抗浮锚杆施工要求

1、抗浮锚杆施工要求1、施工条件施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，枯燥，无积水。现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。施工用材料已进场， 并且材料有关性能指标均已到达设计要求和符合国家标准或行业 标准要求。2、施工技术及工艺2.1 施工准备 根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。 施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。 选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。2.2 工艺流程施工准备T定点放样T成孔跟管钻孔T锚杆钢筋制安T清孔T下锚T注浆拔管T二 次注浆T养护T检验2.3 钻孔方法2.3.1 跟管钻进 1跟管钻具在

2、施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴， 冲击器应工作正常， 并加注机油润滑， 偏心钻头应能灵活张开和收拢， 张开时偏心锤头应大 于套管靴外径， 连接销及锁紧机构应牢固， 钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠， 套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。2可先用200mni占头先造孔1.5m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。 3开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张 开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时， 在确认钻头到达孔底后， 先回转，待正常 后，再开风冲动钻进。4每钻进0.30.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内

3、清洁。吹孔时，中心钻具和上 提动距离应严加控制以能实现强风吹孔为限 ，禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来 回倒杆。5钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停 止回转， 缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆， 作反时针方向回转， 同时缓慢试提中心钻具， 当中心钻具可顺利提升时， 说明偏心钻头已顺利 收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。6有时会因孔底残留岩渣过多， 偏心钻头回转局部被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。 当试提几次仍不能奏效时， 应开动空压机重新对钻孔进行清洗， 并使用潜孔锤作短时间工作， 然后再进

4、行试提，如此做法直至提出中心钻具。7跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻具提升出孔外。2.4造孔锚杆测放根据设计图将锚孔位置准确测放在根底面上。钻机就位钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻机。锚孔开钻就位纵横误差w 50mm高程误差三 100mm ,钻孔垂直度符合设计要求，倾角误差w1.0 。钻进方式锚孔钻进应采用跟管钻进，以防钻孔施工恶化周围地质条件，确保孔壁的粘结性能；根据钻机使用性能和锚固地层条件严格控制钻孔速度，以防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。孔径

5、孔深钻孔孔径、孔深应满足设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。锚孔清理钻进到达设计深度之后，必须稳钻12分钟，防止孔底不到位，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴，必须清理干净。钻孔完成后，要求使用高压PE管32x 1.6MPa将孔内岩粉及土渣全部去除出孔外，以提高水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔检验锚孔成孔后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件

6、下验孔，要求验孔过程中钻头垂直钻进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。2.5锚杆制作与安装1锚杆材料锚杆为232的螺纹钢，其抗拔承载力标准值为240KN2锚杆组装：锚杆的组装应遵守以下规定。锚杆组装时，钢筋应平直，锚杆接头采用机械连接，使用前应除锈，保护层厚度应不小 于25mm施工时应特别注意破裂面及锚头范围锚杆的防锈保护，锚杆的锚固段应除锈、刷船底漆、沥青玻纤布缠裹层数布少于二层。3锚杆防腐：锚杆锚固段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。 4隔离支架

7、：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚杆无损害的材料制作。5塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求。套管尽量防止剪断和接头， 如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。6注浆管：一次注浆管采用高压 PE管32x 1.6MPa,二次注浆管与第一次注浆管相 同，同时随注浆下入 。注浆管需满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注 浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。 一次注浆管捆扎在锚杆中轴部位， 注浆管头部距锚杆末 端宜为50100mm两根注浆管绑扎在两根钢筋之间。7锚杆长度：严格依据设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为50mm。8锚杆检验：锚杆制作完成后，需对锚杆

8、各部件进行检查。钢筋顺直完好、无死弯硬 折或严重碰割损伤， 应符合标准要求。 锚杆锚固段防锈漆、 防腐油和各项缠绕密封措施应符 合设计要求， 防锈漆刷盖均匀， 不见黑底； 防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的 空间；缠绕密封牢固严实。 锚杆锚固段注浆套管、 套筒、 以及钢丝绑扎捆架应符合设计要求， 塑料套管绑扎稳固密塞， 具有足够强度， 外观完好， 无破损修补痕迹； 注浆管安装位置正确， 捆扎匀称，松紧适度；隔离 对中 支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结 实稳固。并且，应按锚杆长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。9锚杆的储存、运输与吊装：锚杆的储存、

9、运输与吊装应符合要求。组装完成的锚杆 应顺直分开，保证通风枯燥。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚杆及其组成部件。10锚杆安装： 锚杆体入放锚孔前， 应检查锚杆制作质量， 确保锚杆组装满足设计要求， 并经现场监理工程师认可。2.6 注浆施工锚孔钻造完成后，应及时安装锚杆并进行锚孔注浆，不得超过24 小时，以防塌孔。1注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结 合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2注浆材料：注浆材料采用PC32.5水泥，锚杆注浆采用水泥浆。浆体配制由试验确定 水灰比宜为 0.450.55 。3原材料要求：水泥使用复合硅酸盐水泥。拌

10、合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的 有害物质，不得使用污水。4注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完， 并严防石块、杂物混入浆液。6注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排 气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管和注浆套管清洗干净。7注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8二次注浆：本工程

11、采用二次注浆。一次注浆后进行二次注浆。注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔， 但应保持浆液外溢孔口直至拔出。注浆应连续进行,不得中断。3. 施工质量1开工前应对锚杆进行性能试验，以确定锚杆的极限承载力， 检验锚索杆在到达设计抗拔力的工作性能和平安程度，以便在正式使用前调整锚索杆结构参数或改进锚杆的制作工 艺，保证施工质量；2进场的钢筋必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的 资质证书及其各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验， 确保其各项参数到达锚固施工要求；3锚杆钢筋外表应没有损伤、没有锈蚀；4按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查力学性能；5锚孔检验标准如下表：锚孔检验标准项次检验工程规疋值或允许偏差检验方法及频率1孔位孔口标高+100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角+0.5 用测角仪或地质罗盘检查3孔径设计孔径的+5% 0验孔或尺量检查4孔深大于设计深度200500mm验孔或尺量检查7压浆过程中应详细的记