宝钢转炉炼钢节能与环保

1、宝钢转炉炼钢节能与环保宝钢转炉炼钢节能与环保宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂 二二0 0一一0 0年四月年四月内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢股份炼钢厂的变迁宝钢股份炼钢厂的变迁宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂罗泾炼钢罗泾炼钢二炼钢二炼钢一炼钢一炼钢电炉炼钢电炉炼钢二炼钢二炼钢一炼钢

2、一炼钢电炉炼钢电炉炼钢二炼钢二炼钢一炼钢一炼钢1998年年4月月2010年年4月月2009年年10月月电炉炼钢厂划电炉炼钢厂划归钢管事业部归钢管事业部罗泾炼钢厂划罗泾炼钢厂划归股份炼钢厂归股份炼钢厂主体工程全部主体工程全部建成建成宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介单元工程主 体 设 备设计能力实际能力投产日期备 注铁水预处理300t转炉3精炼RH模铸整脱模板坯连铸机2精炼KIP/CAS连铸精整2RH1999年7月技改1LF炉1999年12月宽厚板连铸机2004年12月转炉脱磷2002年11月ESM铁水包脱硫2005年5月4RH2007年9月2LF炉2007年8月一、二期工程总体设备从日本新日铁全

3、套引进，建成时具有八十年代初世界先进水平。一期二期1985年9月1989年7月300t钢水671万吨，连铸坯400万吨，钢锭248.5万吨800万吨主要设备投产日期（一炼钢）主要设备投产日期（一炼钢）宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介主要设备投产日期（二炼钢、电炉）主要设备投产日期（二炼钢、电炉）模铸模铸钢锭钢锭高高炉炉铁铁水水厚板厚板连铸连铸TDS铁水预铁水预处理处理受铁受铁1#LFRH-MFBRH-OBKIP/CAS厚板厂厚板厂初轧厂初轧厂废钢废钢转炉转炉(BRP)铁水包脱硫铁水包脱硫4#RH2#LF倒倒渣渣连铸连铸板坯板坯热轧厂热轧厂前扒渣前扒渣扒渣扒渣一炼

4、钢生产工艺流程一炼钢生产工艺流程宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介脱硅脱硅脱磷脱磷脱硫脱硫倒渣倒渣IR-UTRH-KTB5#RH板坯板坯连铸连铸热轧厂热轧厂转炉转炉(BRP)前扒渣前扒渣后扒渣后扒渣3#LF废钢废钢高炉高炉铁水铁水受铁受铁铁水包脱硫铁水包脱硫扒渣扒渣二炼钢生产工艺流程二炼钢生产工艺流程宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介转炉类型顶底复吹公称容量300t转炉数量氧枪类型5孔最大供氧流量80000Nm3/min底吹风口类型MHP底吹气体种类Ar, N2底吹气体流量0.010.25Nm3/(min.t)底吹风口数量6烟气处理系统OG 铁合金料仓数量123副原料料仓数量133挡渣方式挡渣镖3

5、00t300t转炉设备主要规格参数转炉设备主要规格参数3宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介250t转炉设备主要规格参数转炉设备主要规格参数转炉类型顶底复吹公称容量250t转炉数量3氧枪类型5孔最大供氧流量72000Nm3/h底吹风口类型MHP底吹气体种类Ar, N2底吹气体流量0.0050.15Nm3/(min.t)底吹风口数量6烟气处理系统LT铁合金料仓数量20+18 副原料料仓数量143挡渣方式挡渣镖宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介0.00.02.02.04.04.06.06.08.08.010.010.012.012.014.014.016.016.018.

6、018.020.020.022.022.024.024.026.026.08585868687878888898990909191929293939494959596969797989899990000010102020303040405050606070708080909炼钢厂历年钢产量（百万吨）炼钢厂历年钢产量（百万吨）0.40.42.52.53.23.23.53.53.73.73.93.94.74.76.56.57.07.07.37.38.28.27.77.78.68.610.510.511.011.011.311.311.511.511.611.611.511.511.8711.871

7、4.0714.0714.5214.5216.2916.2914.9314.9315.6815.68钢钢产产量量 ( (百百万万吨吨) )EAFEAF250t250t300t300t注：注：8597年为一炼钢单元数据，年为一炼钢单元数据，98年后为三个炼钢单元合计数据（包括电炉炼钢）。年后为三个炼钢单元合计数据（包括电炉炼钢）。05001000150020002500300035008585 8686 8787 8888 8989 9090 9191 9292 9393 9494 9595 9696 9797 9898 9999 0000 0101 0202 0303 0404 0505 060

8、6 0707 0808 0909020004000600080001000012000炼钢厂历年人均产钢量（吨/年.人)19819812301230103310331228122813201320148414841916191632363236497149715889588969556955736373639248924856725672545854585719571962016201614661466182618272787278788378837728772889508950829082901061310613定员（人）粗钢量定员人均产量2009年转炉产钢1383.92万吨（不含电炉），人

9、均钢产量首次突破10000吨。宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践转炉工序负能炼钢的含义转炉工序负能炼钢的含义l 转炉工序负能炼钢指转炉工序能源的消耗量与能源的转炉工序负能炼钢指转炉工序能源的消耗量与能源的回收量之差为负值，即转炉工序回收的能源多于消耗回收量之差为负值，即转炉工序回收的能源多于消耗的能源。的能源。l 转炉工序能源消耗部分由焦炭、电、水、蒸汽、氧气、转炉工序能源消耗部分由焦炭、电、水、蒸汽、氧气、氮气、氩气和煤气等能源介质构成；转炉工序能源回氮气、氩气和煤气等能源介质构成；转炉工序能源回收部分由转炉煤气和蒸汽构成。

10、收部分由转炉煤气和蒸汽构成。l 提高转炉工序负能炼钢水平：降低转炉工序能源消耗，提高转炉工序负能炼钢水平：降低转炉工序能源消耗，提高煤气和蒸汽回收量。提高煤气和蒸汽回收量。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践介质单位2004年2005年2006年2007年2008年2009年平均电耗kwh/t.s41.43 32.52 25.07 24.16 26.48 27.68 29.5629.56 氧气单耗Nm3/t.s55.46 53.15 53.05 54.70 56.00 55.14 54.5854.58 氩气单耗Nm3/t.s1.78 1.01

11、 0.77 0.93 1.13 1.62 1.211.21 氮气单耗Nm3/t.s33.56 29.71 30.57 34.96 38.00 52.23 36.5036.50 水单耗kg/t.s664.21 358.23 223.99 194.23 246.96 285.36 328.83328.83 300t300t转炉工序能耗情况转炉工序能耗情况300t300t转炉工序能转炉工序能耗前耗前3 3位的分别是位的分别是氧气、电力和氩氧气、电力和氩气，气，分别占分别占45.1%45.1%、37.2%37.2%和和11.0%11.0%。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转

12、炉工序电耗与钢产量的关系转炉工序电耗与钢产量的关系300t300t转炉工序电耗与钢产量关系密切，电耗随着钢产量的增转炉工序电耗与钢产量关系密切，电耗随着钢产量的增加而减少。加而减少。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转炉工序氧气单耗与钢产量转炉工序氧气单耗与钢产量300t300t转炉工序氩气单耗与钢产量转炉工序氩气单耗与钢产量宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践比例（%）比例（%）39.639.647.247.25.15.17.87.80.30.3电耗电耗氧气单耗氧气单耗氩气单耗氩气单耗氮气单耗氮气单耗水单耗水单耗250t250t转炉工序能耗情况转炉工序能耗情

13、况250t250t转炉工序能转炉工序能耗前耗前3 3位的分别是位的分别是氧气、电力和氮氧气、电力和氮气，分别占气，分别占47.2%47.2%、39.6%39.6%和和7.8%7.8%。介质单位2004年2005年2006年2007年2008年2009年平均电耗kwh/t.s28.98 26.31 21.74 30.23 31.66 36.52 29.2429.24 氧气单耗Nm3/t.s53.80 52.32 53.26 53.51 52.96 52.86 53.1253.12 氩气单耗Nm3/t.s0.24 0.14 0.37 0.65 0.90 0.82 0.520.52 氮气单耗Nm3/

14、t.s45.80 40.31 39.54 35.75 39.62 53.25 42.3842.38 水单耗kg/t.s274.20 392.75 338.94 328.19 326.45 378.72 339.87339.87 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践250t250t转炉工序电耗与钢产量的关系转炉工序电耗与钢产量的关系250t250t转炉工序电耗与钢产量关系相关性不强。转炉工序电耗与钢产量关系相关性不强。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践250t250t转炉工序氧气单耗与钢产量转炉工序氧气单耗与钢产量250t250t转炉工序氮气单耗与钢产量转炉工序氮气单耗与钢产量

15、宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转炉煤气回收量从投产初期的转炉煤气回收量从投产初期的60.1 Nm60.1 Nm3 3/t.s/t.s提高到提高到9898年年103.67 Nm103.67 Nm3 3/t.s/t.s。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践通过解决影响转炉煤气回收的因素后，转炉煤气回

16、收量稳定通过解决影响转炉煤气回收的因素后，转炉煤气回收量稳定上升，目前转炉煤气回收量保持较高回收水平，稳定达到上升，目前转炉煤气回收量保持较高回收水平，稳定达到99Nm99Nm3 3/t.s/t.s以上（热值以上（热值2000Kcal/m2000Kcal/m3 3) )。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践 转炉蒸汽回收原理：转炉蒸汽回收原理：转炉吹炼时发生的高温烟气（18001900）通过烟道内设置的二级余热锅炉后降温至1000左右，并将锅炉内纯水加热气化成蒸汽。转炉蒸汽回收标准：转炉蒸汽回收标准：蒸汽压力32/2 时开始回收蓄热器公司蒸汽管网。1 1、转炉蒸汽回收实绩、转炉蒸汽回收

17、实绩 20012001年年20052005年宝钢转炉蒸汽回收情况：年宝钢转炉蒸汽回收情况：宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）转炉工序能耗走势转炉工序能耗走势300t300t转炉转炉8686年达到负能炼钢，从年达到负能炼钢，从9191年开始一直保持负能炼钢，转炉工序年开始一直保持负能炼钢

18、，转炉工序能耗最低达到能耗最低达到-11.27 kgce/t.s-11.27 kgce/t.s；250t250t转炉转炉20002000年开始实现负能炼钢，转年开始实现负能炼钢，转炉工序能耗最低达到炉工序能耗最低达到-7.63kgce/t.s-7.63kgce/t.s。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源回收与利用宝钢炼钢资源回收与利用l 废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。炼钢系统废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废

19、弃资源的产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。综合利用一直是我们研究的课题。 l 宝钢炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、宝钢炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OGOG泥、泥、LTLT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。宝

20、钢炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1 1、钢渣的回收与利用、钢渣的回收与利用l 钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。钢铁厂自行循环使用。l 此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。造地等。l 宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。经过近性。经过近2020多年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度多年来的

21、努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。条件。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1.1 1.1 宝钢的渣处理工艺宝钢的渣处理工艺 宝钢炼钢厂采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法。宝钢炼钢厂采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法。（1 1）浅盘法）浅盘法

22、ISCISC工艺（工艺（Instantaneous Slag Chill ProcessInstantaneous Slag Chill Process）宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践浅盘法工艺浅盘法工艺特点：特点：l 浅盘法工艺的特点为：处理时间短，处理能力大；整个过程浅盘法工艺的特点为：处理时间短，处理能力大；整个过程采用喷水和水池浸泡，减少了粉尘污染；大大减少了渣中矿采用喷水和水池浸泡，减少了粉尘污染；大大减少了渣中矿物组成和游离氧化钙以及氧化镁等所造成的体积膨胀，改善物组成和游离氧化钙以及氧化镁等所造成的体积膨胀，改善了渣的稳定性；处理后钢渣粒度小而均匀，可减

23、少后段破碎了渣的稳定性；处理后钢渣粒度小而均匀，可减少后段破碎筛分加工工序；采用分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作筛分加工工序；采用分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作安全；整个处理工序紧凑，采用遥控操作和监视系统，劳动安全；整个处理工序紧凑，采用遥控操作和监视系统，劳动条件好等。条件好等。l 但浅盘法工艺钢渣要经过但浅盘法工艺钢渣要经过3 3次水冷，蒸汽产生量较大，对厂房次水冷，蒸汽产生量较大，对厂房和设备有腐蚀作用，对起重机寿命有影响；另外，浅盘消耗和设备有腐蚀作用，对起重机寿命有影响；另外，浅盘消耗量大，运行成本高。量大，运行成本高。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实

24、践宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践（2 2）滚筒法（）滚筒法（BSSFBSSF）工艺）工艺滚筒法渣处理工艺的特点：滚筒法渣处理工艺的特点：l 流程短，设备体积小，占地少，钢渣的冷却、破碎、处理一流程短，设备体积小，占地少，钢渣的冷却、破碎、处理一次完成。次完成。l 处理后的钢渣粒度均匀、游离氧化钙含量低于国家标准处理后的钢渣粒度均匀、游离氧化钙含量低于国家标准4 4，不需要长期堆放陈化，粒渣性能稳定，可直接利用。不需要长期堆放陈化，粒渣性能稳定，可直接利用。l 污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于100mg/m100mg/

25、m3 3。l 滚筒法渣处理可以省却与滚筒法渣处理可以省却与I.S.CI.S.C热泼法相匹配的粒铁回收车热泼法相匹配的粒铁回收车间以及如排渣车、水池等辅助设施，大大节约基建投资。间以及如排渣车、水池等辅助设施，大大节约基建投资。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1.2 1.2 钢渣资源的综合利用钢渣资源的综合利用 l 宝钢钢渣返回烧结利用开始于宝钢钢渣返回烧结利用开始于19961996年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且

26、成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。目益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。目前烧结矿中的钢渣配比为前烧结矿中的钢渣配比为1.21.2-1.5-1.5% %左右，使用量稳定在左右，使用量稳定在2020万吨万吨/ /年以年以上。上。 l 宝钢已经成功进行了转炉宝钢已经成功进行了转炉D D渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验。的试验。20052005年年8 8月开始，钢渣返回转炉利用率先在一炼钢全钢种推月开始，钢渣返回转炉利用率先在一炼钢全钢种推开，开，20072007年推广至二炼钢使用，每年可利用钢渣年推广至二炼钢使用，每年

27、可利用钢渣8 8万万t t左右，产生了良左右，产生了良好的经济效益及社会效益。好的经济效益及社会效益。 l 宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。块

28、等。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践l 在炼钢过程中，炼钢工艺大量采用铁水预处理工艺、铁水扒渣在炼钢过程中，炼钢工艺大量采用铁水预处理工艺、铁水扒渣工艺、混铁车倒渣工艺、钢包留钢工艺，在上述工艺采用时，工艺、混铁车倒渣工艺、钢包留钢工艺，在上述工艺采用时，不可避免地产生大量的含铁资源，通过一定工艺对含铁资源进不可避免地产生大量的含铁资源，通过一定工艺对含铁资源进行分类回收，产生了大量的渣钢铁作为代替废钢的二次金属资行分类回收，产生了大量的渣钢铁作为代替废钢的二次金属资源源。l 经过近几年的实践，目前已经实现了渣钢、渣铁全量回收利用。经过近几年的实践，目前已经实现了渣钢

29、、渣铁全量回收利用。 2 2、渣钢铁的回收及利用、渣钢铁的回收及利用 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践3 3、LTLT除尘粉、电炉除尘粉和除尘粉、电炉除尘粉和OGOG泥的回收及利用泥的回收及利用 l 宝钢在建设初期就大量采用除尘宝钢在建设初期就大量采用除尘设备来解决环保问题，从而也回收了设备来解决环保问题，从而也回收了大量的除尘粉，大量的除尘粉，LTLT除尘粉、电炉除尘除尘粉、电炉除尘粉及粉及OGOG泥均是宝钢炼钢厂除尘设备回泥均是宝钢炼钢厂除尘设备回收的含铁资源，收的含铁资源，T.FeT.Fe含量在含量在60607070。l 该类除尘粉的最佳利用途径是全该类除尘粉的最

30、佳利用途径是全量返回烧结使用，但含锌量较高。由量返回烧结使用，但含锌量较高。由于锌容易在高炉产生结瘤现象，影响于锌容易在高炉产生结瘤现象，影响高炉正常冶炼，目前，只有部分高炉正常冶炼，目前，只有部分OGOG泥泥返回烧结使用，废弃量较大。返回烧结使用，废弃量较大。名称名称发生量，万吨发生量，万吨/年年OG粗粒粗粒2.5OG泥泥12LT除尘粉除尘粉10.5电炉除尘粉电炉除尘粉4l 部分部分LTLT除尘粉经冷压加工后返回炼钢使用，也是由于含锌量较高的除尘粉经冷压加工后返回炼钢使用，也是由于含锌量较高的原因不能全量返回炼钢使用，造成宝钢大量铁资源流失。原因不能全量返回炼钢使用，造成宝钢大量铁资源流失。

31、 l 基于该类含铁除尘粉含锌量高而不能全量返回炼钢或炼铁使用，宝基于该类含铁除尘粉含锌量高而不能全量返回炼钢或炼铁使用，宝钢准备着手筹建转底炉，采用转底炉工艺脱除或降低其中的锌含量，钢准备着手筹建转底炉，采用转底炉工艺脱除或降低其中的锌含量，以期全量回收利用该类含铁除尘粉。以期全量回收利用该类含铁除尘粉。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践4 4、其它废弃资源的利用、其它废弃资源的利用l 轻烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧轻烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云石高以外，白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云

32、石高以外，CaOCaO与与MgOMgO的含量与轻烧白云石基本相当，经冷压加工后可等同轻烧的含量与轻烧白云石基本相当，经冷压加工后可等同轻烧白云石使用。由于硫含量的不同，针对不同钢种硫含量的不白云石使用。由于硫含量的不同，针对不同钢种硫含量的不同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。轻烧白云同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。轻烧白云石除尘粉年发生量约石除尘粉年发生量约2.52.5万吨，全部返回炼钢使用，年经济效万吨，全部返回炼钢使用，年经济效益达千万元。益达千万元。l 石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约5000050000吨，全部返烧结利吨，全部返烧结

33、利用。用。l 炼钢厂氧化铁皮的年发生量约炼钢厂氧化铁皮的年发生量约3500035000吨，作为含铁原料全部用吨，作为含铁原料全部用于配矿。于配矿。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践工艺路径工艺路径1：TPC脱磷脱硫脱磷脱硫（补充脱硅）（补充脱硅）二次二次精炼精炼高炉脱硅高炉脱硅铁水铁水钢水浇注钢水浇注工艺路径工艺路径2：BRP脱磷炉脱磷炉BRP脱碳炉脱碳炉少渣吹炼少渣吹炼脱硫铁水脱硫铁水钢水浇注钢水浇注二次二次精炼精炼转炉少转炉少渣吹炼渣吹炼5 5、转炉少渣炼钢的实践、转炉少渣炼钢的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践转炉少渣炼钢与常规炼钢辅料消耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢辅料消耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢氧气转炉少渣炼钢与常规炼钢氧气单耗对比单耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢消耗对比宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践转炉少渣炼钢与常规炼钢渣转炉少渣炼钢与常规炼钢渣中铁损对比中铁损对比转炉少渣炼钢与常规炼钢