外高桥第三发电公司锅炉辅机运行规程

1、.上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准锅炉辅机运行规程1. 辅机通则：1.1 辅机设备及系统安装、检修后需具备以下条件方可移交运行：1.1.1 待移交设备、系统连接完好，支吊架、保温完整可靠。1.1.2 所有人孔门、检查门关闭严密。1.1.3 润滑油及液压油油箱油位正常，冷却水进出水畅通。1.1.4 现场脚手架拆除，地面整洁无杂物，孔洞盖板、楼梯及操作平台齐全完好，道路畅通，照明正常。1.1.5 所有热工、电气表计完好可用。1.1.6 工作票业已终结。1.2 辅机启动前检查1.2.1 检修后的辅机必须进行试运转，经试转合格后方可投入正常运行。1.2.2 辅机启动前必须全面检查，3KV及以上辅

2、机停用15天以上或电动机周围环境潮湿时，应对电动机测绝缘，合格后送上电源。1.2.3 辅机检修工作结束，实地检查设备周围的垃圾杂物应清理干净，各人孔门关闭严密，底脚螺丝拧紧，与系统连接完好，有关表计安装妥，转动部分的保护罩装好。1.2.4 试转前，各有关风门、挡板、执行机构装妥，连接完好，气控进气门开启，动作灵活，方向正确，开度指示一致，红、绿灯指示正确，执行机构置遥控位置。1.2.5 各油箱和轴承润滑油（脂）加好，油质合格，滤网清理干净，油位符合要求，轴承冷却水畅通。1.2.6 辅机有关的电气联锁、热工保护及自动装置校验完毕，动作正确；所有表计入系。1.2.7 电动机接线完好，接地线可靠，电

3、动机如检修过，则应先单独试转合格后，才可与风机联接。1.2.8 辅机投运前，停用电动机加热装置。1.3 辅机试转 大、小修或临时检修后辅机的启动应首先进行试转。凡是程序启动的辅机，启动时应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动启动操作方法。1.3.1 热力工作票应终结或接到该设备试转单。1.3.2 试转前，应由检修负责查明炉膛、烟风道、预热器内无人工作，各检修门和人孔门关闭，杂物清理干净。1.3.3 试转时，应有检修负责人到现场，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意。1.3.4 电动机检修后第一次启动，应先确认转向正确。1.3.5 辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，

4、应立即停机，待故障消除后，再重新启动。1.3.6 各辅机启动时，应监视电流和启动时间，若时间超限，应立即停止该辅机运行。1.3.7 辅机试转应连续运行4小时，各轴承、电机线圈温度正常并稳定，风机、电动机轴承无异声，振动符合要求。1.3.8 电动机启动次数参照电气电动机运行规程相应规定执行。1.3.9 风机、电动机轴承振动限值转速（rpm） 750及以下100015001500以上振动值(mm) 0.120.100.080.051.3.10 风机、电动机轴承温度限值（或根据制造厂规定的温度限额）。滑动轴承：80滚动轴承：951.4 辅机的正常维护1.4.1 辅机在运行中应按巡回检查制度逐项进行定

5、期检查，发现缺陷应立即按“缺陷管理制度”汇报，填写缺陷单，联系检修。1.4.2 检查运行辅机的声音正常，各轴承振动、温度正常。1.4.3 运行辅机电流不超限。1.4.4 运行辅机轴承（润滑油箱）内油质良好，油位正常，油温正常。1.5 辅机的停运1.5.1 凡是有程序停运的辅机，停运应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动停用的操作方法。1.5.2 辅机停运前，应根据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误起、误跳或发生工质中断现象。1.5.3 停运前应检查操作画面，各停运允许条件满足后方可停运。1.5.4 检查辅机进出口门的位置正确。1.5.5 辅机停运时，应注意惰走时间。1.5.6

6、 注意设备静止后是否发生倒转。1.5.7 设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件，投入联锁。1.5.8 冬季停运后应采取必要的防冻措施。1.5.9 长期停运的设备应做好保养工作。2. 吸风机2.1 吸风机及其配套设备技术规范2.1.1 吸风机技术规范序号项 目单 位数 值备 注1型式静叶可调轴流式2型号AN42e6(V17+2.5°)3制造商成都电力机械厂4调节范围-7530°5TB工况风量 m3/s723.96BMCR风量m3/s618.77入口静压（TB点）Pa-29478静压升（TB点）Pa42909风机效率（BRL）%86.810风机轴承型式滚动轴承

7、11轴承润滑/冷却方式脂润滑/风冷12风机转向逆时针电机侧2.1.2 吸风机电动机规范序号项 目单 位数 值备 注1型号YYK1120-122型式鼠笼式异步电动机3制造商上海电机厂4额定电压V100005额定电流A3496额定功率Kw51007额定转速rpm4958轴承型式端盖式滑动轴承9轴承润滑/冷却方式强制油润滑/循环油冷却2.1.3 冷却风机技术规范序号项 目单 位数 值备 注1型号G6-19NO5A/22数量台2单台吸风机3制造商成都电力机械厂4设计风量M3/h1610-31665设计风压Pa5697-53236电机额定电压V3807电机功率Kw7.52.1.4 吸风机电机油站系统技术

8、规范（单台风机）序号项 目单 位数 值备 注1制造商HYDAC德国，成套供应2油泵型式齿轮泵3油泵数量台24油泵电动机功率/电压Kw/V1.1/3805油箱容积m30.636油箱电加热器数量台37油箱电加热功率/电压Kw/V1.14/3808润滑油油种#46汽轮机油L-TSA9供油压力MPa0.410供油温度40±311设计润滑油流量L/min1612滤油装置型式双筒式一备一用13油冷却器型式管式14冷却水压力MPa0.815冷却水温度382.2 吸风机启动2.2.1 吸风机启动前检查2.2.1.1 按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查，确认具备启动条件。2.2.1.2 检查炉

9、膛、烟道、预热器、电除尘器内无人工作，检查门、人孔门关闭。2.2.2 吸风机启动前2小时启动一台冷却风机。2.2.3 投用吸风机电动机润滑油系统2.2.3.1 启动润滑油泵A或B，将备用油泵联锁投入。2.2.3.2 检查润滑油系统工作正常，油压、油温、润滑油流量正常。2.2.4 检查进口导叶在关闭位置。2.2.5 程控启动吸风机。2.2.6 按上述步骤启动另一台吸风机。2.3 吸风机运行中监视调整2.3.1 注意监视吸风机电流、轴承各点温度、振动。2.3.2 注意监视吸风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。2.3.3 注意监视电动机润滑油系统油质良好，油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器

10、差压、油泵电流正常。2.4 吸风机报警、保护定值序号内容定值动作内容备注1吸风机前轴承温度高90报警，启动备用冷却风机2吸风机前轴承温度高高100延时10s保护停运吸风机3取23吸风机中轴承温度高90报警，启动备用冷却风机4吸风机中轴承温度高高100延时10s保护停运吸风机3取25吸风机后轴承温度高90报警，启动备用冷却风机6吸风机后轴承温度高高100延时10s保护停运吸风机3取27吸风机电机轴承温度高85报警8吸风机电机轴承温度高高95保护停运风机任一点9吸风机电机绕组温度高120报警10吸风机电机绕组温度高高140保护停运风机同相两点，3取211吸风机轴承振动大（X,Y向）5.6mm/s保

11、护停运风机任意一点12吸风机喘振报警开关量13吸风机电机润滑油流量低5L/min报警14吸风机电机润滑油油箱油位高报警15吸风机电机润滑油油箱油位低报警16吸风机电机润滑油油箱油位低低停运运行油泵，停加热器17吸风机电机润滑油泵出口滤网差压大0.2MPa报警18吸风机电机润滑油压力低0.03MPa报警，启动备用油泵19吸风机电机润滑油压力高0.4MPa报警20吸风机电机润滑油油箱油温高20停加热器21吸风机电机润滑油油箱油温低5开加热器22吸风机电机润滑油油温高43报警23吸风机电机润滑油油温低15报警2.5 吸风机停运2.5.1 开启吸风机进口烟气联络挡板。2.5.2 将锅炉负荷降至50%，

12、逐步减小停运侧风机负载直至零，程控停运风机。2.5.3 锅炉压火后，确认送风机已全部停运，程控停运另一台吸风机。2.5.4 投运电动机加热装置。2.5.5 待吸风机停止惰走后停运相应的电机润滑油站、冷却风机。3. 送风机3.1 送风机及其配套设备技术规范3.1.1 送风机技术规范序号项 目单 位数 值备 注1型式动叶可调轴流式2型号FAF28-14-13制造商上海鼓风机厂4调节范围-3015°5TB工况风量m3/s439.36BMCR风量m3/s348.27静压升（TB点）Pa57988风机效率（BRL点）%87.59风机轴承型式滚动轴承10轴承润滑/冷却方式强制油润滑/循环油冷11

13、风机转向逆时针电机侧3.1.2 送风机电动机规范序号项 目单 位数 值备 注1型号YYK900-62型式鼠笼式异步电动机3制造商上海电机厂4额定电压V100005额定电流A2526额定功率Kw37007额定转速rpm9968轴承型式端盖式滑动轴承9轴承润滑/冷却方式强制油润滑/循环油冷却3.1.3 送风机润滑油站技术规范序号项 目单 位数 值备 注1制造商HYDAC德国，成套供应2油泵型式齿轮泵3油泵数量台24油泵电动机功率/电压Kw/V4/3805油箱容积m30.256油箱电加热器数量台27电加热器功率/电压Kw/V1.45/3808润滑油油种N68#液压防锈油L-TSA9液压油供油压力MP

14、a3.510供油温度40±311润滑油供油压力MPa0.812设计润滑油流量L/min1613滤油装置型式双筒式一备一用14油冷却器型式管式15冷却水压力MPa0.816冷却水温度383.1.4 送风机电动机润滑油站技术规范（同2.1.4吸风机电动机润滑油站）3.2 送风机启动3.2.1 送风机启动前检查按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查，确认具备启动条件。3.2.2 程控启动电动机润滑油站。3.2.2.1 启动润滑油泵A或B，将备用油泵联锁投入。3.2.2.2 检查润滑油系统工作正常，油压、油温、润滑油流量正常。3.2.3 程控启动送风机润滑油站，启动送风机润滑油泵A或B，

15、将备用油泵联锁投入。检查送风机润滑油系统工作正常，油压、油温、油流量正常。3.2.4 检查动叶在关闭位置。3.2.5 程控启动送风机。3.3 送风机运行中监视调整3.3.1 注意监视送风机电流、轴承各点温度、振动。3.3.2 注意监视送风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。3.3.3 注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好，油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。3.4 送风机报警、连锁、保护定值序号内容定值动作内容备注1送风机前轴承温度高80报警2送风机前轴承温度高高90保护停运送风机3取23送风机中轴承温度高80报警4送风机中轴承温度高高90保护停运送风机3

16、取25送风机后轴承温度高80报警6送风机后轴承温度高高90保护停运送风机3取27送风机电机轴承温度高85报警8送风机电机轴承温度高高95保护停运送风机任意一点9送风机电机绕组温度高120报警10送风机电机绕组温度高高140保护停运风机同相两点，3取211送风机轴承振动大（X,Y向）6.3mm/s报警12送风机轴承振动大（X,Y向）10mm/s保护停运送风机任意一点13送风机润滑油流量低4L/min报警14送风机润滑油箱油位高报警15送风机润滑油箱油位低报警，停运油泵16送风机润滑油泵出口滤网差压高0.5MPa报警17送风机润滑油压力低0.8MPa报警，启动备用油泵18送风机润滑油压力高2.5M

17、Pa报警19送风机润滑油箱油温高30停加热器20送风机润滑油箱油温低20投加热器21送风机润滑油油温高43报警22送风机润滑油油温低15报警23送风机喘振大报警24送风机电机润滑油流量低5L/min报警25送风机电机润滑油油箱油位高报警26送风机电机润滑油油箱油位低报警27送风机电机润滑油油箱油位低低停运运行油泵，停加热器28送风机电机润滑油泵出口滤网差压大0.2MPa报警29送风机电机润滑油压力低0.03MPa报警，启动备用油泵30送风机电机润滑油压力高0.4MPa报警31送风机电机润滑油油箱油温高20停加热器32送风机电机润滑油油箱油温低5开加热器33送风机电机润滑油油温高43报警34送风

18、机电机润滑油油温低15报警3.5 送风机停运3.5.1 将锅炉负荷降至50%。3.5.2 确认待停运送风机热风再循环门关闭。3.5.3 调节减小待停运送风机的动叶开度直至零，同时增加另一台送风机动叶开度维持风量。3.5.4 程控停运待停运送风机。3.5.5 开启#7炉送风机出口联络挡板。3.5.6 锅炉压火后，程控停运另一台送风机。3.5.7 送风机停止惰走后停运送风机润滑油站及送风机电机润滑油站。3.5.8 投运送风机电机加热装置。4. 一次风机4.1 一次风机及其配套设备技术规范4.1.1 一次风机技术规范序号项 目单 位数 值备 注1型式动叶可调轴流式2型号FAF20-15-23制造商上

19、海鼓风机厂4调节范围-3020°5TB工况风量m3/s150.796BMCR风量m3/s96.887静压升（TB点）Pa202608风机效率（BRL点）%88.059风机轴承型式滚动轴承10轴承润滑/冷却方式强制油润滑/循环油冷11风机转向逆时针电机侧4.1.2 一次风机电机技术规范序号项 目单 位数 值备 注1型号YYK800-42型式鼠笼式异步电动机3制造商上海电机厂4额定电压V100005额定电流A2826额定功率Kw36377额定转速rpm14938轴承型式端盖式滑动轴承9轴承润滑/冷却方式强制油润滑/循环油冷却4.1.3 一次风机润滑油站技术规范（同3.1.3“送风机润滑油

20、站技术规范”）4.1.4 一次风机电机润滑油站技术规范（2.1.4“吸风机电机润滑油站技术规范”）4.2 一次风机启动4.2.1 一次风机启动前检查按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查，确认具备启动条件。4.2.2 程控启动电动机润滑油站。4.2.2.1 启动润滑油泵A或B，将备用油泵联锁投入。4.2.2.2 检查润滑油系统工作正常，油压、油温、润滑油流量正常。4.2.3 程控启动一次风机润滑油站，启动一次风机润滑油泵A或B，将备用油泵联锁投入。检查一次风机润滑油系统工作正常，油压、油温、油流量正常。4.2.4 检查一次风机动叶在关闭位置。4.2.5 程控启动一次风机。4.3 一次风机运

21、行中监视调整4.3.1 注意监视一次风机电流、轴承各点温度、振动。4.3.2 注意监视一次风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。4.3.3 注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好，油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。4.4 一次风机报警、连锁、保护定值序号内容定值动作内容备注1一次风机前轴承温度高90报警2一次风机前轴承温度高高110保护停运送风机3取23一次风机中轴承温度高90报警4一次风机中轴承温度高高110保护停运送风机3取25一次风机后轴承温度高90报警6一次风机后轴承温度高高110保护停运送风机3取27一次风机（推力瓦）轴承温度高90报警8一次风机

22、（推力瓦）轴承温度高高110保护停运送风机9一次风机电机轴承温度高85报警10一次风机电机轴承温度高高95保护停运送风机任意一点9一次风机电机线圈温度高120报警10一次风机电机线圈温度高高140保护停运风机同相两点，3取211一次风机轴承振动大（X,Y、Z向）6.3mm/s报警12一次风机轴承振动大（X,Y、Z向）11mm/s保护停运送风机任意一点13一次风机润滑油流量低4L/min报警14一次风机润滑油箱油位高报警15一次风机润滑油箱油位低报警，停运油泵16一次风机润滑油泵出口滤网差压高0.5MPa报警17一次风机润滑油压力低0.8MPa报警，启动备用油泵18一次风机润滑油压力高2.5MP

23、a报警19一次风机润滑油箱油温高30停加热器20一次风机润滑油箱油温低20投加热器21一次风机润滑油油温高43报警22一次风机润滑油油温低15报警23一次风机喘振大报警24一次风机电机润滑油流量低5L/min报警25一次风机电机润滑油油箱油位高报警26一次风机电机润滑油油箱油位低报警27一次风机电机润滑油油箱油位低低停运运行油泵，停加热器28一次风机电机润滑油泵出口滤网差压大0.2MPa报警29一次风机电机润滑油压力低0.03MPa报警，启动备用油泵30一次风机电机润滑油压力高0.4MPa报警31一次风机电机润滑油油箱油温高20停加热器32一次风机电机润滑油油箱油温低5开加热器33一次风机电机

24、润滑油油温高43报警34一次风机电机润滑油油温低15报警4.5 一次风机停运4.5.1 将锅炉负荷降至50%。4.5.2 调节减小待停运一次风机的动叶开度直至零，同时增加另一台一次风机动叶开度维持风量。4.5.3 程控停运待停运一次风机。4.5.4 锅炉停止燃煤，待一次风管吹扫结束后，程控停运另一台一次风机。4.5.5 一次风机停止惰走后停运对应风机润滑油站及电机润滑油站。4.5.6 投运一次风机电机加热装置。5. 空气预热器5.1 空气预热器及其附属设备技术规范5.1.1 空气预热器结构、性能参数（设计煤种，BRL）序号项 目单 位数 值备 注1型式容克式2型号2-34-VI(T)3制造商上

25、海锅炉厂4转子直径mm163705转子高度mm20806进口烟温3767出口烟温126未修正8进口一次风温度299出口一次风温度35110进口二次风温度2411出口二次风温度33112一次风侧阻力Pa66013二次风侧阻力Pa83414烟气侧阻力Pa99615入口负压Pa-215916进口一次风流量Kg/s212.616出口一次风流量Kg/s142.717进口二次风流量Kg/s727.518出口二次风流量Kg/s742.119入口烟气量Kg/s1012.620出口烟气量Kg/s1067.921漏风系数%81年内6%22转速rpm1.1923转向待核A顺时针B逆时针俯视5.1.2 空气预热器传动

26、装置技术规范序号项 目单 位数 值备 注1减速机型号SBWL-RO02/315-022主电机型号Y2258-4B33主电机功率KW454主电机额定电压V3805主电机额定电流待核A906主电机转速rpm14757辅助电机型号M0921-02双出轴8辅助电机功率KW159辅助电机额定电压待核V10辅助电机额定电流A11辅助电机转速rpm145012空气马达型号92RB045/VRSM-330T13空气马达待核气源压力kPa14空气马达转速rpm5.1.3 轴承及轴承油系统技术规范序号项 目单 位数 值备 注1支承轴承型式球面滚子推力轴承2支承轴承型号SKF294/800EF3导向轴承型式双列向心

27、球面滚子轴承4导向轴承型号SKF23192CAK/W335导向轴承稀油站5.1油站型号OCS-8B5.2电动机型号90S-2B35.3电动机功率kw1.55.4油泵型式/型号三螺杆/3GR25*45.5油泵流量m3/h25.6油泵出口压力Mpa15.7油过滤器型式/型号网片式/SXU-1.6-100-505.8列管式冷油器型号GLC2-1.36支承轴承稀油站6.1油站型号OCS-8B6.2电动机型号90S-2B36.3电动机功率kw1.56.4油泵型式/型号三螺杆/3GR25*46.5油泵流量m3/h26.6油泵出口压力Mpa16.7油过滤器型式/型号网片式/SXU-1.6-100-506.8

28、列管式冷油器型号GLC2-1.35.2 空气预热器启动5.2.1 空气预热器启动前检查按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查，确认具备启动条件。5.2.2 程控启动空气预热器已包含轴承润滑油泵SLC的投运，校验卡中设备名称与我不符。5.2.3 投运相应的漏风控制系统。5.2.4 投运相应的火灾报警系统。5.3 空气预热器运行中监视调整5.3.1 注意监视空气预热器电流、轴承各点温度、振动。5.3.2 注意监视空气预热器轴承油系统油质良好，滤油器差压、油泵电流正常。5.4 空气预热器报警、连锁、保护定值序号内容定值动作内容备注1空气预热器导向轴承温度高60启动空预器导向轴承润滑油泵2空气预热

29、器导向轴承温度高高80报警3空气预热器支向轴承温度低50停运空预器导向轴承润滑油泵4空气预热器导向轴承温度高50启动空预器支向轴承润滑油泵5空气预热器导向轴承温度高高70报警6空气预热器导向轴承温度低45停运空预器支向轴承润滑油泵7空气预热器导向轴承润滑油泵出口滤网差压大0.35MPa报警8空气预热器支向轴承润滑油泵出口滤网差压大0.35MPa报警5.5 空气预热器的停运5.5.1 检查对应吸风机已停运。5.5.2 检查对应送风机已停运。5.5.3 检查对应一次风机已停运。5.5.4 检查预热器进口烟温小于205。5.5.5 程控停运空气预热器。5.5.6 停运相应的漏风控制系统。5.5.7

30、停运相应的火灾报警系统。6. 扩疏泵6.1 扩疏泵及其配套设备技术规范6.1.1 扩疏泵技术规范名 称单 位设 计 工 况型号AHD450-50X2型式多级节断式离心泵制造商上海阿波罗机械制造有限公司进水温度100-144介质比重Kg/m3958.1-922.3关闭点扬程m130设计点扬程m100设计点流量m3/h450设计点效率% 75设计点必需汽蚀余量m2.9转 速rpm1450设计点轴功率KW163设计工况下允许最小流量m3/h140轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油润滑轴封型式机械密封轴封冷却冲洗水来源闭冷水6.1.2 扩疏泵配套低压电动机参数名 称单 位型号Y315L2-4额定功率KW2

31、00额定电压V380额定电流A200同步转速rpm1500冷却方式自然风冷生产厂家上海电机有限公司6.2 扩疏泵启动6.2.1 扩疏泵启动前检查6.2.1.1 按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查。6.2.1.2 检查扩疏箱水位大于1300mm。6.2.2 程控启动扩疏泵。6.3 扩疏泵正常运行监视调整注意监视运行中扩疏泵电流、轴承温度、振动。6.4 扩疏泵报警、联锁、保护定值序号内容定值动作内容备注1扩疏箱水位低700mm扩疏泵保护停2扩疏箱水位高1600mm 备用扩疏泵自启动3扩疏箱水位高高2600mm备用扩疏泵自启动6.5 扩疏泵停运6.5.1 锅炉停运，检查扩疏箱水位低于1000mm，在SLC投运状态下自动停运扩疏泵。7. 循环泵7.1 循环泵及其配套设备技术规范7.1.1 循环泵技术规范名 称单 位设 计 工 况型式单吸-单排放制造商HAYWARD TYLER ENGINEERED PRODUCTS（英国）设