T∕CISA 069-2020 高速金属智能冷锯机

1、ICS 77. 080. 10 CCS H 53团 体CISA标准T/CISA 0692020高速金属智能冷锯机High speed metal intelligent cold sawing machine2020-11-23 发布2020-11-27 实施中国钢铁工业协会发布T/CISA 0692020本文件按照GB/T 1. 1-2020 ；标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则.的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件起草单位:浙江晟睿博智能装备有限公司、浙江汉锦钜智能装备有限公司。本文件

2、主要起草人:丁林虎、信东辉、丁功韬、朱雪凤。T/CISA 0692020库七七 标准下载高速金属智能冷锯机1范围本文件规定了高速金属智能冷锯机的术语和定义、分类、型号表示方法、结构、技术参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存、订货内容。本文件适用于高速金属智能冷锯机（以下简称冷锯机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范輯而构成本文件少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文麵福用文件，其孽新碓括所有的修改单）适用于本文件。GB 15760金属切削机床GB 16454GB/T 191GB/T 706GB/T 710 GB T 172

3、01979續膜附着力测奉法_膜耐冲击鑿法 合金金属切|机床操作增示图形符号 矿鵬t醐非合金钢钢焊条小功率电第1部分:通用技术条件 护通用技术条件金属锯床护通用技术条件 包装储运标志热轧型髻优质碳素结构钢热薄：GBZ T 17321993GB/ T 3077GB( T 3167GBZT 4697GB/T 5117GB/ T 5171* 1GB/T 5226.1机械电气安患艺设备 第1部分感顧_术条件 GB/T 6120GBZ T 6477GB/T 6576GB/T 7932GB/T 8165GB'T 9969GB/T 13306GB/T 16769GB. 'T 23570GB/T

4、 23572JB/T 3997JB/T 7352JB/T 8832锯片铣刀金属切削机床术语机床润滑系统气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 不锈钢复合钢板和钢带工业产品使用说明书总则标牌金属切削机床 噪声声压级测量方法金属切削机床焊接件 通用技术条件金属切削机床液压系统通用技术条件 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 工业过程控制系统用电磁阀机床数控系统通用技术条件3术语和定义GB/ T 3167、GB/T 6477界定的以及下列术语和定义适用本文件。T/CISA 0692020高速金属智能冷锯机 high speed metal intelligent cold sawing machine用

5、于锯削金属圆料、方料、管材及型材，圆锯片沿水平方向进给锯工件，以伺服电机加滚珠丝杆来实 现定速、定量进给的设备。注：一般用于机械、矿山等行业对钢枒、铝材及铝合金等金属材料的下料。3.2主轴传动销孔中心圆直径 distance between the center of two diagonal drive pin holes on spindle在主轴上固定安装锯片的四个传动销孔上，两对角销孔的中心点的距离，传动轴心点在其距离线上。4分类、型号表示方法、结构和技术参数 4.1分类4. 1. 1冷锯机属于金属切削机床中的锯床(J)。4. 1.2冷锯机按通用特性分为高精度(G)、数控(K)、高速(

6、S)。4. 2型号表示方法冷锯机型号的表示方法如图1所示。棒料规格(mm),如70、110通用特性代号，如G(高精度)、K(数控)、S(高速) 字母J，金属切削机成中的锯床代号公司代号，一般为多个字母冷锯机型号表示方法4.3结构4. 3. 1冷锯机由送料架、切断工作系统、液压系统、气压系统、排屑系统、控制系统组成，如图2所汞。动力马达组库七七 标准下载图2冷锯机不意图T/CISA 06920204.3.2送料架由备料架、滚轮、调节系统、调节手轮组成。4. 3.3切断工作系统由电机、金属陶瓷圆锯片、主夹具、副夹具、滚珠丝杆、变速齿轮箱、伺服电机、刹车 器组成。4. 3. 4液压系统由油缸、油泵、

7、电机、液压板阀块、喷雾注油器、导管组成。4.3.5气压系统由气动阀、气缸、气管组成。4. 3.6排屑系统由排料斗、料槽、料屑输送装置组成。4. 3.7控制系统由智能控制面板、配电柜组成。4. 3. 8流水线如图3所示。成品废料选择装置图3流水线示意图5要求5.1 基本要求5.1.1冷锯机的技术参数应按合同和技术方案的规定执行。冷锯机的技术参数示例见表1。表1碳素结构钢冷锯机的技术参数示例参数名称参数指标1参数指标2外形尺寸:总长X总宽X总高2150 mmX 1285 mmX 1600 mm2500 mmX1800 mmX1820 mm额定输人电压380 V380 V额定频率50 Hz50 Hz

8、主机额定功率5. 5 kW11 kW整机额定功率11. 75 kW17. 25 kW锯断材料直径范围15 mm70 mm20 mm-110 mm锯片转速60 r, min140 r/min60 r''min140 r/min锯片直径285 mm360 mm3库七七 标准下载T/CISA 06920205.1,2配套部件的使用应按相关标准的规定进行。5.1.3冷锯机在正常使用条件下性能可靠，对操作者和周围环境无危险。5,1.4各控制器件、显示部件及接口部件安装正确，牢固可靠，操作灵活。5.1.5冷锯机的焊接件应符合GB/T 23570的规定。5.1.6各运转部位应转动灵活无卡滞现

9、象，各紧固部件无松动现策。5.1.7冷锯机应装、拆、调整和维修方便。5. 1.8冷锯机零部件应完整无缺。5.2原材料、零部件5. 2.1薄钢板应符合GB T 710标准的规定。5. 2. 2不诱钢板应符合GB, T 8165标准的规定，5. 2.3角钢应符合GB 了 706标准的规定D5, 2.4焊接用焊条应符合GB/T 5117的规定。5. 2. 5槽钢应符合GB 'T 4697的规定5. 2. 6铸件应符合JB T 3997的有关规定。5. 2. 7锯片应符合GB. T 6120的有关规定。5. 2. 8电动机座符合GB, T 5171.1标准的规定.5. 2.9电磁阀应符合JB/

10、T 7352标准的规定。5.3工作条件5,3.1 额定电压:AC 380 V±10%,频率 50 Hz。5. 3.2 环境温度：一 10 °C+50 °C。5.4外观5.4.1冷锯机外观应端正、规整、无明显凹凸，外表面无严重的损伤痕迹。机械结构零件及防护罩外表 面光洁而无明显的机械损伤、锈蚀及涂覆层剥落等现象。5.4.2焊接应符合有关焊接规定。焊缝结构规范、无虚焊，焊缝截面无空洞，焊缝表面光洁，无过烧现 象，外露焊缝必须修平、磨光无棱边锐角。.5.4.3冲压件应无脱层，无裂缝。5.4.4电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折

11、叠等现 象。5.4.5装人的沉孔螺钉不应突出表面，头部和沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于 表面。螺旋栓尾端应略突出于螺母端面。5.4.6外露部位不得有飞边、毛刺、刃口或棱角；涂（镀）层表面应光滑、色泽均匀、无剥落、龟裂等缺 陷。5.5尺寸偏差5,5,1冷锯机的长、宽、高偏差不大于士 1.0%.5. 5. 2送料架的4个滑轮平行度误差应不大于1- 0 mm。5. 5. 3主轴圆锯片定心直径为32 mm，误差不大于0. 02 mm;定心圆和传动销孔心距为31. 5 mm，误差 不大于0- 02.mm;4个圆锯片传动销直径力10 mm,误差不大于0. 02 mm。5. 5. 4冷锯机所

12、有的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值应符合表2的规定。表2缝隙不均匀值单位为毫米项目不均匀值，不大于错位量2.0错位不均匀量1.0贴合缝隙值3.0缝隙不均匀值3.05.6金属防护膜金属表面应采用除锈、磷化、喷漆的工艺进行处理，所形成的防护膜（漆膜）应符合表3的规定。项目求漆膜外观光滑、平、无现象，表面光泽均匀附着力广K .GB T 172079 的 3 级E防护膜厚度K冲击强度*1732-19鬱J 3 级鵬蚀性盐水常 浸袍h，不起开裂、无锈蚀表3表面漆膜5.7性能要求5.7. 1运转性能F冷锯机应在无负荷状态下迸 _转，主运动机构从最低次向高速度级运转，每级速度的 运转时间不少于

13、2 min。在最高速虔封暴转否之于lh，使主越細_!稳定温度。运转过程中无任何卡 滞和故障现象出现。5.7. 2 温升5.7. 2.1主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，温度和温升不应超过表4的规定。上升溢度幅 度如有特殊要求，可在合同中规定。表4主轴轴承温升单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承<60<45滚动轴承<75<555. 7. 2. 2液压系统的温升应符合GB/T 23572的规定。5.7. 3冷锯机在工作前及工作后，锯片与被锯工件保持垂直，偏差不大于0. 02 mm。5.7.4进给机构的工作应平稳、可靠。锯片的进给量从低到高变化均匀，不允许有窜动或爬行

14、现象。5. 7. 5进行主传动箱进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回等动作试验不少于10次， 不出现卡滞、停顿等现象。5库七七 标准下载T/CISA 06920205. 7. 6工作虎钳在整个锯削过程中应可靠稳定地夹紧工作。虎钳的材料应不低于GB/T 3077中的相 应材料的规定，热处理后硬度为HRC 4548。5. 7. 7送料滑块的材料应不低于GB.-T 3077中的相应材料的规定，热处理后硬度为HRC 4852。5. 7. 8冷锯机的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便、无阻滞现象。5. 7. 9在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动功率应不低于所标的额定功率。5.

15、 7. 10手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB 16454的要求。5. 7.11锯件端面的垂直度不大于0. 2. 100 mm。5.8电气系统5. 8. 1冷锯机的电气系统的工作性能应符合GB/T 5226. 1的相关规定。5. 8.2偏摆机构应灵活，方向正确。5.9数控系统数控系统的工作性能应符合JB/ T 8832的有关规定。5.10液压、气动、冷却、润滑系统5. 10. 1冷锯机液压系统的工作性能应符合GBZ T 23572的相关规定。5.10.2冷锯机气动系统的工作性能应符合GB, T 7932的相关规定。5. 10. 3冷锯机冷却系统应保持冷却充分、可靠、冷却液不得混人

16、液压油池中。5.10.4润滑系统的工作性能应符合GB/T 6576的相关规定。5.10.5冷锯机液压、气动、冷却、润滑系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水、漏气。切削冷却液不 应混人液压系统和润滑系统。5. 11噪声冷锯机的噪声应不大于82 dB。5.12安全要求5. 12. 1冷锯机安全防护装置和安全防护标志，应符合GB 15760和GB 16454等有关标准的规定，检查 其是否齐备、可靠。5. 12. 2电气控制系统应灵敏可靠，其电器部分的安全要求应符合GBZT 5226. 1的规定。5. 12. 3冷锯机带电体间绝缘部分的绝缘电阻应不小于10 Mil。5.12.4冷锯机带电体间的绝

17、缘部分的绝缘强度应能经受频率为50 Hz的正弦波、10 V电压历 时1 min,而不发生闪络和击穿的现象。5.12.5冷锯机的接地电阻应不大于4 II。6试验方法6. 1 一般要求6. 1. 1冷锯机检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。6. 1.2在检验前，应将冷锯机安置在水平的基础上，按照制造厂的使用说明书调平圆锯机，并应符合相 应的精度检验标准中所规定的安装要求。6. 1.3检验过程中，不应调整影响冷锯机精度和性能的机构和零件。7T/CISA 06920206.2外观以目测和手感法进行评定。6.3尺寸及偏差6. 3.1冷锯机的尺寸采用卷尺进行测量。6. 3. 2滑轮平行度以平板正、

18、反两次置于滑轮上，以水平尺进行测量。6. 3.3主轴圆锯片定心直径、主轴传动销孔中心圆直径，4个圆锯片传动销直径用精度为0.01 mm的检 具进行测量。6.3.4门、盖缝隙均匀性用塞尺进行测量。6. 4.1漆膜附着力按GB T 1720-1979规定的龙法迸行。按 GB/T 17321993.的方法进行。用10%盐水常温浸醒h后，观琴6.5冷锯机性能6. 4.2漆膜冲击强度6. 4.3漆膜耐腐蚀性表面c6. 5.1无负荷运转6.4金属防护膜6. 5.1.1高速金属智能冷锯最低速度起依次向高速度级运转，每级速度的运转应不少于濟I在最高速度时运转不少于I使主轴轴承达到稳定温度。察看 运转过程中有无

19、卡滞和故障现象出现主轴轴承达到稳定温度后，测定答濫各速度空运转至功率恒定后，测定主运动功率应为所标的额定功率的30%。无负荷运转时，电动机与齿轮箱无杂音。无负荷运转时，工作丝杆和送料丝杆无杂音。6. 5.1.26. 5.1.36. 5. 1.46. 5. 1.56. 5.2带负荷运转 6. 5. 2.1以45号钢作试件材料，根据两种不同锯片的直径，选定相应的试件材料直径。6. 5. 2. 2试验前首先测定锯片与主轴的垂直度偏差值。6. 5. 2. 3试验前进行主传动箱进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回等动作试验不少 于10次，不出现卡滞、停顿等现象。6. 5. 2. 4冷锯机工

20、作完毕后，再次测定锯片与主轴的垂直度偏差值及所切工件两端面的平行度误差在0. 1 mm以内。6. 5. 2. 5圆锯机工作完毕后，以角尺和塞尺测定锯断件的端面对其素线的垂直度数据。6. 6电气系统6. 6. 1电气系统按GB/T 5226.1的规定进行测试。T/CISA 06920206. 6. 2进到感应器、送料感应器、丝杆感应器安装到位，行程控制正确。6.7数控系统数控系统按JB/T 8832的有关规定进行测试。6.8液压、气动、冷却、润滑系统6. 8. 1液压系统按GB/T 23572的规定进行测试。6. 8. 2气动系统按GB/T 7932的规定进行测试。6. 8. 3检查高速金属智能

21、冷锯机冷却系统是否冷却充分、可靠，冷却液有无混入液油池中的现象。6. 8. 4润滑系统按GB/T 6576的规定进行测试。6. 8. 5检查液压、气动、冷却、润滑系统及其他部位有无漏（渗）油、漏（渗）水、漏气。6.9噪声在样机进行带负荷运转性能试验时，按GB/ T 16769规定的方法对样机的噪声进行测定。6. 10安全要求6. 10. 1安全防护装置和标志按GB 15760和GB 16454的要求，检査金属切断圆锯的安全防护装置和安全防护标志。6. 10.2绝缘电阻按GB T 5226. 1的相关要求，进行绝缘电阻的测定。6.10.3绝缘强度按GB. T 5226. 1的相关要求，进行绝缘强度的测定。6.10.4接地电阻使用绝缘电阻测量仪测量接地电阻。7检验规则7.1检验分类产品检验为出厂检验。7.2出厂检验冷锯机产品均应经供方质检部门检验合格，并附有产品试验报告和合格证书。出厂检验项目：外观、 尺寸偏差、金属漆膜的外观和耐腐蚀性、高速金属智能冷锯机的无负荷运转性能和带负荷运转性能、带负 荷运转性能中试件的锯断时间和生产率、安全要求的绝缘电阻和接地电阻。8标志、使用说明书8.1 标志冷锯机应在明显位置固定产品标牌。标牌的制作和内容应符合GB/T 13306的规定，并包括如下内容:a）制造厂名称和商标；b）产品名称、规格、型号；c）重量、外形、尺寸；d）生产日期、产品序列号;e