中频感应电炉熔炼工艺

1、精选优质文档-倾情为你奉上中频感应电炉熔炼工艺 1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚6070)则需用补炉糕修补。如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，

2、再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：1吨炉用3吨炉用5吨炉用>8>6>4740516840800110014001550436660120760801001:102.1.6中频炉的炉衬坩埚分为酸性炉衬、碱炉衬和中性炉衬三种。酸性炉衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。材

3、料名称炉衬材料炉领材料硅砂粒度（mm）56230.51硅石粉120.20.5硅石粉配比（质量分数%）252030253050202.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO29999.5%杂质含量：Fe2O30.5%,CaO0.25%,Al2O30.2%,水份0.5%。2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.72.0%。对硼酸的化学成分要求是：B2O398%；水0.5%；粒度要求应小于5mm。2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。打结炉衬时最好是干法打

4、结炉衬质量好。炉领用强度较高的材料打结。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。保证炉衬绝缘性能。2.1.12碱性炉衬材料组成如下表：电炉容量Kg炉衬材料组成（质量分数%）粒度组成（质量分数%）镁砂电熔镁砂电熔氧化铝580mm35mm13mm1mm1030708030203045252503000502050802025352010000706030402.1.13碱性炉衬用粘结剂及组成（占镁砂重量的百分数%）名 称硼 酸水玻璃粘 土硼酸粘结剂1.52.5水玻璃粘结剂5水玻璃

5、-硼酸粘结剂15粘土-硼酸粘结剂1.51.822.52.1.14中性炉衬中电熔氧化铝是很好的中性炉衬材料。我公司是用天津联矿供给的材料打结5吨的炉衬。2.1.15在打结炉衬之前，为保证感应器与炉衬之间的绝缘，并减少炉衬内部热量向外散失，在紧靠感应器放一层石棉布或云母等材料。2.1.16炉衬的打结：将混合好的炉衬材料铺在石棉布上并逐层捣实，直到接近感应圈底部。放好炉胆，找准中心并将其固定。分批加入炉衬材料，每批厚度约为2030mm，并逐层捣实，特别是炉体底部锥体部分，务求捣实。2.1.17打结炉衬时一吨炉用人工手撞打结，五吨和三吨炉可用震动打炉机捣实。2.1.18打结好的炉衬要进行烧结,一般是供

6、电烘烤，其烘炉规范如下：石英砂炉衬的烧结工艺：高温烧结2小时温度（0C）1600- - - - 熔化保温2-6小时130010407805202600 5 10 15 20 说明：烘炉前将炉内加满金属料，而且要加得越密越好，防止炉胆在烧结过程中提前变形。以不大于110/小时升温速度，把炉料加热到10001100保温26小时。再以110/小时加热速度，使初始炉料熔化量达到90%并开始加料。继续加料到满炉。炉料全部化透再以220/小时，升温到1600，保温烧结2小时。降温至出钢温度，开始生产。2.2、电气2.2.1电气包括电源柜、控制柜、水冷电缆、感应圈和电容等。在送电之前应仔细检查各部位是否正常

7、，各连接部位有无松动。2.2.2对电器部位加强日常保养与维护，定期进行吹扫灰尘，防止金属灰尘造成短路，对各连接部位的螺栓定期紧一紧，防止因振动造成松动而虚连。对老化线皮要予以更换。2.3、水冷系统2.3.1开炉前仔细检水冷系统各部管路有无老化和开裂，对老化管路要及时更换。2.3.2在熔炼过程中要时刻注意水温度变化和流量情况。如有堵塞要及时疏通，水温升高要查找原因。3、炉料的准备3.1、对炉料的要求3.1.1对炉料尺寸的要求：5吨炉料截面尺寸不超300×500，长度不超过1800；3吨炉料截面不超过200×450；长度不超过1500；1吨炉炉料截面不超过100×30

8、0；长度不超过1200。3.1.2炉料表面不能有油污，不能有严重的锈蚀。不准有炮弹、封闭容器和两端不通的管子3.1.3每批炉料要求化学成份接近，不可混杂生铁、铜和其他金属。3.1.4切屑必须压成块入炉，而且只能冶炼成分要求不严格的铸件。3.2、配料3.2.1配料时要充分考虑各个元素在炉内烧损的情况，酸性炉衬和碱性炉衬各元素烧损量有差别，配料时应考虑炉衬情况。3.2.2酸性中频感应电炉不氧化法，熔炼的合金元素收得率如下表：元素名称合金名称适宜的加入时间收得率%镍金属镍装料时100钼钼铁装料时98钨钨铁装料时98铬铬铁装料时95锰锰铁出钢前10分钟90硅硅铁出钢前710分钟100钒钒铁出钢前7分钟

9、92953.2.3碱性中频感应炉不氧化法熔炼的合金元素收得率如下表：元素名称合金名称适宜的加入时间收得率%镍金属镍装料时100铜金属铜装料时100钼钼铁装料时100铌铌铁装料时100钨钨铁装料时100铬铬铁装料时97-98锰锰铁、金属锰装料时90还原期94-97氮氮化锰、氮化铬还原期（加稀土时）40-50还原期（不加稀土时）85-95钒钒铁还原期95-98硅硅铁出钢前10分钟90铝金属铝出钢前315分钟93-95钛钛铁出钢前插铝终脱氧后加入85-92硼硼铁临出钢前加入，或出钢时加在盛钢桶中冲熔。503.2.4配料计算时为降低成本，对昂贵的金属原料要控制在低限。其他元素可控制在中下限。4、装料与

10、熔炼4.1、装料4.1.1所有炉料必须过称检斤后加入炉内，以便控制钢水总量，便于调整控制其成分。4.1.2装料顺序：首先在炉底加些小料，小料上加入可以装炉时加入的铁合金，上面加大料，更大的料加在炉衬的边缘，大料之间加小料。炉料装的紧有利透磁和导电。4.1.3当钢水升到感应圈以上时，钢水顶面温度较低，电磁搅拌效果减弱，不要再装新大截面料，防止封炉。4.2、熔炼4.2.1中频感应炉熔炼有酸性与碱性炉衬的不同，还有氧化法与不氧化法的冶炼方法不同，视不同钢种，采取不同方法冶炼。4.2.2酸性感应炉不能用来冶炼高锰钢，也不适于冶炼含铝和含钛的钢种。不适用于氧化法炼钢。4.2.3炉料装好后，可以通电熔化。首先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。4.2.4在熔化过程中，注意捣料助熔，防炉料“搭桥”和封顶。4.2.5）当熔炼普通碳钢，在炉料比较好时，可在炉料熔化到95%时取样，进行化学分析，并继续熔化其他炉料。4.2.6在冶炼合金钢，已将部分合金料在装料时装入炉内，则必须在炉料全部熔清后取样。4.2.7冶炼普通碳钢，在炉料全部熔清后，扒出全部钢渣。根据化学分析结果调整C、Si、Mn的成份，并把温度提高到出钢温度。在园杯试样收缩良好时，加铝或脱氧剂进