（5）编制施工预算，提

4、出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）做好场区施工道路的畅通工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，

5、疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第三节、工程测量本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。一、平面控制平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。平面控制网选点、埋设及标志平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于位于主体工程附近

6、的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。二、高程控制1. 高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统。校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。经常对高程控制点进行复测。2. 高程控制网的等级和精度高程控制

7、网的等级，为四等水准测量。3. 高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4. 高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。三、施工测量放样1一般要求施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。施工测量放样

8、贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2. 放样方法2.1 平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。2.2 高程放样主要仪器一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。2.3 开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测

9、设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。2.4 立模放样砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。四、施工过程中测量质量措施计划严格执行技术规范对测量精度的要求。根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措

10、施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。五、测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台2拓普康2电子经纬仪J2台4苏光3水准仪DS3台4天津第四节、土方开挖与回填一、土方开挖1、施工准备工作（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。（2）按设计施工要求整平

11、场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。（3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。（4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、土方开挖基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；拟投入2台1-1.6m3的液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。开挖

12、后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。3、施工注意要点（1）基础开挖必须符合图纸规定；（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；4、质量、安全控制措施（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质

13、量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。（3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配8台水泵排水。二、土方填筑施工应注意的问题根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为92，岸墙内土方回填压实度为90；分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可

14、铺筑上层土料；由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工；三、碎石垫层施工1、施工准备在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的

15、要求。路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的表面都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。2、摊铺路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。采用平地机摊铺人工配合施工。图纸设计碎石垫层总厚度为30cm，因此采用二层摊铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。在整型过程中，禁止任何车辆通行。3、压实摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚

16、度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。压路机碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。第五节、渠道施工一、渠道底层处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水

17、坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。二、渠道结构施工1、底板施工1）底板施工的准备及注意事项底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基 坑 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程10 20每段基

18、坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的54用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。垫 层 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1厚度30 20每个施工段4用尺量2高程±2010M15M4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套

19、管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔f16，每平方米一个。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置45台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现

20、大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*）*x其中：T0-砼浇筑入模温度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三热系数=0.092,Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取

21、以下技术措施：a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、砖砌侧墙施工(1)砖砌侧墙施工砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差

22、消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。(2)侧墙批荡施工批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。3、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单

23、位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置 ±202弯起高度0 -1014箍筋尺寸 0 52用尺量,宽、高各计1点钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋

24、端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接关处钢筋轴线的偏移1钢筋

25、电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽检3件)按<GB228-76>金属拉力试验执行2帮条沿接头号中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3 同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋

26、直径，也不宜小于最大弯矩处。 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 钢筋安装允许偏差见表钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺同度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5

27、用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积4、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中

28、心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表 序号项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽板0 -101用尺量高板0 -10用尺量板板0 -5用尺量4侧向弯曲板L2000，且10每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用

29、尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度第六节、水闸施工一、施工方案选择1、钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。2、模板工程本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸

30、，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作：模板的长度和宽度模板表面局部不平（用2米直尺检查）连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：模板的长度和宽度相邻两板面高差平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。3、混凝土工程本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。混凝土

31、振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣.二、模板工程技术方案1、材料要求模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及

32、表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。模 板 制 作 允 许 误 差序号项 目允许偏(mm)一、木 模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽±53模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢 模6模板长和宽±27模板面局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置±13、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径

33、要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求模 板 安装 允 许 偏 差序号偏 差 名 称混凝土结构的部位外露表面(mm)隐蔽内面(mm)模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm

34、2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。三、钢筋工程技术方案1、钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂

35、检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。钢筋的表面应洁净

36、无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值d(mm或o)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向 的偏差±1/2净保护层厚2同

37、一排受力钢筋间距的局部偏差墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋：其排与排的局部偏差±0.1间距5梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±5mm注： d钢筋直径（2）钢筋安装绑扎钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋保护层厚度序号 结 构

38、保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙中)107底座钢筋1003、钢筋焊接钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备

39、等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。4、钢筋检查钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。四、砼工程施工技术方案1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。贮存：到货的水泥应按不同品

40、种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。水中各种物质含量极限项 日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/l200020005000可溶物 mgl2000500010000氯化物(以C1 -计)mgl50012003500硫酸盐(以SO42-计)mg/l60027002700硫化物(以S2-计

41、)mgl100-注 ：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mgL。（3）骨料1）细骨料的质量技术要求规定如下：a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用天然河砂；b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。 2）碎石的质量要求应符合以下规定：a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成520、2050和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意， c、其它粗骨料的质量要求应符合SDJ2

42、07-82表和4.1.14中的规定。（4）外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1条至2.0.4条的规定。我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV<0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。水灰比

43、最大允许值混 凝 土 部 位寒冷地区温和地区基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50砼在浇筑地点的允许坍落度值（使用振捣器）建 筑 物 的 性 质标准圆锥坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼793、混凝土拌和浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差及拌和时间见下表：砼各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材

44、77;2砂、石±3水、外加剂溶液±2砼拌和时间拌和机进料容量（m3 ） 最大骨粒粒径(mm)坍落度（cm）2558>81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运输机具主要采用HDT60砼输送泵辅以自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(C)无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min)2

45、0303060102045755106090混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（1）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收

46、合格后，方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。（2）混凝土分层浇筑作业我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面

47、泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑层的最大

48、高度和最小间歇时间(1)浇筑部位(2)浇筑层最大高度(m)(3)最小间歇时间(h)1大体积混凝土572强约束区，老混凝土(28天以上)12168弱约束区，老混凝土(28天以上)21282厚度不超过5m的墩、墙351203有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5

49、）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、混凝土养护和表面保护我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面

50、涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。7、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第七节、抽水站、排涝站施工一、基础土方工程施工（1）土方开挖施工方法土方开挖以铲运机作业为主，挖掘机为辅,局部龙沟、机塘以及保护层土方辅以挖掘机或人工开挖。开挖前先

51、对开挖面进行清基处理，清除表面杂土杂物后，进行基坑的开挖，至基底预留不小于50cm的保护层采用人工开挖。施工时分层分段开挖，先挖洞首基坑，后挖洞身段基坑。（2）土方回填填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用铲运机从临时堆放区运至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方含水量偏大，则采取

52、在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实。洞身基坑两侧回填时，对称均衡上升。分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。二、主体结构砼及钢筋砼工程洞身部分分两层浇筑到顶，即底板层、洞身和洞顶层。翼墙分两层浇筑到顶，即底板层、翼墙墙身。浇筑分块按设计分块作为自然浇筑分块。（1）模板及脚手架工程对于本工程来说,砼外观质量的好坏,关系到对工程的总体评价。因此我们特别重视模板及脚手架工程，确保模板制作精良，安装准确到位，脚

53、手牢固，以保证砼内实外光，整体美观。模板及脚手架施工前先根据施工图及招标文件的要求进行方案设计，以确保安全、稳定为前提，绘制放样图，模板根据放样图的要求进行。迎水面面板均采用覆塑胶合板，板墙筋采用二等木材，在木工加工场场内进行加工、试拼装，并经检查合格待安装。迎土面考虑采用定型组合钢模，以节省木材。定型组合钢模在运至工地前，先在后方基地修整完好后，再运至施工现场安装；施工前，表面均按要求清理干净，并采用统一脱模剂涂刷后，再进行现场拼装。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸及受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。底板及其它基础工程模板采用组合钢模板及木模板相结合的方法，支撑采用在地基上打设木桩固定地龙木，地龙木和模板之间采用斜撑钉牢。底板结构仓面脚手，下部采用预制砼撑柱支撑，上部搭设网格支架或钢管脚手架。1）底板模板及脚手架底板模板采用定型规格竹胶板。底板脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元。施工时一次立模到