大跨度正方四角锥钢网架施工方案

1、钢网架施工方案目录1、编制依据11.1 钢结构相关设计图纸、11.2 公司的质量手册、程序文件等管理制度等。11.3 相关法律法规12、工程概况23、施工总体部署63.1 工程特点及安装方法63.2 工程目标63.3 工程工期64、施工准备64.1 施工场地准备64.2 人员准备75、施工工艺95.1 钢网架安装施工95.2 安装方案的编制95.3 安装场地95.4 网架安装分区：95.5 网架安装115.6 脚手架搭设施工266、质量保证措施406.1 网架安装保证措施406.2 脚手架搭设保证措施407、安全保证措施417.1 安全管理目标417.2 施工危险源分析及对应安全技术措施417

2、.3 安全组织机构427.4 安全管理保证措施447.5 施工消防安全管理487.6 网架现场施工防火措施488、雨季施工508.1 合理安排作息时间508.2 气象信息通畅，措施得力508.3 做好现场排水508.4 钢网架安装508.5 钢结构焊接518.6 .临时用电措施519、安全应急预案529.1 安全事故应急预案529.2 应急反应组织机构539.3 危险源的确定539.4 急预案启动程序539.5 应急预案的终止549.6 各类事故的处置程序和抢险措施549.7 各类事故的抢险措施559.8 施工现场的应急救援设备器材的储备59附件一：脚手架计算书611、编制依据1.1 钢结构相

3、关设计图纸、1.2 公司的质量手册、程序文件等管理制度等。1.3 相关法律法规表1-1有关法律法规序号名称编号1建筑结构何载规氾GB50009-20122中国地震烈度表GB/T17742-20083建筑抗震设计规范GB5001120104空间网格结构技术规程JGJ7-20105建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136网架结构设计与施工技术规程JGJ7-917钢结构设计规范GB50017-20038钢结构焊接规范GB50661-20119钢网架螺栓球节点JG10-200910钢网架焊接球节点JG11-199911钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9612钢网架检验与验收标准JG12-

4、199913钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-200214钢结构防火涂料应用技术规程CECS249015涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-201116钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201217碳钢焊条GB/T5117-9518碳素结构钢GB/T700-200619低合金高强度结构钢GB/T1591-200820冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50008-200221优质碳素钢钢号及一般技术条件GB/T699-199922钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-201323钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T3323-200524钢网架螺栓球节点用

5、高强度螺栓GB/T16939-199725钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201126混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201127屋面工程质1重3巫收规氾GB50207-201228建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201429施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200530建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201131建筑用压型钢板GB/T12755-200832建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201233压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）06J925-234建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、工

6、程概况其网架结构分为两部分即A4网架及C9网架，结构形式均为正放四角锥体网架，下弦周边支撑。其中A4网架投影面积3780m2,结构标高36.563米（详见图2-1:A4网架平面图）；C9网架投影面积2507.1m2,结构标高16.68米（详见图2-2:C9网架平面图）。网架节点螺栓球采用45号钢锻压加工，并经正火处理（HB150-180）,高强螺栓采用40Cr钢，等级10.9s级；网架杆件、支托、支座等均采用Q235B材质；焊条采用E50系列。钢网架制作、安装均符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）、钢结构工程质量检验评定标准（JB50205-2012）,质量等级一级。315034g口9

7、-E图2-1A4网架平面图16.680A图2-2C9网架平面图3、施工总体部署现场平面布置如下图:3.1 工程特点及安装万法3.1.1 网架高度较高，跨度较大，网架拼装安全施工保障难度较大。3.1.2 .根据钢网架特点及施工现场实际情况，本钢网架安装采用网架起步跨网架区域在脚手架平台上拼装，其余部分空中散装相结合的安装方法。3.2 工程目标达到国家建筑安装工程验收规范合格标准，力创精品示范工程。3.3 工程工期现场施工工期为60天。4、施工准备4.1 施工场地准备4.1.1 本工程网架的主要特点是建筑面积较大，跨度较大，施工高度较高，上弦及下弦静荷载较大。针对上述特点公司成立专门的项目管理机构

8、，以项目经理负责全面工作，现场负责人赵亮负责钢网架的运输、协调；连金荣同志负责项目的相关技术衔接和协调问题。4.1.2 施工场地部署（平面布置按照建设方整体规划要求）网架安装方案根据现场条件，综合工程的工期、安装成本、技术要求，安全要求，起步跨网架脚手架平台上拼装要求以及高空散装要求等，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：4.1.2.1 体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；4.1.2.2 体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；4.1.2.3 体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；4.1.2.4 在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办

9、公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；4.1.2.5 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；4.1.2.6 网架构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。4.1.2.7 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。4.1.2.8 现场库房设在已建完的楼层内，面积约在30m2。4.1.2.9 提供现场安装控制轴线位置及水平标高，提供网架施工作业面。4.1.2.10 提供施工及生活临水、临电、通讯接口，提供现场临设场地。4.1.2.11 提供施工现场工具库

10、房。4.1.2.12 保证施工现场平整坚实，保证现场道路平整、坚实、畅通。4.2 人员准备4.2.1 劳动力安排一览表（仅指现场劳动力）表3-1劳动力人员统计表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备安装竣工验收测量工242起重工44安装工44010电焊工126工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备安装竣工验收油漆工2水电工222壮工4202合计167432注：1）以上一览表是以每班八小时工作制为基础，三组人员同时施工考虑。2）其中特种作业操作人员清单及证件复印件将在开工前报业主和监理审查。3）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由集团

11、公司工程管理部和安全监察部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等。4.3 机械准备表3-1机械进场计划表（不含加工厂设备）设备名称数量计划进场时间备注水准仪2台随材料进场全站仪1台随材料进场经纬仪2台随材料进场汽布吊1台根据进度计划12T电焊机6台根据进度调整开关箱4个随材料进场千斤顶20个网架安装前倒链20个网架安装前对讲机8网架安装前专用扳手40个网架安装前安全带60个网架安装前角向磨光机8个网架安装前钢水平尺4网架安装前1.5m4.4 技术准备4.4.1

12、 熟悉图纸，深入了解设计意图，邀请有关单位进行设计及有关文件的交底。4.4.2 勘察现场，了解施工条件可使用场地、地貌、地况，会同其他施工单位确保网架施工用地及施工进度、工期安排。4.4.3 编制施工组织设计：根据本工程的特点，选择可采用的机械、设备等，确定最佳可行方案编制，编制施工组织设计，以确保其先进性、经济性、科学性、适用性的统一。5、施工工艺5.1 钢网架安装施工5.1.1 施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。5.2 安装方案的编制5.2.1 经过对同类结构形式安装的经验与同等跨度上下弦独立支座的网架结构安装的经验的综合分析，并与网架加工

13、厂多年丰富经验的技术总工、网架设计总工及设计人员的共同协商，为确保网架结构安全及施工过程中的人身安全，采用起步跨网架区域在脚手架平台上拼装，其余部分空中散装相结合的安装方法进行该项工程的施工。5.2.2 该安装方案安全可靠，且现场安装过程中即节省作业空间及成本，又能保证网架组装质量及施工工期。5.3 安装场地材料进场之前提前20天通知相关部门，以便及时提供网架安装场地。5.4 网架安装分区：A4网架起步跨区域设置在39轴40轴/A-JA-P轴，其余40轴47轴/A-JA-X轴网架为空中散装。C9网架起步跨区域设置在51轴52轴/1/A-TA-X轴，其余52轴56轴/1/A-TA-X轴网架为空中

14、散装。起步跨钢网架按图纸技术要求在脚手架平台上拼装。安装分区见以下安装分区图（网架杆件、螺栓球等编号见网架施工图）僻为连接人怦典型螺枪球节点谓部处理示意图弦*蓝"""5.5 网架安装钢网架结构工程施工必须严格按照施工工艺及施工规程操作，保证钢网架结构工程的施工质量。5.5.1 网架构件的分类与分配(1) A4网架按照分区安装图纸要求用吊车将网架吊到A-FAJ轴标高23.7米的结构平台上散开放置，再由人工按照网架分区安装图分别将起步跨网架部分及空中散装部分二次运输至脚手架平台上及A-JAP轴标高19.5米的结构5F平台上，并散开放置。(2) C9网架按照分区安装图纸

15、要求将起步跨网架用吊车吊到脚手架平台上，将其余部分网架运输至安装平面区域内地面上，并分散开放置。按照安装图纸要求将起步跨网架进行网架杆件分检/挑号，按编号放置，为安装起步跨网架做准备工作。如下图类似工程图片。a杆件分类b支座球、螺栓球及支托分号放置c螺栓球分类5.5.2 起步跨网架的拼装1）网架起步跨螺栓球网架拼装（1）网架拼装方法网架拼装严格按施工图进行，杆件和球均严格按图纸规定的规格型号进行拼装，不得错位使用。A4网架安装时，以39/A-J轴标准轴线（下弦球的支座处）为基准开始安装。C9网架安装时，以51/A-X轴标准轴线（下弦球的支座处）为基准开始安装。先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上

16、弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节临时支撑点的高度后放入。安装时用木方垫实下弦球，确保下弦节点不位移具体安装步骤如下：A.将第一跨的支座安装就位，在支座过渡板上划上辅助线，将支座置于柱顶使划线与轴线重合，对好支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。B.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，用方木垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。C.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务0D.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧

17、紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。拼装分解过程如下图所示:步骤一：设置并抄平支撑（方木）步骤二：按安装图安装下弦球步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：继续扩大基本单元步骤十一：拼装成稳定受力单元按照以上步骤A4网架依次向40轴线方向安装（C9网架向52轴方向），直至起步跨网架安装完成。安装过程中随时测量检查网架安装质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。检查合格将起步跨网架支座与预埋铁件焊好，可

18、以进行其余部分网架的高空散装。5.5.3网架高空散装1 、高空散装就是在已安装的网架上向前延伸，先在地面上按图纸的杆件编号，螺栓球编号拼装成一个小单元（四角锥），它是由一个螺栓球，二根腹杆和二根弦杆组成，用吊机或电动的卢做提升工具把它提升到需安装高度时，上面有四名队员迅速地把各自的杆件拧入到各自螺栓孔内。这个小单元拼装结束后，用同样的方法再安装下一个小单元，这样反复进行安装，每装完一排网架就将支座固定，最后形成了一座完整的网架。在安装的过程中，各个部门工种分工明确，地面上有负责配材料，有运输的，有拼装小单元的，完全是流水线安装。高空安装前先在地面拼装四角锥，并根据安装走向和重心位置合理绑扎。小

19、单元提升时根据需要设置张拉绳，以便地面或高空人员控制各杆件的角度和位置、方便上弦安装人员拉近和稳定上弦杆件。小单元各杆件到达安装部位时，各工位应先互答号令、确认各工位杆件到位并同时开始拧进，避免腹杆位置挤死角而出现虚拧等不安全因素，确保安装质量。网架散装在下一个支座之前属于悬挑安装，为保证安装的稳定及安全，由网架设计人员按照网架安装工况模拟计算。A4网架在每个支座之间的下弦球位置增加临时支撑点（参见下面示意图），待安装到下一个支座后，前面的临时支撑可以撤出。C9网架可以不增加临时支撑点，网架的稳定性及安全良好。临时支撑示意图A4网架高空散装时汽车吊不能进入安装场地，A4网架采用电动葫产提升装置

20、进行网架散装，电动的产提升装置用绳索固定在已安装好的网架上弦杆件上。C9网架高空散装采用12吨汽车吊施工，汽车吊进入施工作业面，负一层顶板承载力能够满足吊车行走、吊装受力要求，后附计算书。散装过程图片如下图示（左图为使用吊车安装，右图为使用电动葫产安装）地面拼好的四角锥四角锥汽车吊垂直运输四角锥电动葫芦提升装置垂直运输四角锥预就位四角锥对接中2 、安装要点安装过程中经常检查螺栓和套筒紧固程度，发现松动立即给予上紧，同时注意观察和测量网架造型几何尺寸，控制对接位置的准确，减少网架安装误差积累。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，严格按照钢结构结构施工质量验收规范GB50

21、205-2012执行（6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况）。检查数量：按节点数抽查5%且不应少于10个。检验方法：普通扳手及尺量检查。脚手架上拼装时应用方木将网架整体垫平，到拼装完成后拆除中央支撑点后进行测量，测量符合要求方可进行下一根网架的施工。周边支座位置需要高空散装，散装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧，防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。高空散装作业前各个人员应提前就位，每组高空共5人，4人分列四角连接点、另1

22、人机动配合带管钳；地面共5人，3人移动小单元锥体至起吊点、1人绑绳挂钩、另1人机动配合。即每台吊车配合一组10人，高空人员配备安全带、扳手、管钳、螺丝刀、胶钳以及必要的绳索，作业前与地面组和吊车司机明确统一协调的当班的作业计划。安装人员双背安全带3 、调整、紧固安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点

23、的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。4 、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。5.5.4 网架测量措施本工程跨度较大，单体建筑较长，安装过程中安装精度控制非常重要，挠度控制就是安装精度的一个主要控制目标。为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控

24、制，以减少圆形网架周长出现积累误差。为了使网架在安装中随时监控网架节点的挠度及安装精度，施工时在网架下面设置5个测量观察点，位置与挠度监测点相同。控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔，防止人为破坏与松动。按照钢结构设计规范要求，挠度值设计计算值的115励合格，但实际在安装过程中我们应尽量减少挠度。网架安装完成后的允许偏差网壳安装完成后依据GB50205-2001进行验收，所有验收数据按范中较严值取值(2)项目(3)允许偏差(4)检验方法(5)网壳节点中心偏移(6)<1.0m(7)用经纬仪实测(8)纵向、横

25、向长度(9) L/2000,且不应小于30.0(10) -L/2000,且不应小于-30(11)用卷尺实测(12)支座中心偏差(13)L/3000,且不应大于30.0(14)用卷尺和经纬仪实测(15)支座最大高差(16)20.0(17)用钢尺和水准仪实测(18)注：1、L为纵向、横向长度；(19) 2、L1为相邻支座间距；(20) 3、网壳女装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；5.5.5 网架安装施工阶段模拟计算分析1）网架施工阶段受力计算网架结构属于空间受力体系，在没有安装完毕固定好支座不能算完整的结构，只有当结构与设计假设一致，形成完整的受力体系才算成功。网架在安装的过程中，结

26、构形式在不断的发生变化，受力体系也在不断变化，因此在施工过程中施工必须与设计一致。施工过程中将网架安装每个阶段模拟计算，找出安装的薄弱构件，并且将可能发生情况进行模拟计算，把可能发生的问题提前预防并采取相应的措施，园满完成本网架安装。以下为采用微机MSTCAD20假件进行计算提供的起步跨区域及散装各施工阶段模拟计算图通过安装阶段各工况模拟计算无超应力杆件，安装安全稳定可靠A4网架靖输20"片用j作时支撵点d1)QqIFjIF*MSrSr-iirf-flj卜(2)C9网架C9起罗厝网架安装应力比图C9散装同架安装工况1应力图蜜舷骊翱盥出磔般4码0E因VEV帽阀¥$"

27、屈邛0窗狰破监内瓢火麻敕W烟醵酬强物啦版跋号蠹歌依尔郦尔的蹈如笛被留晒用呼曜盟阚阳口盟网璃轴爆飓解强购噩做粤牌败牌察溺呼&阀置就腾那次雁我1因腌因依磐瓢殿融R宛舞雷C9髅腆镂工超也斓C9娥陂嫖工正助置5.6脚手架搭设施工5.6.1 施工准备5.6.1.1 材料准备钢管杆件：钢管杆件采用448X2.8mm的焊接钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑、护栏。使用前钢管应涂刷防锈漆，保持外观颜色统一。扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定。扣件与钢管的贴合面必须严

28、格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板：采用4000m佛250mme50mmi勺木脚手板，不得用开裂、腐朽的木材，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。安全网：立网采用2000目安全网，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全网网纯、边纯、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标安全网(GB5725-2009的规定，同时必须具有产品质量检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网必须使用定点厂家的产品，非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。搭设材料进场后，单

29、独存放，材料员、工长、质量员、技术员进行进场检查，安全员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在脚手架上，检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。5.6.2 人员准备5.6.2.1 管理层职责(1)严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保脚手架搭设质量，按计划完成作业任务。(2)作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志,负责本工种应填写的质量记录。(3)负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全。(4)负责制定料具计划，加强料具管理。(5)监督教育本

30、工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。5.6.2.2 劳务队职责(1)对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。(2)保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。(3)对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。(4)保证劳务人员的用火用电安全。5.6.2.3 劳动力准备：进场专业架子工配合壮工，按施工结构进度要求随时搭设。搭设人员应持证上岗，人员稳定。并配备专职人员进行统一指挥。5.6.3 现场准备5.6.3.1 在搭拆之前，工长按脚手架施工方案中有关脚手架搭拆要求向操作人员进行书面的技术交底和安全交底；并且对施工过程进行监督，

31、确保专业架子工持证上岗。5.6.3.2 考虑到现场较为狭小，现场只设置少量脚手架材料堆放场地；脚手架材料随着脚手架的搭设进度安排进场，进场后在现场只做临时堆放。脚手架拆除后材料随拆随运走。5.6.3.3 清除地面杂物，平整搭设场地，使排水畅通。5.6.2 搭设方案5.6.2.1 总体搭设方案A4起步跨满堂脚手架，立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m):1.50;立杆纵向间距lb(m):1.20，脚手架搭设高度H(项：8.90;C9起步跨满堂脚手架，立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m):1.50;立杆纵向间距lb(m):1.20，脚手架搭设高度H(nj)

32、:13.40;每平米荷载不小于1.96KN,A4网架40轴、C9网架52轴外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，具体搭设要求见平面图，横向扫地杆设在纵向扫地杆下方，与立杆相连。其功能为:网架起步跨安装。脚手架搭设平立面图如下所示C9脚手架平面图1-1立面2-2立面A4脚手架平面图32.6002-2立面5.6.2.2 搭设要点1)立杆搭设的构造要求(1)本工程计划采用单立杆。(2)纵向水平杆设置在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，其长度不小于3跨,连接采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同跨或同步内，相邻接头水平距离不小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不

33、应大于纵距的1/3。在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。>5001+接头L纵向水平杆-y->500(3)用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。2)水平杆的构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，其长度不小于3跨，连接采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同跨或同步内，相邻接头水平距离不小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与

34、内外角部立杆周定。3)拉结点设置的构造要求在水平剪刀撑的位置设置拉结点。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm连墙件与脚手架内外立杆或纵向水平杆相连接，每隔五跨拉结。4)剪刀撑的搭设构造要求沿脚手架纵向两端起，在脚手架中间的水平杆处设置水平剪刀撑；垂直剪刀撑每跨都要设置，以保证架子的稳定性(具体见附图)。斜杆与水平面的夹角为45。，自下而上循序连续搭设，最下面的剪刀撑斜撑与立杆的连接点，离立杆底端不大于500mm剪刀撑钢管搭接扣件5)杆件探头长度杆件相交伸出的探头长度均应大于100mm以防杆件滑脱，小横杆里端距墙面30mm大横杆、小横杆伸出脚手架外立面的长度应基本一致。6)扣件的

35、安装扣件规格必须与钢管外径相配套，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,并不大于65N.M在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm7)人行马道的搭设本工程钢结构利用临近主结构楼梯上到相应楼层后，搭设钢梯作为上人马道。8)脚手板的铺设(1)脚手板设置布置：脚手板应设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。(2)施工时，作业层脚手板满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm勺间隙、无探头板、飞跳板，

36、架子上不准留单块脚手板。脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，对接接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mnr150mm两块脚手板外伸长度的和不大于300mm(3)脚手板在下列部位给予固定：脚手板的两端及拐角处；沿板长方向间隔1.5m-2.0m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑移和翘起的部位。,八3加1脚手板对接构造9)安全网设置(1)在40轴脚手架外满挂绿色密目安全网。(2)水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。(3)电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施(如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧)。10)其它要求：(1)整体性：

37、立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：支撑1m(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载)，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况(保证受力明确)。必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。检查碗扣式支撑立杆上的碗扣是否上紧牢固，立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。(3

38、)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mmt及中间进行固定。5.6.3 脚手架搭设5.6.3.1 落地脚手架搭设顺序基础处理一放线、铺脚手板一放置纵向扫地杆一逐根树立立杆并与扫地杆扣紧一安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆与立杆扣紧一安装第一步小横杆一安第二步大横杆、小横杆一连墙杆一接立杆加剪刀撑一铺脚手板一绑扎防护栏及挡脚板一撑防护网。5.6.3.2 脚手架搭设方法(1)放置扫地杆，扫地杆用钢管错开接头位置。从一端开始安装立杆，扫地杆距地200mm用线坠检查立杆垂直度。立杆纵向安装4跨立杆后立即安装第一道大

39、横杆，同时检查立杆的垂直度和大横杆的水平度，检查各个后安装小横杆，小横杆在大横杆上且伸出立杆外侧100mm,搭设详见附图5-3:A4满堂脚手架平面图；附图5-4:C9满堂脚手架平面图；图5-5:网架安装示意图。(2)按架子的搭设顺序进行搭设，连墙件、剪刀撑及时插入进行安装。作业面必须满铺脚手板，同时安装一道大眼安全网和密目安全网。厅P杆件类别项目偏差检查方法1地基表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察2立杆纵向垂直度AH/400,且±60mm经纬仪或吊线和卷尺横向垂直度AH/600,且±40mm3间距步距±20mm钢卷尺柱距±50mm排距±20m

40、m4大横杆一根杆的两端>L/300,且土20mm水平仪或水平尺同跨内外杆高差±10mm5小横杆水平±10mm外伸500mm钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点跑离<150mm钢卷尺同步立柱上两相邻对接扣件的高差<500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点的跑离<h/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件距主节点距离<L/3钢卷尺扣件紧固力40-65N.m范围内，>65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角450-600角尺8脚手板外伸长度对接100mm<a150mm钢卷尺搭接a>100mm钢卷尺5.6.4负一层顶板承受荷载情况起步跨满堂红脚

41、手架作为操作架体，承受自重、施工人员的重量及材料堆积荷载。荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架钢管的自重（kN）：Ngi=0.141xl3.400=1.888kN脚手板自重（kN）：NG2=0.300X1.200X1.200=0.432kN（3）材料堆积荷载：NG2=0.5kN（4）施工人员荷载（kN）（按照每平方米一个70kg成年人计算）：NG4=0.7kN经计算得到，静荷载标准值Ng=NG1+NG2+N33+N34=3.52kN。根据结构设计说明得知,负一层顶板每平方米可承受的荷载为4kN04kN>3.52kN,所以负一层顶板能够承受满堂红架体的重量。5.6.512T汽车吊在C9负一

42、层顶板楼面验算汽车吊上楼面施工作业存在两种工况：工况一：为汽车吊吊装作业时的工况。工况二：为汽车吊在楼面上行走的工况。本工程地下室顶板（室外）设计荷载值为4Kn/itf,混凝土板厚250mm,地下一层顶梁和板混凝土强度C35,吊装起重最大杆件约为2.4吨。5.6.5.1 汽车吊吊装工况1、吊车荷载及尺寸质量行驶状态自重（总质量）160参数kN前轴轴何kn58后桥轴荷kn102尺寸参数支腿纵向跑离m3.980支腿横向距离m4.8根据施工方案，12t汽车吊吊装过程中，最不利工况为：吊装半径14m吊重0.5t,按吊装半径20m计算，即起重力矩为10tm,汽车吊自重为16吨。吊车支腿压力计算(1)计算

43、简图N3N1Uu-A25T汽车吊1空§N4,3980LN2(2)楼面等效荷载计算吊装时汽车吊前腿支撑于混凝土梁之上，现考虑安最大计算，支腿位于混凝土梁中间，柱距最大10.5m。现矩形梁b=300mmh=700mm按汽车吊最大荷载计算混凝土梁截面配筋1)已知条件及计算要求：已知条件：矩形梁b=300mm,h=700mm碎C40,fc=19.10N/mm2,纵筋HRB400fy=360N/mm2箍筋HPB235,fy=210N/mm2弯矩设计值M=69.00kN.m,剪力设计值V=53.00kN2)配置钢筋：上部纵筋：计算As=420mm2实配4E12(452mm2p=0.22%),配筋

44、满足腰筋：计算构造As=b*hw*0.2%=399mm2实配6d10(471mm2p=0.22%),配筋满足下部纵筋：计算As=449mm2实配4E12(452mm2p=0.22%),配筋满足箍筋：计算Av/s=586mm2/m实配d830(H肢(670mm2/mpsv=0.22%),配筋满足根据结构图纸显示此处梁配筋为上部2根E25和2根E20钢筋，下部3根E25钢筋。截面积大于上述计算(上部4E12,下部4E12),故梁能承受压力大于现施加于梁之上的压力，故此处满足现场吊装。5.6.5.2 汽车吊行走工况1、设计荷载：楼面允许设计荷载值4kN/m22、12t汽车吊行驶相关参数前轴后桥58K

45、N102KN45000.329K"Nt?0.30.N29K0.60.251KN0.651K阴02450012t汽车吊基本尺寸、轮宽及其行驶过程中各轮位置对楼板产生的荷载汽车吊楼面行驶计算公式：qe=8Mmax/(bL2)汽车吊自重：G=16吨，前轴单轮：Mmax=PL/4=29*4.5/4=32.6kN-m后轴单轮：Mmax=PL/4=51*4.5/4=57.375kN-m荷载有效分布宽度b=bcy+0.7L=0.2+0.25+0.7*4.5=3.6m前轴单轮等效均布荷载：qe=8Mmax/(bl2)=8*32.6/(4.5*5.15*5.15)=2.185kN/m2<4kN/

46、m2,满足楼板承载力要求。后轴单轮等效均布荷载：qe=8Mmax/(bL2)=8*57.375/(4.5*5.15*5.15)=3.8kN/m2<4kN/m2,满足楼板承载力要求。根据以上计算，负一层顶板能满足12T汽车吊行走、吊装要求的荷载。6、质量保证措施6.1 网架安装保证措施6.1.1 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。6.1.2 杆件不允许存在超过规定的弯曲。6.1.3 已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。6.1.4 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。6.1.5 网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体

47、网格长度不大于土1.5mm。6.1.6 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。6.1.7 相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。施工后网架挠度不大于设计值的115%。6.1.8 质检人员配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、吊锥、钢尺等测量工具。6.1.9 检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。6.2 脚手架搭设保证措施6.2.1 把好验收关。搭设过程中的架子，由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符

48、合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经安全负责人同意，由架子工操作。6.2.2 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。6.2.3 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按每层每段进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。6.2.4 在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于50mm,相对值不应大于H/40006.2.5 纵向水平杆水平偏差不应大于200mm,

49、横向水平杆水平偏差不大于100mm。6.2.6 脚手架的步距、立杆横距偏差不大于200mm,立杆纵距不大于500mm。6.2.7 扣件紧固力宜在不得低于40N-M0安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查，抽查数量为6%,若不合格者数量超过抽查数量10%。则可判定扣件拧紧质量不合格，则必须全部逐个检查，直至合格为止。6.2.8 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.2.9 横杆端头伸出脚手架外立面的长度应一致。7、安全保证措施7.1 安全管理目标人身、设备、交通事故为零，杜绝安全事故。7.2 施工危险源分析及对应安全技术措施7.2.1 危险源之一：网架和屋面系统施工作业均在2米以上高

50、空，存在高空坠落和坠物伤人的危险隐患。防范措施：(1)高空作业时，作业人员应按规定着装，配戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，将小型工具和零件放在随身的工具包内。(2)作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。7.2.2 危险源之二：起重作业的风险隐患，包括钢丝绳等索卡具断裂、倒链滑扣、抗杆、碰撞、指挥不灵或误操作等。防范措施：(1)作业前必须由技术人员对所有作业人员(包括塔吊司机)进行安全技术交底，使每个人都明白作业程序、质量要求、安全要领和自己所在岗位的职责。起重现场指挥必须与塔吊司机说明起重口令和指挥手式。(2)塔吊必须按方案规定的吊臂和工作半径进行作业，塔吊就位时必

51、须由专人进行工作半径的核对。(3)必须使用方案规定的钢丝绳等索卡具和倒链，在使用前必须进行仔细检查，验收合格后方可使用。倒链正式使用前最好经过试用，确保无滑扣现象。(4)塔吊作业过程中任何人不得在吊臂下和正在吊装的物件下通过或停留。(5)起重作业时设专人统一指挥。(6)吊装作业区域用显著标记隔离，除作业人员外，其他人员不得进入。1.1.3 危险源之三：触电隐患防范措施：(1)配电箱等现场施工用电设施必须由专业电工进行安装，配电箱必须安装漏电保护器。(2)在正式避雷系统投用前，网架上应安装临时避雷防触电设施。(3)作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线有无破皮，如有，必须及时用绝缘胶布严密包扎。同时检查电焊钳和电动工具有无漏电，如有，应及时修理或更换。(4)电焊机、卷扬机等所有用电设备的外壳应接地。(5)电焊工作业时应按规定着装，穿绝缘鞋戴绝缘手套。1.1.4 危险源之四：网架散件人工运输和安装时的安全隐患防范措施：(1)两人以上抬重物时应绑扎牢固，作业时互相呼应，轻起轻放，避免扭伤或砸脚。(