大体积砼施工方案

1、. 晨曦名郡1#2#4#及地下车库楼大体积砼施工及测温 施工方案 中国建筑技术集团有限公司 二一三年十二月 :晨曦名郡1#2#4#及地下车库楼 混凝土工程施工方案目录一、工程概况：4二、施工准备工作4三、大体积混凝土浇筑6四、大体积混凝土温度控制8五、混凝土养护9六、混凝土施工质量控制10七、大体积混凝土裂缝控制11八、主要管理措施12九、砼浇筑预案措施13十、安全生产措施13- 13 -大体积砼施工方案一、工程概况：建设单位：莒县晨曦房地产开发有限公司。监理单位：日照碧海建筑规划设计有限公司。设计单位：日照碧海建筑规划设计有限公司。工程名称：晨曦名郡1#、2#、4#、地下车库楼。工程地点：青

2、岛路560号（莒国大饭店以北）。施工范围：1#楼、2#楼、4#楼及相关地下室范围内的建筑、安装工程的施工，不包括室外附属工程，绿化、景观工程，电梯，智能化系统，变配电设备等；包括1#楼、2#楼、4#楼、地下室及相应围护工程和降水工程。建设面积：建筑总面积为45639.4平方米，其中地上建筑面积为39779.4平方米，地下建筑面积为5860平方米。结构类型：框架剪力墙。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择 本

3、工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过掺加合适的外加剂的粉煤灰，定量WEA复合防水剂和0.9/m³聚丙烯高强纤维可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降

4、低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为15%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混混凝土配合比凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：外加剂用量根据混凝土配合比

5、确定，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）.机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同

6、时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，

7、并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土浇筑1、混凝土泵送本工程底板混凝土浇筑预计在2012年3月底，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨料放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状

8、态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵

9、送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。2、混凝土浇筑 （1）本工程用1台汽车砼泵输送混凝土，砼的运输时间应不大于90分钟，并保证砼不分层、不离析和需要的稠度。如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。（2）本工程采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“块插慢拔”块插是为了防止将表面砼振实与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了砼能填满振动棒抽出时所照成的空洞。

10、每一插点要掌握振到时间，一般振捣时间为20-30秒，但应视砼表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器要均匀排列，每次移动的位置不应大于振动器半径的1.5倍。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振动器插点排列图（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，

11、然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温，有效地控制施工缝的出现。（4）由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。四、大体积混凝土温度控制根据规范要求，对基

12、础底板混凝土进行温度检测，并做好测温记录。基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。1、前期准备根据测温面积准备1.m、0.6 m、0.2 m长15薄壁钢套管作为测温孔，管底均应作好防水处理，以避免底板渗漏。2、人员配备专职测温人员配备，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测点布置（详见测温孔布置图

13、）：本工程测温每处3个测温点，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底板表面20cm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面200mm，测温采用温度计，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。 4、测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在砼表面加温养护。五、混凝土养护（1）本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间以 在混凝土终凝时开始为宜，（2）对于电梯井等混凝土厚度加大部位，在原有覆盖基础上再覆盖一层塑

14、料薄膜和两层麻袋。（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。a.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d; 当采用其他品种水泥时 , 混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。b.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;c.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水; （4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，

15、防止造成温差较大或受冻。 （5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热（6）.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、混凝土施工质量控制1、混凝土试块留置（1）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作4组试块，2组标养，2组同条件。 （2）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3不得少于1组。2、混凝土的质量检查标准见一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5标高层高±10±8截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施 中心线位置预埋

16、件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/03、砼质量保证措施：商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。在浇筑砼时，设专人跟随浇筑砼的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用4m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水

17、泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋七、大体积混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：（1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。（2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是

18、大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。（3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治措施a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。b、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况

19、下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。d、采用综合措施，控制混凝土初始温度。e、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。f、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。g、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。h、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检