科学手法提高效率2

1、NO特特 性性管理方式（例）管理方式（例）1多多 种种换线多换线多1. 快速换模快速换模2. 换线时间、次数降低换线时间、次数降低品种多品种多1. 标准化标准化2. 群组技术（群组技术（GT）运用）运用2少量少量批量小批量小样品多样品多1. 小组生产小组生产2. 多能工多能工3. 专线生产专线生产4. 个人生产个人生产3订货生产订货生产1. 开发进度之掌握开发进度之掌握2. 主力产品的推出主力产品的推出4交期短交期短1. 生产周程管制生产周程管制2. 混线生产混线生产3. 产销工作及程序调整产销工作及程序调整4. 制程时间缩短制程时间缩短5. 短线生产短线生产 产出量产出量 生产力（效率）生产

2、力（效率）= = 投入量投入量 综合生产效率综合生产效率 = = 作业能率作业能率 * * 稼动率稼动率 实际生产量实际生产量 标准时间标准时间 作业能率作业能率= = = = 标准生产量标准生产量 实用时间实用时间 标准生产量标准生产量 = = 实用时间实用时间 / / 标准工时标准工时 实勤时间实勤时间 损失时间损失时间 稼动率稼动率= = 实勤时间实勤时间 实勤时间实勤时间 = = 投入时间投入时间 投入时间投入时间=(=(出勤人数出勤人数* *出勤时间出勤时间)+)+加班加班+ +借入借入- -借出时间借出时间 损失时间损失时间 = = 无作业时间无作业时间 = = 非生产时间之和非生

3、产时间之和标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员 以正常之努力完成一件工作的时间。以正常之努力完成一件工作的时间。标准工时实测工时标准工时实测工时评核系数评核系数（1 1宽放率）宽放率）实测工时实测时间测试周期实测工时实测时间测试周期宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率管理宽放率：管理宽放率：3 3 - 10- 10生理宽放率：生理宽放率：2 2 - 5- 5疲劳宽放率：疲劳宽放率：5 5 - 20- 20工种工种特轻作业特轻作业轻作业轻作业中作业中作业重作业重作业特重作业特重作业疲劳宽放率疲劳宽放率0.55

4、10102020303060部门： 日期： 、 应 有 时 间 = （ 1 + 2 + 3 ） 、 不 就 业 时 间 = 1 + 2 + 3项 次项 目时 间项 次项 目时 间1应 出 勤 数1缺 勤2加 班 时 间2迟 到 早 退3借 入 时 间3借 出 时 间合 计合 计 、 除 外 时 间 、 异 常 时 间项 次项 目时 间项 次项 目时 间1早 会1计 划 异 常2开 会2材 料 异 常3教 育3设 备 异 常4盘 点4制 程 异 常5清 扫5机 种 异 常6公 出6水 电 异 常合 计合 计实 勤 时 间损 失 时 间实 际 时 间稼 动 率项 次产 品 名 称生 产 数良 品

5、数标 准 工 时标 准 时 间实 用 时 间作 业 能 率备 注12345合 计 综 合 效 率 = 作 业 能 率 稼 动 率 =说 明 事 项 ：填表： 审核： 某生产单位有员工某生产单位有员工2121人，正常上班时间每天人，正常上班时间每天8 8小时，某日有小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产位借用一名员工。当日生产A A产品，标准工时为产品，标准工时为1 1分分/ /件，生产到件，生产到10:0010:00，因断料停线，因断料停线3030分钟，下午分钟，下午14:0014:00，

6、生管又临时要求生产，生管又临时要求生产B B产品，并立即停止产品，并立即停止A A产品生产，备料至产品生产，备料至15:0015:00开始生产开始生产B B产品，为产品，为了赶货，当晚有了赶货，当晚有1515人继续加班，加班两个小时后下班，不过人继续加班，加班两个小时后下班，不过18:2018:20出现品质异常，为此，停工处理至出现品质异常，为此，停工处理至1818：5252恢复生产，已知恢复生产，已知B B产品标准工时为产品标准工时为1.51.5分分/ /件，下班时统计当日生产状况，件，下班时统计当日生产状况，A A产品产品生产量为生产量为45004500件，其中不良品有件，其中不良品有57

7、57件，件，B B产品生产产品生产23002300件，其中件，其中不良品不良品9494件。件。 试求该生产单位之作业能率，稼动率及综合效率。试求该生产单位之作业能率，稼动率及综合效率。 作业者不熟练作业者不熟练 作业者不积极作业者不积极 作业者未按照标准作业作业者未按照标准作业 无效作业、不合理浪费的作业无效作业、不合理浪费的作业 生产线设计不平衡生产线设计不平衡 不平衡未加调整不平衡未加调整 无作业时间多无作业时间多 例：换线、换模、换料、机器故障、例：换线、换模、换料、机器故障、 模具故障、停工待料、品质异常、模具故障、停工待料、品质异常、 开会、教育、停电开会、教育、停电8异常的处理流程

8、异常的处理流程 发生部门立即与相关责任单位联络，共同对策一般应先采取应急对策，降低影响由制造部门填写异常报告单，并转责任单位责任单位填写根本对策，以防止再发制造、责任单位追踪改善状况财务部门以此单为凭证，向厂商索赔生管部门以此为进度控制点，并作计划调度之参考9异常责任处理异常责任处理公司内部责任单位列入工作考核、依公司规定处理供应厂商责任，除考核内部相关部门外，列入厂商评鉴必要时向厂商索赔，依损失工时计算金额 索赔金额公司上年度平均制费率损失工时 生产异常报告单生产批号生产批号生产产品生产产品异常发生单位异常发生单位发生日期发生日期起讫时间起讫时间自自 时时 分至分至 时时 分分异异常常描描述

9、述停工人数停工人数影响度影响度异常工时异常工时紧紧急急对对策策填表单位填表单位主管：主管： 审核：审核： 填表：填表：根根本本对对策策责任单位责任单位主管：主管： 审核：审核： 填表：填表：会会签签单位单位经办人经办人No.异常原因异常原因异常工时异常工时责任单位责任单位责任工时责任工时1计划异常计划异常396采购采购198业务业务124生管生管742材料异常材料异常990采购采购792仓库仓库1983设备异常设备异常198生技生技148制造制造504品质异常品质异常841品管品管618采购采购124制造制造995产品异常产品异常50开发开发50No.异常原因异常原因异常工时异常工时影响度影响

10、度（%）累积影响度累积影响度（%）1材料异常99040402品质异常84134743计划异常39616904设备异常1988985产品异常502100合 计2475100异常工时原因分析层别表异常工时原因分析层别表材料异常材料异常 品质异常品质异常 计划异常计划异常 设备异常设备异常 产品异常产品异常时间（h）2500200015001000500影响度%10080604020异常工时原因分析柏拉图异常工时原因分析柏拉图No.异常原因异常原因异常工时异常工时影响度影响度（%）累积影响度累积影响度（%）1采购111445.045.02品管61825.070.03仓库1988.078.04制造14

11、96.084.05生技1486.090.06业务1245.095.07生管743.098.08开发502.0100合 计2475100异常工时责任分析层别表异常工时责任分析层别表采购采购品管品管仓库仓库制造制造生技生技其他其他时间（h）2500200015001000500影响度%10080604020异常工时责任分析柏拉图异常工时责任分析柏拉图 工程分析法工程分析法 现场布置法现场布置法 搬运布置法搬运布置法 动作分析法动作分析法 动作经济原则动作经济原则 稼动分析法稼动分析法 工作简化法工作简化法 生产平衡法生产平衡法 时间研究时间研究 标准时间标准时间 工业工程是指有关人员、物料、设备、

12、资讯和工业工程是指有关人员、物料、设备、资讯和能源等整体制度之设计、改进及制定事项的一门科能源等整体制度之设计、改进及制定事项的一门科学，它应用数学、自然科学与社会科学之专门知识学，它应用数学、自然科学与社会科学之专门知识与技巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来与技巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。何谓工业工程（Industrial Engineering） 经济性经济性的追求的追求 合理性合理性的追求的追求 整体最适整体最适的追求的追求 尊重尊重人性人性IE的理念的理念19IE手法的特征o客观性o定量性

13、o通用性方法正确，结果相同或相近方法正确，结果相同或相近符号图表，能够信息共享符号图表，能够信息共享定量分析，容易进行检讨定量分析，容易进行检讨20泰勒的铁锹研究一锹铲取量为一锹铲取量为2121.52121.5镑（约镑（约9.510kg9.510kg）时，）时， 产量最大产量最大每人每天由每人每天由12.512.5吨增加到吨增加到4848吨吨搬运费由每吨搬运费由每吨8 8美分，降至每吨美分，降至每吨4 4美分美分工人由工人由500500多人，降至多人，降至140140人人21吉尔布雷斯的砌墙动作研究 用高度适合的架子代替弯腰作业用高度适合的架子代替弯腰作业一手取砖头，一手拿抹板作业一手取砖头，

14、一手拿抹板作业每人每小时每人每小时120120块砖提高到块砖提高到350350块块作业效率上升作业效率上升3 3倍，人员的疲劳程度却大大降低倍，人员的疲劳程度却大大降低22何谓工程分析 对产品生产过程的工序状态进行记录、分对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的析和改善的必要有效的IEIE手法手法把工艺过程中的物流过程及人的工作流程把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善掌握现有流程的问题点，并研究制定改

15、善对策，以提高现有流程效率对策，以提高现有流程效率23工程分析的种类工程分析工程分析作业者工程分析作业者工程分析制品工程分析制品工程分析联合工程分析联合工程分析事务工程分析事务工程分析人机作业分析人机作业分析共同作业分析共同作业分析工艺流程图示符号工艺流程图示符号工序种类工序种类符号符号详细符号（例）内容详细符号（例）内容内内 容容加工操作加工操作 第二道工序第二道工序(工序号工序号) A零件的第五道工序零件的第五道工序 加工中有检查内容加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中发材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状

16、态。序进行准备的状态。搬运运输搬运运输( ) 机器人搬运机器人搬运 皮带搬运皮带搬运 男子搬运男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态变，同时转移位置状态注：符号图的大小是加工操作注：符号图的大小是加工操作1/21/3检验检验 数量的检查数量的检查 品质的检查品质的检查 品质与数量的检查，品质品质与数量的检查，品质 为主为主对材料零件或产品的品质和数量进行对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容同时伴有准备与整理的内容停滞暂存停滞暂存（D） 毛坯的贮存毛坯的贮存

17、半成品、产品的贮存半成品、产品的贮存 工序时间的停止（工序时间的停止（D） 加工中临时停止加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检查材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用停止与贮存时，停止用D表示。表示。2ABRM序号序号名名 称称记记 号号意意 义义1 1单位区分单位区分表示不同单位之间的界限表示不同单位之间的界限2 2作业者区分作业者区分表示不同作业者之间的区分。表示不同作业者之间的区分。3 3省略省略表示工程的一部分被省略，未表示工程的一部分被省略，未在图上显示在图上显示4 4废除废除表示原材料、零件、制品

18、的一表示原材料、零件、制品的一部分被废却部分被废却26制品工程分类直线型直线型合流型合流型分歧型分歧型复合型复合型直列形之例直列形之例装入前放置的地方装入作业辗压抽出作业大小、形状，表面状态的检查运搬捆包作业等待出货合流形合流形之例之例本管储藏处输送带移送曲弯作业利用台车运搬分管暂时接上焊接加工利用台车运搬水压检查利用台车运搬保管等待水压检查分管储藏处利用输送带移送切断利用台车运搬29分歧形之分歧形之例例铁矿石放置场利用输送带移送分等级作业利用输送带移送筛分作业粉状矿石块状矿石利用货车输送（运到烧块工厂）贮矿处利用运输带移送（运到高热炉）贮矿处30复合形复合形(1)之之例例装入前的放置场装入作

19、业辗压抽出作业材质检查运搬捆包作业等待出货运搬整修作业运搬复合形复合形(2)之之例例搬运装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业搬运捆包作业等待出货 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 可否减少工程数或时间可否减少工程数或时间 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 可否重排工序可否重排工序 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化 可否不要检验可否不要检验 可否由全检变为抽检可否由全检变为抽检 定点检验可否改变为巡回检验定点检验可否改变为巡回检验 检验的量可否减少检验的量可否减少 检验基准、方法、数量是

20、否恰当检验基准、方法、数量是否恰当 批量计数可否自动化批量计数可否自动化 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少搬运次数是否可以减少搬运次数 是否可以缩短搬运距离是否可以缩短搬运距离 可否变更搬运路线可否变更搬运路线 搬运工具是否恰当搬运工具是否恰当 是否作安全上的防备是否作安全上的防备 是否可消除或减少存储是否可消除或减少存储 呆滞品或废品是否定期清理呆滞品或废品是否定期清理 存储场所及规划是否合理存储场所及规划是否合理 存储的物品可否简化存储的物品可否简化套入检查台切断机研摩机检查台检查台仓库表题别针的制作日期 年 月 日机械距离时间人员工 程 记 号作业名流向m分人1 材料切断为

21、别针大小切断机6012 运搬起重机20523 长度测定,大小检查双脚规1024 暂时放置于一旁工作袋7025 运搬起重机10326 外径研磨研磨机1517 运搬起重机20528 外径测定双脚规529 运搬起重机205210 向针头的套入检查10211 运搬起重机154212 暂时放置于一旁60113 保管仓库2 回5 回3 回3 回合计13工程85m252分21 人75 分22 分25 分130 分别针制作的制品工程分析表切断机套入检查台仓库检查台研磨机检查台作业现场的工程分析表题别针的制作（改善后）日期 年 月 日机 械距离时间人员工 程 记 号作业名流向m分人D1材料切成，别针大小切断机6

22、012运搬起重机20523长度测定,形状检查双脚规1024运搬起重机10325外径研磨研磨机1516运搬起重机20527外径测定,套入检查双脚规1528外径测定起重机15429保管仓 库2 回4 回4 回0 回1 回合计9 工程65m117分14 人75 分 17 分25 分0制品工程分析表（改善案）1 1、空手移动（空手移动（TETE）2 2、抓起抓起（G G）3 3、载重移动载重移动（TLTL）4 4、决定位置决定位置（P P）5 5、组合（组合（A A）6 6、分解（分解（DADA）7 7、使用（使用（U U）8 8、放下（放下（RLRL）9 9、调查（调查（ISIS）1010、寻找（寻

23、找（SHSH）1111、发现发现( (E)E)1212、选择（选择（STST）1313、思考（思考（PNPN）1414、放在前面（放在前面（PPPP）1515、保持（保持（H H）1616、不可避免的延迟（不可避免的延迟（UDUD）1717、可避免的延迟（可避免的延迟（ADAD）1818、休息（休息（R R）43螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析序序号号作业要素作业要素左手动作左手动作沙布利克记号沙布利克记号右手的动作右手的动作左手左手眼睛眼睛右手右手1准备螺丝准备螺丝把手伸向螺丝把手伸向螺丝等待等待2抓住螺丝抓住螺丝 等待等待3把螺丝拿到眼把螺丝拿到眼前的加工位置前的加工位置等待等待4准备螺帽

24、准备螺帽保持住螺丝保持住螺丝把手伸向螺帽把手伸向螺帽5保持住螺丝保持住螺丝抓住螺帽抓住螺帽6保持住螺丝保持住螺丝把螺帽拿到加工位置把螺帽拿到加工位置7组合螺丝组合螺丝与螺帽与螺帽把螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来组合起来把螺帽与螺丝组合起来把螺帽与螺丝组合起来）序序号号作业要素作业要素左手动作左手动作沙布利克记号沙布利克记号右手的动作右手的动作左手左手眼睛眼睛右手右手1准备螺丝准备螺丝/准备螺帽准备螺帽把手伸向螺丝把手伸向螺丝把手伸向螺帽把手伸向螺帽2抓住螺丝抓住螺丝 抓住螺帽抓住螺帽3把螺丝拿到眼前把螺丝拿到眼前的加工位置的加工位置把螺帽拿到加工把螺帽拿到加工位置位置4组合螺丝与组合螺丝与螺帽

25、螺帽把螺丝与螺帽组把螺丝与螺帽组合起来合起来把螺帽与螺丝组把螺帽与螺丝组合起来合起来）改善后的沙布利克分析1 1、排除排除第三类动素第三类动素 着眼点：着眼点：作业环境与作业条件的改善作业环境与作业条件的改善 2 2、排除排除第二类动素第二类动素 着眼点：着眼点：改变零组件容器的放置场所改变零组件容器的放置场所3 3、简化简化第一类动素第一类动素 着眼点：着眼点：作业方法与作业顺序作业方法与作业顺序 1 1、动作能活用原则动作能活用原则 2 2、动作量节约原则动作量节约原则 3 3、动作法改善原则动作法改善原则1 1、动作能活用原则、动作能活用原则 脚或左手能操作的事，不使脚或左手能操作的事，

26、不使用右手用右手 尽量使双手同时作业，也同尽量使双手同时作业，也同时结束时结束 不要使双手同时静止，手空不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作闲时，须动脑想另一工作2 2、动作量节约原则、动作量节约原则 尽量使用小运动来操作工作尽量使用小运动来操作工作 材料及器具应放置于伸手能及的范围材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处内，并尽量放在靠手处 小单元的动作次数应尽量减少小单元的动作次数应尽量减少 工具应予简化、易用工具应予简化、易用 材料及零件应使用易拿取之容器材料及零件应使用易拿取之容器 工作物较长或较重、或体积较大时，工作物较长或较重、或体积较大时，应利用保持器具应利

27、用保持器具3 3、动作法改善原则、动作法改善原则 动作能予规律化动作能予规律化 双手可反向运动，而不可同向运动双手可反向运动，而不可同向运动 利用惯性、重力、自然力等，尤其利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置尽量利用动力装置 为了减少疲劳，作业椅及作业台的为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合高度应适合1 1 剔除（剔除（EliminationElimination） 2 2 合并合并( (Combination)Combination)3 3 重排重排( (Rearrange) Rearrange) 4 4 简化简化( (Simplification)Simplification

28、) 1 1、剔除剔除 此项作业（动作）可否剔除此项作业（动作）可否剔除 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数是否可以减少作业人数2 2、合并合并 几个作业可否同时进行几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并检验工作能否合并3 3、重排重排 作业顺序可否重排作业顺序可否重排 工作流程可否重排工作流程可否重排 工厂布置可否调整工厂布置可否调整 物流线路可否改变物流线路

29、可否改变4 4、简化简化 有无更简单的替代方法有无更简单的替代方法 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化 全检可否改成抽检全检可否改成抽检 检验的量可否减少检验的量可否减少 可否缩短搬运距离或次数可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存可否减少库存 分割作业，把部分作业分配到耗时较短分割作业，把部分作业分配到耗时较短的工程；的工程； 改善作业，缩短作业时间；改善作业，缩短作业时间； 使作业机械化；使作业机械化； 提高机械效能；提高机械效能； 增加作业人员增加作业人员 更换技术水准更高的作业人员更换技术水准更高的作业人员 分割作业，分配到其他耗时也较短的分割作业，分配到其他

30、耗时也较短的工程，而省略原工程工程，而省略原工程 从耗时长的工程，接过一部分作业从耗时长的工程，接过一部分作业 把耗时较短的工程结合起来把耗时较短的工程结合起来 把需要两个人的工程，改成一个人就把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程能应付的工程 损失时间损失时间标标准准时时间间DM工程工程12345678910合计合计时间时间18121514251241202812197人员人员111121322115520151030352540451 1、实施目标管理实施目标管理2 2、善用时间管理善用时间管理3 3、推动颜色管理推动颜色管理4 4、活用数字管理活用数字管理5 5、贯彻源头管理贯彻源

31、头管理6 6、使生产线平衡使生产线平衡产产品品名名称称规规格格型型号号客客户户别别批批量量区区分分周周一一周周二二周周三三周周四四周周五五周周六六周周日日备备注注计计划划实实绩绩计计划划实实绩绩计计划划实实绩绩计计划划实实绩绩计计划划实实绩绩周生产进度控制表部门：装配组部门：装配组2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321100不良率不良率日产量日产量151413121110987654321100累计量累计量日产计划数日产计划数不良率目标不良率目标日期日期12345678910111213141531合计合计生产数生产数750780

32、850760790820830830850760780780740不良率不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累累计计计划计划80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800实际实际75015302380314039304750558064107260802088009580103209999年年7 7月生产推移图月生产推移图62七、七、产前、产中、产后的管理重点产前、产中、产后的管理重点了解作业员工的特点，如责任感、细心、品质观念、正确了解作业员工的特点，如责任感、细心、

33、品质观念、正确性、动作快慢、体力、协调性、勤勉性等等性、动作快慢、体力、协调性、勤勉性等等了解作业员工所熟练的操作工具及作业方式了解作业员工所熟练的操作工具及作业方式按照员工的特点、作业熟练度以及生产线各工程站的工作按照员工的特点、作业熟练度以及生产线各工程站的工作需求，安排每位员工的站位，并整理成书面资料需求，安排每位员工的站位，并整理成书面资料若需要教育部属或者作工作轮调，可依上述资料来安排若需要教育部属或者作工作轮调，可依上述资料来安排人员异动或请假，如何安排人员异动或请假，如何安排“次佳次佳”组合，将有轨迹可循组合，将有轨迹可循掌握部属的工作特性掌握部属的工作特性63生生 产产 作作

34、业业 准准 备备 工作计划工作计划 人员准备及调配人员准备及调配 制品规范之核对制品规范之核对 参考样品或图面以查对产品品质参考样品或图面以查对产品品质 材料、物料之准备及使用材料、物料之准备及使用 工模、夹具之准备工模、夹具之准备 设备之点检设备之点检 生产日报表或生产看板之填记生产日报表或生产看板之填记 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理 其他协调事项其他协调事项64作业前准备事项（一）作业前准备事项（一）q 制造命令是否已下达，内容如何q 该产品应注意及说明的事项q 该产品之技术资料是否齐全完备q 可能发生之事项，如员工对产品不熟或有人员异动等q 本产品应该查核的重点及关键站位65作业前准备事项（二）作业前准备事项（二）q人员应当如何安排最有效率q如何向作业人员说明本批产品的特性及注意事项q作业开始后，应该去检查哪些站位哪些地方，重点有哪些？q准备的工具治具是什么，够不够，有问题吗？检