各种阀门故障原因及处理（课堂PPT）

1、1阀门的原因故障及处理阀门的原因故障及处理冀东检修公司锅炉队冀东检修公司锅炉队 安俊华安俊华2阀门工作原理阀门检修质量标准阀门故障原因分析阀门故障处理3第九节止回阀第三节安全阀常用阀门简介常用阀门简介 第一节截止阀第二节调节阀第四节闸 阀第五节球 阀第八节隔膜阀第七节蝶 阀第六节旋塞阀第十节疏水阀4截截 止止 阀阀截止阀的工作原理及作用截止阀的工作原理及作用 用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。 中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的

2、阀门（如调节阀后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。5截止阀检修质量标准1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。3、门杆弯曲度不得超过0.01。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及填料压圈的间隙0.10.2mm，最大不应超过0.4mm。4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。6、各螺栓螺母的螺纹应完好。7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。8、全部零件除锈，配合间隙应符

3、合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45斜形角，放入填料室时接口应错开120 ，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有间隙，两盘根间应涂铅粉。10手轮等要完整无损坏。6截止阀的常见故障阀门本体漏阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏阀杆头折断，阀杆弯曲阀盖法兰结合面漏阀瓣与阀座密封面漏阀瓣、阀座有裂纹填料泄漏阀杆升降不灵活或开关不动7截止阀故障原因及解决办法阀体泄漏铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。因安装工艺不当造成的缺陷解决方法首先消除缺陷：利用机加工（角磨

4、、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和裂纹。再用适当的工艺补焊。新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生8 阀体缺陷9 处理阀体缺陷10 补焊后阀体11阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹强度降低损坏。3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅）12阀杆头折断，阀杆弯曲电动阀门开关行程限位不准和力矩纽力大而失去保护。手动操作时用力过大。阀杆材质不符或有缺陷。13阀法兰结合面漏紧力不够或紧力偏斜阀门法兰结合面

5、不平阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物）垫片尺寸不合适或放置偏斜垫片质量不过关或有缺陷螺栓材质选择不合理14阀瓣与阀座密封面漏是阀门不能正常保证内密封阀门安装或操作过程中密封面中夹异物电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位）阀门检修质量未达标准因操作不当造成阀门密封面损坏15填料泄漏原因填料座圈在加装填料时未到底或偏斜填料室过长，填加一次紧不真实紧力不够或卡涩造成紧力不够填料填装不当、材质不符或尺寸不符阀杆弯曲或表面腐蚀阀杆椭圆频繁操作16自密封环泄漏自密封环不当或材质不符配合间隙卡涩造成不能自密封有其他物体阻止门托上升初始紧力不够17阀杆升降不灵活或开关不动操作过猛使阀杆与铜套丝扣

6、损伤或卡涩缺乏润滑油或润滑亮剂失效阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧冷态时关的过紧热态时胀住了阀杆螺母或阀杆材质选择不当阀杆表面粗糙度大阀门开关过力使阀门胀死阀杆弯曲或椭圆其他18调 节 阀调节阀的工作原理及作用 调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变通流面积阀门型式 迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。 19调节阀检修工艺及质量标准质量标准1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表面粗糙度1.6以下。3、阀瓣与

7、阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。更换新备件间隙为0.10.2mm。4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀套与阀座之间应留有1.52mm间隙为合适。上述阀杆位置确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。20调节阀常见的故障及解决办法卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 可迅速开、关调节阀，让脏物从调

8、节阀处被介质冲跑，如一次不行，反复开关几次。再不行就只能解体检修了。21调节阀常见的故障及解决方法内漏：1上下阀杆连接位置不当造成阀杆关不到位2阀门关闭时的密封力不够3活式阀座调阀下垫薄，不能密封4阀体内有气孔、裂纹等缺陷造成出、入口直通阀门卡涩使阀门没关到位22调节阀常见的故障及解决办法振荡 调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀钢度，稳定性变差，严重时产生振荡。 阀芯与阀笼间隙大也会发生振荡。23调节阀常见的故障及解决办

9、法填料泄漏 填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些 部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间 的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄

10、漏。 24调节阀常见的故障及解决办法解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。 填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。 加装衡力装置也可改善填料泄漏现象。25安 全 阀 安全阀的

11、工作原理及作用 安全阀是锅炉的主要保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值，当压力超过时自然开启向外排汽，降低压力，即当压力降到允许值时自动关闭。安全阀型式和结构1、脉冲式安全阀 当炉内压力超过允许值时，冲量安全阀首先打开，蒸汽进入主安全阀活塞室上部，将主阀活塞向下压使其打开，向外排汽。当多余的蒸汽排出后压力降到一定的值，冲量阀关闭切断进入主阀活塞室的蒸汽，主阀在介质的压力作用下自动关闭。2、全弹簧式安全阀 完全依靠弹簧压力密封，当容器内的介质压力超过额定压力时，喷嘴内的介质压力作用于阀瓣上的力大于弹簧向下的作用力，阀瓣被推离阀座而起座排汽，直到容器内介质压力作用在阀瓣上的力小于弹簧的作用力时

12、，安全阀自动回座关闭。26安全阀的质量标准1、阀口结合面不准偏斜2、结合面在4/5以上3、表面粗糙度在0.2以下，不得有放射性丝纹。4、门杆弯曲度不得超过0.05。5、弹簧不能有裂纹、腐蚀等缺陷6、密封面不能有裂纹、砂眼或凹坑不得超标7、各螺栓、螺母应灵活完好8、阀体无裂纹等缺陷27火电厂常用的几个安全阀品牌德莱赛（DRESSER）安全阀, 克罗斯比（Closby）安全阀 冈野安全阀 霍普金森安全阀28柔性阀瓣的弹簧式安全阀的结构特点由于具有柔性阀瓣的弹簧式安全阀是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性，所以这类阀瓣叫做“柔性阀瓣”。从结构上比较，柔性阀瓣对于普

13、通平面阀瓣的优点在于：降低了阀杆力的作用点，密封性能提高 “柔性阀瓣”结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运行压力值 采用柔性阀瓣的原因安全阀作用在阀瓣上的力是弹簧的向下压力，是不变的，密封面接触面积越小就越严密，但面积太小当机组停运时，阀瓣下面没有向上的推力，容易造成阀瓣或阀座密封面损坏。29安全阀阀芯30安全阀的调整定值的调整定值的调整是靠调整弹簧压紧螺栓来完成，上旋压力定值下降，下旋压力定值上升。动作速度的调整下调节环的调整是非常重要的，既能调节预起的时间也能调节回座压力回座压力的调整上调节环主要作用就是调节回座压力。31安全阀常见的故障内漏：阀门密封面起跳后有异物卡住弹簧

14、紧力不够安全阀的滑动部位有卡涩使阀门起跳后不能回到原位阀杆顶部不圆滑和阀杆弯曲造成弹簧下压力偏斜，上下密封面结合不良下调环位置偏上，阻止了上下密封面结合密封面研磨质量不合格32安全阀常见的故障不起跳弹簧紧力过大阀门滑动部位卡涩长时间不起跳密封面粘连下调节环位置偏下，不能起助跳作用有其他物体阻止阀门起跳33安全阀常见的故障频跳和震颤1、进汽管阻力大，安全阀入口管过长弯头太多2、上调节环偏上，导致排汽量太大3、下调节环偏下，使阀门不能立即起跳且与锅炉震动发生共震4、弹簧钢度大5、排汽管道阻力大34安全阀常见的故障35安全阀常见的故障36安全阀常见的故障37安全阀常见的故障38安全阀常见的故障安全阀

15、不回座1、滑动部分有卡涩2、上调节环太低，导致排汽不畅3、有异物卡在上下密封面之间4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合39闸阀闸阀的工作原理及特性 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 40闸阀的检修质量标准 阀体阀体1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现

16、后应及时处理。1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 41闸阀的检修质量标准 阀杆1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度0.25mm时应更换，表面光洁度应在 6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在6以上。4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。5阀杆与阀杆螺

17、母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。 42闸阀的检修质量标准3 密封填料及压紧装置1、所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求 2 、填料接口应切成楔形，角度为45角，各圈接口应错开90180，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.10.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.20.3mm，最大不超过0.5mm。 3、填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。 43闸阀的检修质量标准4 密封面1、阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为10以上。其接触面宽度应为全圈宽

18、度的2/3以上。2 、组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm7mm，以保证关闭严密。3 、组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。 44闸阀的检修质量标准5 阀杆螺母1、内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。2、各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。3 、盘形弹簧应无裂纹、变形现象。 4 、锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于45闸阀的检修质量标准6 整体阀门验收1、阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。2、阀门

19、开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。3 、检修记录正确、清楚，并经验收合格。4 、检修现场清洁，管道保温良好。46闸阀常见故障及处理一、阀体渗漏 原因：1.阀体有砂眼或裂纹 2.阀体补焊时拉裂处理：1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸 蚀，如有裂纹就可显示出来 2.对裂纹处进行挖补处理。 47闸阀常见故障及处理二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲原因： 1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作 2.螺纹配合过松或过紧 3.操作次数过多、使用年限过久 处理：1.改进操作，不可用力过大检查限位装置，检查过力矩保护装置 2.选择材料合适，装配公差符

20、合要求选择材料合适，装配公差符合要求 3.更换备品更换备品48闸阀常见故障及处理三、阀盖结合面漏： 原因： 1.螺栓紧力不够或紧偏 2.垫片不符合要求或垫片损坏 3.结合面有缺陷 处理： 1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致 2.更换垫片 3.解体修研门盖密封面49闸阀常见故障及处理四、阀门内漏： 原因：1.关闭不严 2.结合面损伤 3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好 4.密封材料不良或阀芯卡涩。处理： 1.改进操作，重新开启或关闭 2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨 3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣 4.阀门解体，消除卡涩 5.重新更换或堆焊密封圈50闸阀常见故障及处理五、阀芯与

21、阀杆脱离，造成开关失灵原因：原因：1.修理不当修理不当 2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀阀芯与阀杆结合处被腐蚀 3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏处被损坏 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损51球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。 球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。52球阀的特点：球阀的特点：1、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2、结构简单、

22、体积小、重量轻。3、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料， 密封性好。4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。53球阀的分类：球阀的分类：1 、球阀按结构形式可分：、球阀按结构形式可分： 1）浮动球球阀 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简单，密封性好，

23、但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构广泛用于中低压球阀。 54浮动球球阀：浮动球球阀：55 2）固定球球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。56 3）弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性

24、。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。 572、球阀按其通道位置可分：、球阀按其通道位置可分：直通式三通式直角式 后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。3、球阀按安装方式还分为：、球阀按安装方式还分为： 普通型， 上装型， 全焊接型 。58球阀内漏的原因球阀内漏的原因 施工期造成阀门内漏的原因 运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏;施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨

25、水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏;安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏;阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏;焊渣等施工遗留物造成密封面划伤;出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。59球阀内漏的原因球阀内漏的原因运行期造成阀门内漏的原因 最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障;操作不当或没有按

26、照维护程序进行维护造成内漏;在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏;清管不当造成密封面损伤造成内漏;长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;60球阀内漏的原因球阀内漏的原因运行期造成阀门内漏的原因阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜23就可能引起泄漏2;许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润

27、滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏;电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏;缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。61旋塞阀旋塞阀旋塞阀定义：旋塞阀定义： 旋塞阀旋塞阀 是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。 目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。 62旋塞阀密封原理旋塞阀密封原理 旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封体。塞体中间有孔，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。 63旋塞阀主要

28、特点旋塞阀主要特点1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小，密封性能好 。3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。4、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。5、无振动，噪声小。64旋塞阀分类旋塞阀分类：常 见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向1）紧定式旋塞阀（一般用于PN0.6Mpa）2）自封式旋塞阀（一般用于空气介质）3）填料式旋塞阀（一般用于PN1Mpa）4）油封式旋塞阀（密封性能更好）1）直通式2）三通式3）四通式1、按照结构形式分2、按通道形式分65旋塞阀安装与使用注意事项旋塞阀安装与使用注意事项1、要留有阀柄旋转的位置；2、带传动机构应直立安装

29、；3、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；4、正常开关阀门使用专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑。66蝶阀蝶阀蝶阀定义：蝶阀定义：蝶阀蝶阀 是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。67蝶阀的结构：蝶阀的结构：蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。1、 阀杆轴向定位装置2、 密封圈3、 阀体5、 碟板7、 轴套8、 阀轴9、 球面密封副11、阀座蝶阀的结构68蝶阀特点蝶阀特点1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小。2、结构简单，体积小，重量轻。 3、

30、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好、使用压力和工作温度范围小。 6、密封性较差。69蝶蝶阀阀的的分分类类手动阀齿轮传动阀气动阀液动阀电动阀偏置板式垂直板式斜板式杠杆式软密封型硬密封型蝶阀按结构形式分按密封形式可分按连接型式可分法兰连接对夹式连接按传动方式可分70蝶阀安装与使用注意事项蝶阀安装与使用注意事项 1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础.3、阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启； 4、如有时开闭有一定阻力，可以

31、用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏； 5、禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；6、开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。 71蝶阀可能发生的故障及消除方法蝶阀故障：密封面泄漏 1、蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。3、出口则配装法兰螺栓受力不均或未压紧。4、试压方向未按要求。 消除方法1、消除杂质，清洗阀门内腔。2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧，4、按箭头方向进行旋压72蝶阀可能发生的故障及消除方法故障：阀门两端面泄漏1、两侧密封垫片失效，2、管法兰压紧力不

32、均或未压紧。消除方法：1、更换密封垫片。2、压紧法兰螺栓(均匀用力) 蝶阀在仓储时，阀板应开启45。以免密封圈长期受压而变形，影响密封。73隔膜阀隔膜阀隔膜阀定义：隔膜阀定义：隔膜阀隔膜阀 是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。74隔膜阀的密封原理隔膜阀的密封原理 隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。 75隔膜阀的特点隔膜阀的特点 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性

33、而定期更换。 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用。76隔隔膜膜阀阀分分类类手动电动气动屋 式直流式截止式直通式闸板式直角式常开式常闭式往复式按驱动方式可分为按结构形式可分为连接形式法兰连接77止回阀止回阀止回阀定义：止回阀定义： 止回阀止回阀 止回阀又称单向阀或逆止阀，是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣的，其作用是防止管路中的介质倒流。 止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 78止回阀止回阀止回阀工作原理止回阀工作原理

34、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 79止回阀分类止回阀分类按结构分升降式止回阀卧式直管道直通式 单瓣式蝶式止回阀旋启式止回阀立式直管道双瓣式多瓣式808182止回阀安装及使用注意事顶：止回阀安装及使用注意事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。 4、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂

35、直管道上。5、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 83常见故障有（1）引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。（2）介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。84疏水阀疏水阀定义： 疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。85疏水阀的分类疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。常用的有浮筒

36、式、钟形浮子式和热动力式。 86疏水阀的分类(1) 浮筒式疏水阀，浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成。 当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 逐渐增多至接 近灌满浮筒时, 由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落, 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时, 由于浮筒的重量减轻而向上浮起, 使节流阀关闭, 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。 87疏水阀的分类(2) 钟形浮子式疏水阀 钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀 ( 主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置

37、等构件组成。疏水阀内的吊桶被倒置 , 开始时处于下降位置, 调节阀是开启的。当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 随即由调节阀排出。一方面 , 当蒸汽与没有排出的少量空气 逐渐充满吊桶内部容积 , 同时凝结水不断积存, 吊桶因产生浮力而上升, 使调节阀关闭, 停止排出凝结水。另一方面 , 吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出 , 而大部分散热后凝成液体 , 从而使吊桶浮力逐渐减小而下落, 使调节阀开启, 凝结水又排出。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。 88疏水阀的分类(3) 热动力式疏水阀 当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后 , 变压室内的蒸汽随之冷凝而降低压力, 阀片下面的受力大于上面的受力 , 故将阀片顶起。因为凝结水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以阀片与阀底间不易造成负压, 同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室 , 使阀片保持开启状