第2章ERP发展历程

1、1 *ERP原理及应用原理及应用三峡大学经管学院三峡大学经管学院物流管理专业教研室物流管理专业教研室第第2章章 ERP发展历程发展历程2 *第第2章章 ERP发展历程发展历程学习目的：学习目的：u通过学习从订货点法、时段式通过学习从订货点法、时段式MRP、闭环、闭环MRP、MRP，到目前的，到目前的ERP这五个阶段的这五个阶段的各自特点、功能以及不足，使学生了解和熟各自特点、功能以及不足，使学生了解和熟悉悉ERP的整个发展过程。的整个发展过程。3 *第第2章章 ERP发展历程发展历程第第1节节 管理需求推动管理需求推动ERP的发展的发展 第第2节节 订货点法订货点法第第3节节 基本基本MRP第

2、第4节节 闭环闭环MRP第第5节节 MRPII第第6节节 ERP4 *第第1节节 管理需求推动管理需求推动ERP的发展的发展作为企业管理软件的高级应用，作为企业管理软件的高级应用，ERP是伴是伴随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的，经历了从简单、局部应用到高级、全面展的，经历了从简单、局部应用到高级、全面解决管理问题的一段比较长时期的发展历程，解决管理问题的一段比较长时期的发展历程，管理的侧重点也从原先的侧重于物流（原料、管理的侧重点也从原先的侧重于物流（原料、产品）扩展到物流与资金流相结合，进而扩展产品）扩展到物流与资金流相结合，进而扩展到再与

3、信息流结合在一起。到再与信息流结合在一起。5 *综合来看，从上世纪的综合来看，从上世纪的40年代到现在，年代到现在，ERP的发的发展经历了下面展经历了下面5个重要阶段：订货点法、时段式个重要阶段：订货点法、时段式MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）、，物料需求计划）、闭环闭环MRP、MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）以及，制造资源计划）以及ERP。从订货点法到。从订货点法到ERP的发展过程，是从库存管理到物流和资金流，从的发展过程，是从库存管理到物流和资金流，从企业内部到整个供应链的信息集成

4、范围不断扩大，功企业内部到整个供应链的信息集成范围不断扩大，功能不断包容和增强的过程。能不断包容和增强的过程。 第第1节节 管理需求推动管理需求推动ERP的发展的发展ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向内部供应链面向内部供应链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料 / 资金信息集成资金信息集成面向物流和资金流集成面向物流和资金流集成Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成物料信息集成ERP II面向外部供应链和协同商务面向外部供应链和协同商务(1965)(198

5、0)(1991)(2004) 是发展是发展/包罗包罗不是取代不是取代/否定否定订货点法订货点法取代催料表取代催料表(1940)订货点法订货点法 MRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系面向物流面向物流7 *MRP - MRP II - ERP 功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流 信息集成 MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM多行业、多地区、多业务 供需链信息集成分销资源管理流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心

6、BOM销售管理财务管理成本管理 库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOMMPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理分销资源管理流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务8 *第第2节节 订货点法订货点法在计算机出现之前，库存管理发出生产订单在计算机出现之前，库存管理发出生产订单和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈的的缺料表缺料表信息。这种表上所列的是生产车间生信息。这种表上所列的是生产车间生产过程中

7、马上要使用，但却发现没有库存的物产过程中马上要使用，但却发现没有库存的物料。通过缺料表，仓库管理人员进行料。通过缺料表，仓库管理人员进行发出新订发出新订单和催货单和催货的业务操作。的业务操作。 企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生严重的停工待料现象严重的停工待料现象,导致生产效率低下。导致生产效率低下。9 *2.2.1 订货点法基本概念订货点法基本概念 2定义：对于某种物料或产品，由于生产或销定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某预售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单先设定的点时

8、，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此订货的数值点，即称为订货点。订货点法此订货的数值点，即称为订货点。订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订物也称为安全库存法。从订货单发出到所订物料收到这一段时间称为订货提前期。料收到这一段时间称为订货提前期。10 *2.2.1 订货点法基本概念订货点法基本概念 2订货点法需要确定两个参数：订货点数量和订订货点法需要确定两个参数：订货点数

9、量和订货批量。货批量。2订货点法本质上是按过去的经验预测未来某物订货点法本质上是按过去的经验预测未来某物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法。象发生而提出的一种方法。 2定货点法根据历史记录或经验来推测未来的需定货点法根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料，但求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料，但对需求量随时间变化的物料，由于订货点会随对需求量随时间变化的物料，由于订货点会随消耗速度的快慢而增减，并不适用。消耗速度的快慢而增减，并不适用。11 *订货点法计算公式订货点法计算公式2公式：公式：订货点

10、数量订货点数量=单位时区的需求单位时区的需求订货提前期订货提前期 安全库存量安全库存量例如：假定某项物料的需求量为每周例如：假定某项物料的需求量为每周100件，提前期件，提前期为为6周，并保持周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：货点可如下计算： 1006200800订货批量：订货批量：可以采用经济订货批量法确定。可以采用经济订货批量法确定。12 * 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期数量数量时间时间均衡消费均衡消费 消费加快消费加快 消费减慢消费减慢定货点定货点定货点定货点 不变不变

11、定货点定货点 升高升高定货点定货点 降低降低 增加增加定货量定货量定货量定货量 不变不变T最大库存最大库存批批量量 TTT安全库存安全库存13 *QSDLQKQ*订货订货到货到货Q*订货订货到货到货Q*订货订货到货到货14 *2.2.2 订货点法的不足订货点法的不足（1) 各种物料需求相对独立各种物料需求相对独立订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。即订货点法是面向零件的，货点分别独立地加以确定。即订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是在一个企业中，一个很重要的而不是面向产品的。但是在一个企业中，一个很重要的要

12、求就是生产过程中各种物料必须配套，以便生产能够要求就是生产过程中各种物料必须配套，以便生产能够连续进行。由于订货点法对各项物料独立地进行供货预连续进行。由于订货点法对各项物料独立地进行供货预测和订货，则会在装配时发生各项物料数量测和订货，则会在装配时发生各项物料数量 不匹配的情不匹配的情况。这些虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率况。这些虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。例如对应包含却降低了。例如对应包含10个零件的一个产品，即使当个零件的一个产品，即使当每个零件的准时供货率都可以达到每个零件的准时供货率都可以达到90，但联合准时供，但联合准时供应率却仅为应率却仅为34.8

13、。15 *根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。即使对消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求是不连续的。如下图所示。部件和原材料的需求是不连续的。如下图所示。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问

14、题。订货需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但对于不连续的点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。也就是说，非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。也就是说，采用订货点法，系统下达订货的时间或者偏早，造成库存积压，或采用订货点法，系统下达订货的时间或者偏早，造成库存积压，或者造成库存短缺。者造成库存短缺。（2）物料需求的连续性）物料需求的连续性16 *17 *按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货

15、，以重新填满库存。但如果需求是间断的，须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。材则不必因库存量低于订货点而立即填满。（3）库存消耗后应被立即重新填满）库存消耗后应被立即重新填满18 *按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出

16、订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。材则不必因库存量低于订货点而立即填满。（4）提前期已知且固定）提前期已知且固定19 *第第3节节 时段式时段式MRP2.3.1 时段式时段式MRP产生的背景产生的背景 MRP是是Material

17、Requirement Planning的缩写，含义是的缩写，含义是物物料需求计划料需求计划。时段式时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。发展起来的。MRP就是解决这个头痛的就是解决这个头痛的“销产供脱节销产供脱节”问题问题的信息化管理系统，即实现的信息化管理系统，即实现“既不出现短缺，又不积压库存既不出现短缺，又不积压库存”的目标。的目标。 1957年，美国年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（与库存控制协会（American Production and Inventory Cont

18、rol Association, 简称简称APICS）。）。1960年前后，由年前后，由APICS的物料需求计划（的物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称简称MRP）委员会主席委员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用等人第一次运用MRP原理，开发了原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。一套以库存控制为核心的微机软件系统。20 *2.3.2 时段式时段式MRP与订货点法的区别与订货点法的区别（1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来）通过产品结构将所有物料的需求联系起来 如前所述，传统的订货点法进行物料管理时，是如前所述，传统的订

19、货点法进行物料管理时，是彼此孤立地预测每项物料的需求量，而不考虑它们之彼此孤立地预测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。 21 *（2）将物料需求区分为独立需求和相关需求）将物料需求区分为独立需求和相关需求 按需求的来源不同，按需求的来源

20、不同，MRP将企业内部的物料分为独将企业内部的物料分为独立需求和相关需求两种类型。立需求和相关需求两种类型。 独立需求独立需求是指需求量和需求时间不依赖于企业内其他是指需求量和需求时间不依赖于企业内其他物料的需求量，而是由企业外部的需求来决定的物料。物料的需求量，而是由企业外部的需求来决定的物料。 例如：客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后例如：客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；维修需要的备品备件等； 相关需求相关需求是指由企业内独立需求物料的需求量来确定是指由企业内独立需求物料的需求量来确定自身需求量的物料。例如，半成品、零部件、原材料等的自身需求量的物料。例

21、如，半成品、零部件、原材料等的需求需求 。2.3.2 时段式时段式MRP与订货点法的区别与订货点法的区别22 *（3）库存状态数据引入了时间分段概念。）库存状态数据引入了时间分段概念。 所谓所谓时间分段时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。态数据。 在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常只包含库存量和已订货量。当这两个的。记录的内容通常只包含库存量和已订货量。当这两个量之和由于库

22、存消耗而小于最低库存点的数值时，便是重量之和由于库存消耗而小于最低库存点的数值时，便是重新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的。以间接的方式表达的。2.3.2 时段式时段式MRP与订货点法的区别与订货点法的区别23 *MRP是一种模拟技术，它根据主生产计划是一种模拟技术，它根据主生产计划MPS（根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的（根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产多生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表少等内

23、容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库存信息，对每种物料进行计算，指出何时示）和库存信息，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以满足需求且避将会发生物料短缺，并给出建议，以满足需求且避免物料短缺。免物料短缺。 MPS、物料单和库存信息称为、物料单和库存信息称为MRP的三项基本的三项基本要素；其中要素；其中MPS起起“驱动驱动”作用，它决定作用，它决定MRP系统系统的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据，它们的准确性直接影响，它们的准确性直接影响MRP运算的结果。运算的结果。 2.3.3 时段式时段式MRP的基本概念

24、的基本概念 24 * 时段式时段式MRP的基本内容是编制零件生产计划和采购的基本内容是编制零件生产计划和采购计划，即回答了计划，即回答了“何时订货何时订货”、“订多少货订多少货”、“何何时生产时生产”及及“生产多少生产多少”等问题。时段式等问题。时段式MRP 的工作的工作逻辑流程如图所示。逻辑流程如图所示。 要正确编制零件计划，首先需要获得产品的出产计要正确编制零件计划，首先需要获得产品的出产计划，即划，即主生产计划主生产计划，这是，这是MRP展开的依据；展开的依据；MRP还需还需要知道产品的零件结构，即要知道产品的零件结构，即物料清单物料清单（Bill Of Material，简称，简称BO

25、M），才能把主生产计划展开成相关需求件），才能把主生产计划展开成相关需求件的零件计划；同时必须知道的零件计划；同时必须知道库存数量库存数量才能准确计算出才能准确计算出零件的采购数量，整个系统就是在零件的采购数量，整个系统就是在MPS的驱动下，基的驱动下，基于于BOM表与库存信息实现生产计划与控制的。表与库存信息实现生产计划与控制的。 2.3.4 时段式时段式MRP的业务逻辑流程的业务逻辑流程25 * 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程

26、图图采购计划采购计划生产计划生产计划做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？26 *主生产计划倒排主生产计划倒排自行车车 架车 把车 轮轮 圈辐 条轮 胎倒排计划时间段提前期完工日期自制加工采 购27 *第第4节节 闭环闭环MRP2.4.1 闭环闭环MRP的产生背景的产生背景60年代提出的时段式年代提出的时段式MRP可以根据可以根据MPS编制出所编制出所有物料的需求计划，从而解决在生产过程中需要什么，有物料的需求计划，从而解决在生产过程中需要什么，需要多少和什么时间需要等问题。但是它还无法回答需要多少和什么时间需要等问题。但是它还无法回答如下

27、问题：如下问题：（1）企业是否有足够的能力在）企业是否有足够的能力在MRP需求的时间内需求的时间内生产或采购所需要的物料？生产或采购所需要的物料？（2）计划下达到车间或采购部门后，是否能一直）计划下达到车间或采购部门后，是否能一直按照预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计按照预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度，如何处理？划的进度，如何处理？28 *时段式时段式MRP 还没有做到：还没有做到：u 仅说明需求，没有说明可能仅说明需求，没有说明可能u 仅说明计划要求，没有说明计划仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果的执行结果292.4.2 闭环闭环MRP的基本概念的基本概念所谓

28、所谓闭环闭环有两层含义：有两层含义：一一是指闭环是指闭环MRP在基本在基本MRP的基础上，把需要的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。即通过把生产能力计了一个完整的计划与控制系统。即通过把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划等功能纳入到划、车间作业计划和采购作业计划等功能纳入到MRP，形成一个封闭系统；形成一个封闭系统；二二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进

29、行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个得到协调统一。其工作过程是一个“计划计划执行执行评评价价反馈反馈计划计划”的过程的过程 。30 *闭环闭环MRP 的业务逻辑流程的业务逻辑流程由于由于MRP和和MPS之间存在内在联系，所以粗能之间存在内在联系，所以粗能力需求计划与细能力需求计划之间也是一脉相承，而力需求计划与细能力需求计划之间也是一脉相承，而后者正是在前者的基础上进行计算。只有在采取措施后者正是在前者的基础上进行计算。只有在采取措施做到能力与资源可满足负荷与任务需求时，才开始执做到能力与资源可满足负荷与任务

30、需求时，才开始执行计划，尽力做到下达的计划基本上是可行的。这样，行计划，尽力做到下达的计划基本上是可行的。这样，基本基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环称为闭环MRP。闭环。闭环MRP的业务逻辑流程如图所示。的业务逻辑流程如图所示。潜在客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清

31、单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程 图图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变实时应变 约束理论：约束理论：重点在瓶颈工序重点在瓶颈工序 APS技术：技术：MRP/CRP同步运行同步运行库存记录产品配置32 *第第5节节 制造资源计划制造资源计划2.5.1 制造资源计划的产生背景制造资源计划的产生背景 闭环闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一，解决了子系统得到了统一，解决了“需要什么，何时需

32、要，需要什么，何时需要，需要多少需要多少”，以及，以及“需要多少能力，何时需要，是否需要多少能力，何时需要，是否需要调整计划需要调整计划”等问题。但这还不够，在闭环等问题。但这还不够，在闭环MRP解决了计划有效性问题后，人们发现除了计划部门外，解决了计划有效性问题后，人们发现除了计划部门外，其他部门也需要利用闭环其他部门也需要利用闭环MRP的支持来解决他们自的支持来解决他们自己的问题。例如（己的问题。例如（1）财务会计部门；（）财务会计部门；（2）经营决策）经营决策管理部门。管理部门。 33 * 在在19771977年年9 9月，美国著名生产管理专家奥月，美国著名生产管理专家奥列弗列弗怀特（怀

33、特（Oliver WWightOliver WWight）把销售、生）把销售、生产、采购和财务等各个子系统集成为一个一体产、采购和财务等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为化的系统，并称为制造资源计划制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，）系统，缩写还是缩写还是MRP，为了区别物流需求计划而记，为了区别物流需求计划而记为为MRP II。 MRPIIMRPII是一个围绕企业的是一个围绕企业的基本经营目标基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、行统一的计

34、划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。资金流流动畅通的动态反馈系统。2.5.2制造资源计划的基本概念制造资源计划的基本概念34 *闭环闭环MRP还没有做到：还没有做到： 执行结果为企业带来什么效益？执行结果为企业带来什么效益？ 执行结果是否符合企业总体目标？执行结果是否符合企业总体目标？ 一种有效规划制造业所有资源的方法 以数量单位来规划运营计划 以金额单位来规划财务计划 具备模拟功能回答：“如果将要”问题 把众多功能联结到一起如经营规划、销售与运作规划、 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、以及支持 物料和能力的执行 系统的输出是同财务报告集成的APICS 对对

35、MRP II 的定义的定义(美国生产与库存管理协会词汇) 物流资金流信息集成物流资金流信息集成 规划所有内部资源、整合主要业务规划所有内部资源、整合主要业务 模拟模拟 ： 如果如果将会将会 物流与资金流信息集成物流与资金流信息集成 物料与资金的物料与资金的静态关系静态关系 计算物料计算物料成本成本、定义物料价值、定义物料价值 定义物料类别与会计科目的关系定义物料类别与会计科目的关系 物料与资金的物料与资金的动态关系动态关系 定义定义事务处理事务处理类型类型 定义相关会计科目及借贷关系定义相关会计科目及借贷关系材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费本层人工费本层间接费增加成本低层人工费

36、低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本 成成 本本 累累 加加 成成 本本 物物 料料 单单物物 料料 号：号：10000 物料名称：物料名称： X 成本类型：标准成本成本类型：标准成本 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件件 件 件 件 件Kg 件数量1.0

37、2.02.01.00.51.01.01.0物料名称 本 层 材材 料料 费费 人人 工工 费费 变动间接费变动间接费 合 计( 元)( 元)( 元)( 元) 合 计2.5001.9500.800 -1.500 -1.000 - - 24.500 - -8.250 -6.000 -5.5004.750 -7.7509.100 6.400 3.000 2.0001.900 2.0001.000 0.600 - - 2.000 1.000 - - 1.200 0.800 - - - -7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750 固定间接费固

38、定间接费 ( 元)成本管理不佳造成的后果成本管理不佳造成的后果成本不准成本不准定价不准定价不准利润不准利润不准盈亏不清盈亏不清产品发展方向不明产品发展方向不明 消耗准确消耗准确 工时定额准确 材料消耗定额准确 间接费分摊合理（费率、ABC成本法） 计量仪表配置问题 执行人员按时如实记录（反馈信息）执行人员按时如实记录（反馈信息） 建立成本责任中心建立成本责任中心 改变传统粗放管理习惯改变传统粗放管理习惯实施成本模块实施成本模块难点及对策难点及对策MRP II 加强了成本控制功能加强了成本控制功能 成本核算成本核算 区别不同核算对象 区别不同生产类型 合理分摊间接费分摊间接费 作业成本法 责任中

39、心责任中心 投资中心、利润中心、成本中心 获利性分析获利性分析 总成本及成本分析 区分产品、营销渠道、时期 每种产品的真实成本？每种产品的真实成本？ 谁负责控制和实现目标成本？谁负责控制和实现目标成本？ 哪几种产品赚钱？哪几种产品赚钱？ 应当开发和扩展哪类产品？应当开发和扩展哪类产品？ 管理业务事务处理MRP II财务成本系统与电算化财务软件财务成本系统与电算化财务软件 电算化财务软件 报表传递手工录入登帐、帐务处理 MRP II 财务成本系统系统自动生成凭证自动/确认 过帐定义科目及借贷项MRP II 制造/供销系统应收帐、应付帐 总帐（集成） 输入记帐凭证财务分析决策支持、指导业务方向 实

40、时、集成、分析、决策、优化实时、集成、分析、决策、优化 运行中的 数据方案 1方案 2方案 3修订后的 数据模拟用的原始数据调 整修 改 决 策 复 制 拷 贝MRP II 支持决策的模拟功能支持决策的模拟功能什么时候需要模拟？什么时候需要模拟？ 新的销售定单新的销售定单 计划变更计划变更 产品结构变更产品结构变更 工艺变更工艺变更 设定新标准成本设定新标准成本成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 实现 企业整体效益 资

41、金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRPDAPC 在流程图的右侧是计划与控制的流程，它在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为解为经营计划管理经营计划管理的流程；中间是基础数据，的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的用。这些数据信息的集成

42、，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统计算机数据库系统；左侧是主要的左侧是主要的财务系统财务系统，这里只列出应收帐、，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。互之间的集成关系。MRPII的业务逻辑流程说明的业务逻辑流程说明1. . 计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性2. . 管理系统性管理系统性3. . 数据共享性数据共享性2.5.4 2.5.4 制造资源计划的特点制造资源计划的特点 全厂上下、服从企业总体目标全厂上下、服从企业总体目标 各职能部门业务联成一体各职能部门

43、业务联成一体 协同合作、发扬团队精神协同合作、发扬团队精神 统一数据库、统一工作程序统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准确、完整人人自觉维护数据、及时、准确、完整 全厂一个计划、层层落实全厂一个计划、层层落实4. . 动态应变性动态应变性5. . 模拟预见性模拟预见性6. . 物流、资金流、信息流的统一物流、资金流、信息流的统一 闭环系统、响应迅速闭环系统、响应迅速 各岗位及时输入反馈信息各岗位及时输入反馈信息 无限时间跨度、防范于未然无限时间跨度、防范于未然 充分运用模拟功能辅助决策充分运用模拟功能辅助决策 生产活动直接产生财会数据生产活动直接产生财会数据 通过资金流分析监控

44、物流、指导经营生产活动通过资金流分析监控物流、指导经营生产活动2.5.4 2.5.4 制造资源计划的特点（续）制造资源计划的特点（续）48 *第第6节节 企业资源计划企业资源计划ERP 到了到了20世纪世纪90年代，随着新兴的管理思年代，随着新兴的管理思想和方法的出现，企业间跨地区，跨国家的想和方法的出现，企业间跨地区，跨国家的合作和生产模式的出现，以及信息技术的发合作和生产模式的出现，以及信息技术的发展，展，MRPII逐渐显示出它的局限性和不足。逐渐显示出它的局限性和不足。 2.6.1 ERP的产生背景的产生背景49 *MRP-II的局限性的局限性2企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管

45、理企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；制造资源的集成管理；2企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了统一部署，这已经超出了MRPIIMRPII的管理范围；的管理范围；50 *2信息全球化趋势的发展要求企业之间加信息全球化趋势的发展要求企业

46、之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴竞争对手，又是合作伙伴, ,信息管理要求信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPIIMRPII所不能解决的。所不能解决的。2 MRPIIMRPII需要同现代管理思想和方法融合需要同现代管理思想和方法融合来完善自身，如来完善自身，如JITJIT、TQMTQM、OPTOPT等。等。MRP-II的局限性的局限性51 *经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理2.

47、6.2 ERP的功能模块图的功能模块图52 *销售管理；销售管理；采购管理；采购管理；库存管理；库存管理；制造标准；制造标准；主生产计划；主生产计划；物料需求计划；物料需求计划；能力需求计划；能力需求计划；车间管理；车间管理；JIT管理；管理；质量管理；质量管理；帐务管理；帐务管理； 成本管理；成本管理； 应收管理；应收管理； 应付管理；应付管理； 现金管理；现金管理； 固定资产管理；固定资产管理； 工资管理；工资管理； 人力资源管理；人力资源管理； 分销资源管理；分销资源管理； 设备管理；设备管理； 工作流管理；工作流管理； 系统管理。系统管理。一般的一般的ERP系统包含的模块有：系统包含的模块有：53 *2.6.3 ERP同同MRP的主要区别的主要区别 （1）扩充了企业经营管理功能扩充了企业经营管理功能 ERPERP相对于相对于MRPIIMRPII，在原有功能的基础上进行，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项