输出轴工艺设计——课程设计.docx

1、课 程设计任务书1 .设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹 具的基本方法，并巩固、深化己学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、 图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。2 .设计内容和要求1零件的分析1.1零件的功用分析：了解零件的性能、用途和工作条件。1.2零件的工艺分析：对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度 以及设计基准等进行工艺分析。2. 加工工艺规程的制定2. 1确定生产类型2.2确定毛坯的制造形式：对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。2. 3选择定位基准（1）粗基准的

2、选择。（2）精基准的选择。2. 3制定工艺路线：确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2. 5确定切削用量及基本工时3. 夹具的选择3. 设计工作任务的要求：1. 封皮2. 零件图一张3. 工序卡一套4. 课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。2热处理退火（消除内应力）3普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4普车粗、精车右端面 钻中心孔5普车粗车6176外圆柱面倒角6热处理调质7数控车半精车左端各圆柱面到要求8数控车精车左端台阶到要求并倒角9数控车钻630的底孔，车车680孔留盈孔余量10数控车钗680孔到要求，倒角11数控车倒角1

3、2铁铢6 50、钻、扩、校4）20到要求13铁键槽14去毛刺15检验方案三1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3数控铁铢端面钻中心孔4普车车大端外圆5普车车 4>556普车（1）607普车<1)658普车6 759普车车内孔10数控铢铁。50、钻、扩、钗6 20到要求铢键槽11倒角12去毛刺13检验综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零 件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散， 在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以 采用方案二。（5）、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正

4、确的加工工艺程序，在确定走刀 路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。（6）、加工设备的选择 、工序三采用CA6140普通车床，车床的参数如下：型号TYPE CA6140,中心距750mm 1000 mm 1500 mm,床身上下最大回转直径C 400 mm,马鞍内最大工作回转路径550 mm,横拖板上最大回转直径C 214mm, 主轴孔径C52 mm,主轴内锥孔MT6#,主轴速度级数16级，主轴速度范围 20-1800r. p.m,公制

5、螺纹（30 种）0. 45-20 mm （30 种），英制螺纹（30 种） 40-0. 875t. p. i （30种），模数螺纹0. 125-5mm,径节螺纹160-4D. P,横拖板行 程239mm小刀架行程150mm,尾坐套孔锥度MT5#,套筒行程120mm,主电机功率 4/5. 5KW,外形尺寸 2350X 1020 X 1250mm 、工序7、8、9采用数控车床CK7150A,车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置:FANUC0I,最大回转直径590nun, 最大加工直径500 mm,最大加工长度1000 mm,主轴转速范围30-2000RMP/min, 主轴电机

6、功率7. 5KW,主要精度X定位精度W0. 016 mm, Z定位精度W0. 025 mm, X 重复定位精度W0.007 mm, Z重复定位精度W0. 01 mm工序11、12采用X51,铢床的参数如下：型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面 根（长X宽）1000X250o工作台最大行程：纵向（手动/机动）620mm,横向手动 190mm、机动170mm,升降手动370mm机动350mm0工作台进给量:纵向35 980mm/minx横向25765mm/min、升降12380nun/min°工作台快速移动速度： 纵向2900mm/m

7、in横向2300mm/min升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、 宽度14、槽距50。主电机功率7. 5KWo(7) 、刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，己加工表面 质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个 重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性， 度好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件CA6140车床输出轴 材料为45钢,推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重, 切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性, 在高速切削钢料时

8、刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金 的刀具。 、粗车外圆柱面：刀具号为T0101, 90°可转位车刀，圆弧半径为1,刀 片型号为VCUMR-A4,刀具型号为PVJCR2525-16Q 、半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202, 75°可转位车刀，圆弧半径 为,刀片型号为WNUMEL-A2,刀具型号为PCRC2020T6Q 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303,直径为巾30;刀具号T0404,直径 为618扩孔钻：刀具号为T0505,直径为4)19. 8;钗刀：刀具号为T0606,直径为4)20 内孔车刀：刀具号为T0707, 93°内孔车刀，

9、圆弧半径为1,刀片型号为 TBUMR-04,刀具型号为 PSUBR3215-16Q 篷刀 刀具号为T0808,刀杆长度为200. BXH= 16X25 粗铢键槽 刀具号为T0909,精铁键槽 刀具号为T1010,综上可做一刀具表如下：加工表面 刀具号 刀具名称刀具参数 刀片型号 刀具型号粗车外圆柱面T0101可转位车刀90° r=lVCUMR-A4PVJCR2525-16QWNUMEL-A2PCRC2020-16Q钻中30的孔T0303钻头0 30钻6 18T0404钻头4)18扩 619.8T0505扩孔钻619.8皎巾20T0606钗刀4)20车内孔T0707内孔车刀93

10、6; r=lBLMR-04PSUBR3215-16Q锐050的盲孔T0808锂刀2OO.BXH=16X25粗饨键槽T0909铁刀015.4精铢键槽T1010铢刀016半精，精车外圆柱面T0202可转位车刀75° r=l2. 4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定 各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确 定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1)外圆柱面4)176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗车51T126.3毛坯4)1872)外圆柱面4)55工序名称工序余量

11、工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6<1>551.6半精车1. 1IT10<1)563.2粗车15IT126 57.96.3毛坯17. 14)703)外圆柱面4)60工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6<1)601.6半精车1. 1IT10<1>613.2粗车10TT12<1)62.96.3毛坯12. 1<1)704外圆柱面6 65工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.01T64 651.6半精车1. 1IT106 663.2粗车5IT126 67.96.3毛坯7.5<1>705外圆

12、柱面4)75工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT66 751.6半精车1. 11T104)763.2粗车5IT12<1)77. 96.3毛坯7.54>806内圆柱面<1)80工序名称工序余量工序公差.工序尺寸公差：表面粗糙度锐车3IT76 801.6车孔471T124 776.3钻孔30IT124)306.37加工通孔<1)20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度钗10IT7<1>201.6扩9.9IT94)19. 83.2钻9IT126186.38加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精筑TT9<1)

13、161.6粗铤IT124)123.22. 5确定切削用量及功率的校核I 加工外圆柱面<1)176粗车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.81.2mm/r取 f=0. 81mm/r ap=2. 5mm查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min则n=1000Vc/ d =195. 85r/min 由 CA6140 说明书取 n=125r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=200X3. 14X187/1000=73. 4m/min校核功率:Pc=Kc X ap X Vcf/60000=2305 X 2. 5X0.81X73. 4/60000=5.

14、4Kw 由于 机床说明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc=73. 4 m/min, n=125r/min, f=0. 81mm/rII加工外圆柱面6 55粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知 仁0.60.9mm/r结合CA6140说明书取f=0. 71 mm/r ap=2. 5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min则n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=32

15、0X3. 14X70/1000=70.34m/min功率Pc=Kc XapX Vc X 0. 71/60000=2305 X2.5X 70. 34 X 0. 66/60 X 1000=4. 4Kw 由于 机床说明书查得Pc=7.5Kv,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc= 70. 34m/min, n=320r/min f=0. 71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.250. 35mm/r 取 f=0. 30 mm/r ap=0. 9mm 取 Vc=120m/min故 n=1000Vc/ d=660. 04r/min 圆整得 n=

16、660 r/min功率 Pc=KcXapXVcXf /60000=2305X0. 3X 120/60000=1. 24Kw由于机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率PnVPc,所以机床功 率足够，实际取值为 Vc=120m/min, n=660r/min f=0. 3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-20知：Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0. 18mm/rap=O. 55mm则 n=1000Vc/ d =908. 29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcXapX VcX f 760000=2305X0

17、. 55X0. 18X 160/60000=0. 6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7. 5 Kw,效率为0. 75,机床功率Pn VPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min, n=910r/min f=0. 18mm/rIII加工外圆柱面4>60粗车：d=70确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海 科学出版社表10-8知仁0. 60. 9mm/r取f=0. 71查金属切削手册知Vc二70 90 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341. 2r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 V

18、c=n d/1000=320X3. 14X70/1000=70. 34m/min 取 ap=2. 5mm校核功率Pc=KcXapX VcXf/60000=2305X2. 5X70. 34X0. 71/60000=4. 8 Kw 由于机床说 明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=70. 34m/min, n=400r/min f=0. 71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：仁0. 40. 5min/r取f二0. 45 ap=0. 9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=l. 667 2. 17m/s取Vc=l. 8m/

19、s则 n=1000Vc/d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 则 Vc=nd/1000=510X3. 14X62.9/1000=100.7 m/min功 率Pc二Kc X ap X Vc X f/60000=2305 X 0. 9 X 0. 45 X 100. 7/60000=1. 57Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实 际取值为 Vc= 100. 7m/min, n=510r/min , f=0. 45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知:f=0. 13-0. 18mm/r取f=0. 15 mm/

20、r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min则n=1000Vc/ d=1000X 120/3. 14X61. 1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm故实 际 切 削 速度： Vc=n d/1000=630X3. 14X61. 1/1000=120. 87m/min 校 核功率 Pc=KcXapXVcX f 760000=2305 X0. 55X120.87X0. 15/60000=0. 38Kw 由于机 床说明书查得 Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc二 120. 87m

21、/min, n=630r/min f=0. 15mm/rIV加工外圆柱面65粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0. 60. 9nun/r 取 f=0. 71mm/r查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min则n=1000Vc/ d =341.2r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm功 率Pc二Kc XapX VcX £760000=2305X2. 5X 70. 34X0. 71/60000=4. 8Kw 由于机

22、床说 明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=70. 34m/min, n=320r/min, f=0. 71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0. 40. 5mm/r取f=0. 45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=l. 6672. 17m/s取Vc=l. 8m/s则 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=O. 9mm Vc=n d/1000=510X3. 14X67.9/1000=108.7m/min功 率Pc=Kc X ap X Vc X f/

23、60000=2305 XO. 9X 108. 7X0. 45/60000=1. 7Kw 由于机床说 明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=108. 7m/min, n=510r/min f=0. 45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知：f=0. 13-0. 18mm/r取f=0. 18mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取 Vc二 120 m/min 则 n=1000Vc/ d=578. 2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=580X3. 1

24、4X66. 1/1000=120. 38m/min 叩=0. 55mm 校 核功率 Pc=KcXapXVcXf /60000=2305XO. 55X0. 18X 120. 38/60000X 1000=0. 46Kw 由于机床说明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率 足够，实际取值为 Vc= 120. 38m/min, n=580r/min f=0. 18mm/rV加工外圆柱面6 75粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0. 60. 9mm/r 取 f=0. 71 mm/r查金属切削手册知Vc=709

25、0 m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/ d =298.56r/min由CA6140说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=80. 384m/min 取 ap=2. 5mm校核功率：Pc二KcXapXVcXf/60000=2305X2. 5X80. 384X0. 71/60000=5. 5Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5Kv,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实 际取值为 Vc= 80. 384m/min, n=320r/min, f=0. 71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知:f=0. 40. 5mm/r取f

26、=0. 45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=l. 667-2. 17m/s取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=1000X 108/3. 14X77. 9=441. 5r/min 圆整得 n=450 r/min取 ap=0. 9mm Vc=n d/1000=450X 3. 14X77. 9/1000=1 lOm/min校核功率Pc二KcXapX VcX f/60000=2305XO. 9X 110X0. 45/60000=1. 7Kw 由于机床说明 书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够，实际取 值为 Vc= llOm/min, n=4

27、50r/min f=0. 45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知：f=0. 13-0. 18mm/r取f=0. 15min/r 再查外圆切削数据表知：Vc>l. 67m/s取Vc=120 m/min则n=1000Vc/ d = 1000X 120/76. 1X3. 14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故实际切削速度:Vc=n d/1000=500X3. 14X76. 1/1000=119. 48m/min ap=O. 55mm 校 核功率 Pc=KcXapXVcXf /60000=2305XO. 55X119. 48X0.15/60000=0. 3

28、9 Kw 由于机 床说明书查得Pc=7. 5 Kw,效率为0.8,机床功率Pn<Pc,所以机床功率足够， 实际取值为 Vc=119. 48m/niin, n=500r/min f=0. 15nun/rVI加工内圆柱面。80钻孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=d/2=15mm取f=0. 35mm/r ； Vc=O. 33 m/s 故 n=1000Vc/ d=l000 X 0. 33 X 60/3. 14 X 30=210. 2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=210X3.14X30/1000= 19. 8m/min 校核功率 Pc二K

29、cXapXVcXf /60000=2305X 15X30. 6/60X 1000=3. 99Kw 由于 机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc= 19. 8m/min, n=210r/min, f=0. 35mm/r车孔：查简明加工工艺手册P297知f=0. 35-0. 40mm/r, Vc=0. 833.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ； 故 n=1000Vc/ d=l000X0. 85X60/3. 14X74=219. 5r/min 由 CA6140 说明书取 n=200r/min 故实 际切削

30、速度 Vc=n <1/1000=200X3. 14X74/1000=46. 5m/min 取 ap=3mm校核功率 Pc二Kc XapX Vc X f /60000=2305X 3 X46. 5X 0. 35/60000=1. 9Kw 根据 机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc= 46. 5m/min, n=200r/min f=0. 35mm/r校 孑L :f=0.3mm/rap=l. 5mmn=549r/minVc=nd/1000=X3. 14X80/1000=138m/min功率Pc二KcXapXVcXO. 001/

31、60=2305 X 1. 5 X 138/60 X 1000=7. 9Kw 根据机床说明书 查得Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率PnVPc,所以机床功率足够，实际取 值为 Vc= 138m/min, n=560r/min f=0. 3mm/r像孔：查金属机械加工工艺人员手册增订组编表10-13 ap=3mm； S=0. 30 0.50mm/r 取S=0.3mni/r取 Vc=O. 65m/s 则n= 1 OOOVc/d= 1000XO. 65X60/d= 155r/min 由CA6140说明书取n= 160/min 故实际 切削速度Vc=nd/1000=160X3. 14X80/10

32、00=40. 2m/min根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw效 率 为 0.8, 功 率Pc=Kc X ap X Vc X S/60000=2305 X3X40.2X0. 4/60000=1. 85Kw 机床功率 Pn< Pc,所以机床功率足够,实际取值为Vc= 40. 2m/min, n=160r/min f=0. 4mm/r VH加工通孔<l)20钻孔：钻19. 8的底孔：查简明加工工艺手册P296得：f=0. 33-0. 38mm/r, 取f=0. 36 mm/r； Vc=O. 961.13m/s,取 Vc =lm/s 故 n=1000Vc/d=1000X60/3. 14

33、X19. 8=965. Ir/min 根据 X51 机床说明书得：n=945r/min 故实 际切削速度 Vc=n d/1000=945X3. 14X19. 8/1000=58. 75m/min ,又取 ap=6 mm 校核功率:Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X6X60. 3X0. 36/60000=5. OKw 由于课程设计任务书4. 主要参考文献：1 王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19812 刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，19873 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，20044 吴宗

34、泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京：高等教育出版社，19995 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19946 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20045. 设计成果形式及要求：提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图6. 工作计划及进度:系主任审查意见：签字：机床说明书查得Pc=7.5Kv,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc二 23.n=409r/min, f=0. 2mm/r钗孔： 查简明加工工艺手册表11-20知：仁0.

35、 30.65mm/r,取f=0. 3 mm/r ； Vc=0.8330.383m/s,取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1000Vc/d=1000X0. 6X60/3. 14X20=573. 25 r/min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速 度 Vc=n d/1000=580X3. 14X20/1000=36.4 m/min ap=0. 1mm 校核功 率：Pc二KcXapXVcXf /60000=2305X0. 1 X36. 4X0. 3/60000=0. 04Kw 由于机 床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8,机床功率PnVPc,所以机床功率足够， 实际取值为 V

36、c= 36. 4m/min, n=580r/min , f=0. 3mm/rVlll加工端面粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0. 66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/ jt d=190r/min 由 CA6140 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度Vcf d/1000=110. 5m/min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcXapXfXVc/60000=2305X2X0. 66X 110. 5/60000=5. 6Kw 由于机床说明 书查得Pc=7. 5 Kw,效率为n=0.8,机床功率PcX n>Pm,所以机床功率足够， 实际取值

37、为 Vc= 110. 5m/niin, n=200r/min, f=0. 66mm/r.精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r ap=0. 5mm Vc=120m/minn=1000Vc/n d=217. Ir/min功 率Pm=Kc XapXfX Vc/60000=2305 X0.5X0.41X 120/60000=0. 94Kw 由于机床说 明书查得Pc=7.5Kw,效率为n=0.8,机床功率PcX q >Pm,所以机床功率足 够，实际取值为 Vc=120 m/min, n=217. Ir/min, f=0. 41 mm/r.IX饨键槽粗 铁:fz=0.

38、12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/n d=955.4r/min Vf=n X fz=l14. 6mm/r功率Pm二KcXapXfXVc/60000=2305X5X0. 12X90/60000=2. 07Kw 由于机床说明书 查得Pc=4.5Kw,效率为n=0.8,机床功率PcX n >Pm,所以机床功率足够， 实际取值为 Vc= 89m/mi n, n=945r/min,纵向 Vf=105mm/r,横向 Vf=100 mm/r 精铁： fz=0. lOmm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/ n d=l 194.2r/minVf

39、=nX fz=l 19. 4mm/r功率Pm=Kc XapXfX Vc/60000=2305 X2X0. 10X 150/60000=1. 15Kw 由于机床说明 书查得Pc=4.5Kw,效率为n=0.8,机床功率PcX n >Pm,所以机床功率足够, 实际取值为 Vc=153. 8m/min, n=1225r/min 纵向 Vf=125mm/r,横向 Vf=130mm/r.设计心得本次的机械制造工艺课程设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白 了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以 找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈

40、进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满 意的，因为这是我和本组同学共同完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感 到茫然，不知道从何下手。或者是产生了干脆抄袭别人的想法，但是这一次彭老 师制定的这个计划，每个星期都要询问我们的进度，这样子我感觉从一定程度上 避免了同学不自己动脑的坏习惯，虽然杜绝不掉，但是我相信经过这次的课程设 计后会有更多的同学愿意自主的完成自己的作业和老师分给他们的任务。而不再 愿意抄袭别人的，至少我不会了。通过这次的课程设计使我明白了一个良好的设 计思路往往可以省掉一大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，一定要在设 计思路上下工夫，哪怕前期

41、很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就会势 如破竹，会节省很大一部分的时间的。所以我建议同学们以后一定要在这方面下 工夫。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候，一定要细心不能马虎一点，因为 这些图都比较烦琐，所以必须一步一步来，不可贪图方便。本次的课程设计，老师要求得很严格，但是老师为了辅导我们不懂的问题不厌其 烦的把我们不懂的问题讲了一遍乂一遍，真的很感谢老师为我们这么的尽心和尽 责。我们一定不会辜负老师的期望，一定会努力的学好每一门知识，不能有骄傲 和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己，为自己的美好明天努力奋斗。 在最后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导，我们一定不会辜负您的期望，请您

42、放心参考文献1、机械加工工艺手册李洪主编北京出版社2、机械制造工艺徐宏海主编化学工业出版社3、数控加工工艺与编程周虹编主编人民邮电出版社4、机械制造工艺学及夹具设计弈继昌主编中国人民出版社5、机械加工工艺设计手册张耀宸主编航空工业出版社6、金属切削速查速算手册陈宏钧主编机械工业出版社7、机械工人切削手册机械工业出版社8、机械工程师简明手册河南科学技术出版社9、机械制造基础刘建亭主编机械工业出版社10、数控机床加工工艺华茂发主编机械工业出版社11、机床夹具设计肖继德、陈宁平主编机械工业出版社12、数控原理与编程实训周虹主编人民邮电出版社13、金属机械加工工艺人员手册上海科学出版社“增订组编”14

43、、简明加工工艺手册上海科技出版社此外还有：1 王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19812 刘文剑 曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，19873 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，20044 吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京：高等教育出版社,19995 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19946 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20041. 零件的分析1.1零件的功用1.2零件的工艺分析2. 加工工艺规程2. 1确定毛坯的制造形式2. 2基准的选择2

44、. 3制定工艺路线2. 3. 1加工方法的选择2. 3. 2加工顺序的安排2. 4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定2. 5确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献ffl 3-5 输出轴技木夏求1. 刊质处理200IIBS;2. 材啊：45铜“1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转 的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 655、<|)60、6 65、4>75, 4)176 的外圆柱面，650、4)80. 6104 的内圆柱表

45、 面，10个6 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面 表现在键槽两侧面、小80内圆柱表面为Ra3. 2um,。55外圆柱面、大端端面为 Rai. 6um, 4>60、675外圆柱面为RaO. 8um,其余为Ra6. 3uni,要求不高；位置 要求较严格，表现在。55的左端面、680内孔圆柱面对675、巾60外圆轴线 的跳动量为0. 04mm, 4)25孔的轴线对4)80内孔轴线的位置度为60. 05mm,键槽 对655外圆轴线的对称度为.0. 08mm；热处理方面需要调质处理，到2001IBW, 保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可

46、保 证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小, 符合要求。2. 工艺规程的设计2. 1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比 较重要的阶段，毛坯的形状和特征(硬度，精度，金相组织等)对机械加工的难 易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置, 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、 焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方

47、面着想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷 或冲击载荷下的工作零件。2. 2基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位 基准，这个是粗基准，该零件选用6 55外圆柱面作为粗基准来加工1)176外圆 柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原 则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，1176的外圆柱面 和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合， 基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加

48、工重要表面做好准备。2. 3制定工艺路线2.3. 1加工方法的选择：市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的,同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的 加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来 确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条 件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加 工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法4)176外圆柱面Ra6. 3自由公差粗车-半精车4>55外圆柱表面Rai. 6TT6粗车-半精车-精车4>60外圆柱面RaO. 8IT6粗车-半精车-精车<1>65夕卜圆柱面Rai. 6IT6粗车-半精车-精车4> 75外圆柱面RaO. 8IT6粗车-半精车-精车6 50内圆柱面Ra6. 3自由公差粗铢4&g