哈工程船舶辅机07空压机

1、121.1.启动柴油机；启动柴油机； 2.2.操纵大型柴油机的换向机构和轴系离合器；操纵大型柴油机的换向机构和轴系离合器； 3.3.吹洗精密机件，吹洗管路和清洁锅炉烟道；吹洗精密机件，吹洗管路和清洁锅炉烟道； 4.4.填充压力水柜；填充压力水柜； 5.5.其他气动自控系统、风动工具；操纵火炮、鱼其他气动自控系统、风动工具；操纵火炮、鱼雷发射、潜艇上浮等军事用途。雷发射、潜艇上浮等军事用途。3二二 空压机分类：空压机分类：按排气压力分：按排气压力分：低压低压 0.20.21.0MPa1.0MPa中压中压 1 110MPa10MPa高压高压 1010100MPa100MPa超高压超高压 大于大于

2、100MPa100MPa按排气量分：按排气量分：微型微型 1m100m100m3 3/min/minu 排气量排气量 单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。4容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式按工作原理分为：容积式和速度式按工作原理分为：容积式和速度式速度式压缩机按结构分有：离心式和轴流式两种速度式压缩机按结构分有：离心式和轴流式两种5活塞式压缩机活塞式压缩机6最长的使用寿命最长的使用寿命: :可以365天连续运转并保证使用十万小时以上，使用十万小时以上，按每日以十小时运作计算，可长

3、按每日以十小时运作计算，可长达达3333年之久。年之久。低转速（低转速（1460RPM1460RPM）. .动件少（轴承与滑片），润滑油动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效及泄漏，使空压机能够安静有效运作；运作；叶片式压缩机叶片式压缩机7涡旋式压缩机涡旋式压缩机 涡旋式压缩机是涡旋式压缩机是20世纪世纪90年年 代末期开发并问世的高科代末期开发并问世的高科技压缩机技压缩机.由于涡旋式压缩机的独特设计，由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界使其成为当今世界最节能压缩最节能压缩机。机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷涡旋式

4、压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为寿命更长，被誉为免维修压缩免维修压缩机。机。由于涡旋式压缩机运行平稳、由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被振动小、工作环境安静，又被誉为誉为“超静压缩机超静压缩机”。8涡旋式压缩机零部件少。涡旋式压缩机零部件少。压缩机工作腔由相运动涡卷付压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作形成多个相互封闭的镰形工作腔。腔。当动涡卷作平动运动时，使镰当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。和排出压缩空气的目的。910理论工作循环假定：

5、汽缸没有余隙容积，且密封良好，气阀启闭及时；吸排气过程没有压力损失工作过程中气体与缸壁等无热交换；1.被压缩气体是理想气体。1112ppVVVVV113余隙容积有利的一面余隙容积有利的一面 （1 1）形成气垫，利于活塞回行；）形成气垫，利于活塞回行； （2 2）避免）避免“液击液击”（空气结露）；（空气结露）； （3 3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。14保证措施：保证措施：合适的合适的气阀升程及弹簧弹气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、力、管路圆滑畅通、滤器干净。滤器干净。 1 VVVVp 由于吸气阀流动阻力由于吸气阀流动阻力以及阀片上的弹簧力，在以

6、及阀片上的弹簧力，在吸气过程中汽缸内压力要吸气过程中汽缸内压力要比吸入管的压力比吸入管的压力PsPs低。活低。活塞须经过一段预压缩后，塞须经过一段预压缩后，才能使气缸内的气体压力才能使气缸内的气体压力上升到吸入管的压力上升到吸入管的压力PsPs，即由于进气阀的阻力损失，即由于进气阀的阻力损失，吸气量减少了。其影响程吸气量减少了。其影响程度可用阻力系数表示：度可用阻力系数表示：15保证措施：保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。油污的形成。 在实际工作中，气体在压缩和膨胀时，与汽缸壁发在实际工作中，气体在压缩和膨胀时，与汽缸壁发生复杂的热交

7、换。使得吸入终了时气体的温度高于吸生复杂的热交换。使得吸入终了时气体的温度高于吸气管中的温度，比容增大，实际吸气量减少。这部分气管中的温度，比容增大，实际吸气量减少。这部分损失叫预热损失，其影响程度可用温度系数损失叫预热损失，其影响程度可用温度系数tt表示：表示：TTst16 由于吸排气阀关闭不严，活塞密封环密由于吸排气阀关闭不严，活塞密封环密封不严，压缩机在工作过程中存在泄漏，使压封不严，压缩机在工作过程中存在泄漏，使压缩机的排气量减少。泄漏对排气量的影响用气缩机的排气量减少。泄漏对排气量的影响用气密系数密系数l l表示。表示。 通常通常l l在在0.900.980.900.98之间。之间。

8、172 2 输气量和输气参数输气量和输气参数 对单作用活塞式空压机其理论输气量：对单作用活塞式空压机其理论输气量： Vt=DVt=DSnz/240 m3/sSnz/240 m3/s式中：式中：DD汽缸直径；汽缸直径； SS活塞行程；活塞行程； nn压缩机转速；压缩机转速； zz汽缸数目。汽缸数目。 压缩机实际输气量压缩机实际输气量V Vs s与理论输气量与理论输气量V Vt t之比称为输之比称为输气系数，用气系数，用表示：表示：输气系数输气系数一般在一般在0.60.80.60.8之间，压缩机的压比对输之间，压缩机的压比对输气系数的影响最大。气系数的影响最大。ltpvtsVV18船用空压机的排除

9、压力较高，一般在船用空压机的排除压力较高，一般在2.53.0MPa2.53.0MPa之之间，采用单机压缩，普通压缩机根本无法达到间，采用单机压缩，普通压缩机根本无法达到25302530的压缩比，必须采用多级压缩才能完成。采用两级压的压缩比，必须采用多级压缩才能完成。采用两级压缩后，每一级的压比将不大于缩后，每一级的压比将不大于6 6。为提高空压机的经。为提高空压机的经济性和输气量，通常都在级间中间冷却。济性和输气量，通常都在级间中间冷却。1920采用多极压缩和中间冷却的好处：采用多极压缩和中间冷却的好处：1)1)降低压缩终了的排气温度，保证机件润滑；降低压缩终了的排气温度，保证机件润滑；2)2

10、)减小余隙容积对排气量的影响，提高输气系数；减小余隙容积对排气量的影响，提高输气系数；3)3)节省压缩功节省压缩功(c-b-d-e-c)(c-b-d-e-c)；4)4)减轻活塞上的作用力。减轻活塞上的作用力。212223 本例中采用手动本例中采用手动顶开吸气阀方式，空压机顶开吸气阀方式，空压机启动前，手动提起图中卸启动前，手动提起图中卸载阀的偏心手柄将活塞载阀的偏心手柄将活塞5 5下下压，顶开低压级吸气阀并压，顶开低压级吸气阀并使其在起动期间保持开启。使其在起动期间保持开启。直到压缩机达到正常转速，直到压缩机达到正常转速，再手动放下偏心手柄，空再手动放下偏心手柄，空压机同时开始正常压缩过压机同

11、时开始正常压缩过程。程。24 级差式空压机低级差式空压机低压级和高压级均设有安压级和高压级均设有安全阀。分别安装在高压全阀。分别安装在高压级的吸、排阀室处。一级的吸、排阀室处。一般低压级比额定排压高般低压级比额定排压高15%15%，高压级比额定排，高压级比额定排压高压高10%10%。 安全阀，开启时安全阀，开启时的空气泄放量应等于或的空气泄放量应等于或稍大于压缩机的排放量。稍大于压缩机的排放量。25 气液分离器按工气液分离器按工作原理分：有惯性式、作原理分：有惯性式、过滤式、吸附式三种。过滤式、吸附式三种。 图示出为惯性式。图示出为惯性式。其工作原理是利用液滴其工作原理是利用液滴和气体的比重不

12、同，多和气体的比重不同，多次改变气流的流动方向，次改变气流的流动方向，使液滴撞击并吸附在芯使液滴撞击并吸附在芯子子7 7的壁上，聚集而流到的壁上，聚集而流到壳体壳体6 6的下部空间。的下部空间。26气阀Valve低压级吸气阀排气阀安全阀0.7MPa高压级吸气阀排气阀安全阀3.3MPa2728垫片Shim气缸曲轴箱影响1、2级余隙容积影响1级余隙容积气缸气缸盖291）级间冷却）级间冷却2）气缸冷却）气缸冷却3）后冷却）后冷却4）滑油冷却）滑油冷却一级气缸一级气缸油杯滴油油杯滴油二级气缸二级气缸油勺击溅油勺击溅冷却器冷却器上部为中冷、下部为后冷；上部为中冷、下部为后冷；30312.42.52.93

13、.01#2#压力上升时运转状态323334353637二、管理要点1. 起动和停车手动(1) 曲轴箱油位(2) 供冷却水(3) 开管路截止阀(4) 开卸载机构(5) 按启动按钮(6) 关卸载机构，关泄放阀(1) 开卸载机构(2) 开泄放阀(3) 按停车按钮起动停车(4) 关管路截止阀，停冷却水38二、管理要点2. 运行中检查u 滑油：水冷70 C，风冷80 C，油位太高或太低都不利。u冷却：温差1520 C，断水应停车。u 气压、气温：各级排气温度200 C，进气瓶温度水冷时(进水温度+30 C)，风冷时(环境温度+40 C)u 定时(2h)放残(水、油)u 检查漏泄、噪音39二、管理要点3.

14、 检修保养气阀漏泄现象阀温度升高，阀盖烫手级间气压偏高(后级气阀漏) 级间气压偏低(前级气阀漏)排气量降低uu 气阀u 润滑油u 防止着火与爆炸u 冷却系统清洗u 运动部件间隙40二、管理要点3. 检修保养u 气阀u 润滑油u 冷却系统清洗对润滑油的要求良好的抗氧化积碳能力良好的抗乳化性适当高的闪点(200240C，高于压缩终点气温2040 C)uu 防止着火与爆炸u 运动部件间隙41二、管理要点3. 检修保养u 气阀u 润滑油u 冷却系统清洗碱洗法(1%Na2CO3)酸洗法uu 防止着火与爆炸u 运动部件间隙42u 运动部件二、管理要点3. 检修保养u 气阀u 润滑油u 冷却系统清洗活塞环间隙主轴承连杆轴承uu 防止着火与爆炸活塞缸壁间隙气缸余隙43u 防止着火与爆炸u 运动部件间隙二、管理要点3. 检修保养u 气阀u 润滑油u 冷却系统清洗油在高温下分解的积碳沉淀物自燃(不一定达到闪点，有时180200C会发生)。合理选用滑油u工作温度150 C或低于滑油闪点28C，避免空转过长。减少积油积碳，定期放残原因预防措施防止空气中油分达到爆炸极限44u 气缸、活塞环磨损过大u 气阀弹簧疲劳损坏三、故障分析1. 排气量降低u 阀片损坏u 阀座与阀片接触不良u 缸盖和缸体接触不良u 滤器堵塞或气阀通道积碳过多u 吸气阀弹簧太强u 余隙容积