优化工艺技术匹配

1、优化工艺技术匹配，降低直流电单耗50kwh/t以上一、现状分析R20121-5月电压.电流效率、电軽福标老成愉况蜿计2*目曹生宴技术条件保持情况月份/项目报表乎均电压¥电谎直流电单耗可比交说电单耗铝锭综合电单耗备注1月4.07691.391329213713142S0(14019)停1Jg142月牡074仏52131201347813827浮13月4.06291.67132041359413935停24月4.05291.B51314613559138S5停4启4$月4.Q6792.1813149135碍13901停3启33,从以上載据可以分析：目荊设定电压保持在4.05v左右平均电压

2、保持在4.07工S7项目设定电压工作电压平均电压铝水平水平电常温度分子比妒底压瞬1-1区4.0794.1004”10835199352.553662-1区4.1024.1014.10834189392.643441-2区4.0484.0454.04735199362.503352-2；<4+0344.0504*0553320937乙623451-3区4,0354.0504.05234199372.523222-3B4.0344.049<05233199372,54325左右（不含联络母线分摊），在国内同类型设计槽处于较高状态.铝水平保持在平均32-33cn）,在国内400KA系列中

3、也保持较高，5月份以来铝水平有微小上涨趋势.电解质水平17-20cm,5月份以来有下降趋势.槽温保持在935-940C,分子比保持在2.50-2.65,相对4月有上升（氟化铝供货原因），保持偏高.5月下旬以来，原铝铁、硅含量呈下降趋势，闪烁效应较多，电解质水平下降，铝水平上升趋势.炉膛收缩趋势，反映目前槽况整体处于偏凉趋势（个别工区除外）.炉底压降最新测量结果有下降趋势，平均为339mv,相对国内比，略高10-20mv,但一区老槽炉底个别无明显改善（因破损原因，不宜化炉底）。所用氧化铝属粉状氧化铝，含锂、钾，富集后电解质中含氟化锂达3.5%左右，氟化钾达0.9%左右，不利于氧化铝的溶解和传散，

4、但有利提高导电性能。炭阳极组表现出来的突出不足是电阻率、铁炭压降偏高，影响平均电压的下降，估计达10-20mv.氟化铝质量较好，氟化铝料箱漏料有时影响电解槽的分子比控制和槽况稳定.保温料粒度得到明显改进，但有供应不足现象.4、综上所述认为：铝水平、平均电压、分子比均有下调空间，同时加强原料和生产过程精细管理和控制，通过努力，直流电单耗下降50-100kwh/t-Al是可以实现的，同时要兼顾整个系列存在少数严重破损槽需延长槽寿命因素，需经过一个调整和改进的过程，时间约35个月.二、理论分析和同行经验1、理论依据为直流电能耗公式Q-2980*VtR/,<<_通过降低平均电压和提高电流两

5、条途径，目前电流效率已达91.5-92%,如保持槽电压不变，提升空间在0.3-0.5个百分点，通过降低分子比如降低平均电压，主要从降低电解质压降、降低卡具压降、提高阳极组装质量减少铁炭压降、槽体漏电入手，估计降低20mv左右电压是可行的.按提高电流效率1%,降低电耗133kwh/t-Al,降低电压lmv,降低电耗3.3kwh/t-Al,如降低直流电单耗50kwh/t-Al,则相当于保持电流效率不变，降低平均电压15.2nw,或保持平均电压不变提高电流效率0.38个百分点，如两条降耗途径同时应用，节能空间和效果更佳.2、国内目前东大院设计的400KA电解系列，从东大院反映的情况是南山铝业较好,据

6、说是综合电耗13400-13500kwh/t-Al,其系列去年考察与实际不完全相符，经推算在13650-13750kwh/t-Ah但其电压平均在3.95-3.97V,电流效率接近92%,是值得借鉴的。3、低屯压运行，只要电压下降43mv,效率损失低于1%时，电耗是下降的，但产量将有所下降，只有通过强化电流来增加产量，强化电流不适用于我公司电解系列。4、国内其它400KA系列经验表明，一般认为系列电流略强1-2%或阳极电流密度保持0.8A/cm2左右，平均电压在3.95-4.00v,保持92%左右的电流效率是稳妥的运行模式,有利槽况长期稳定、产量保证，经济运行（13500-13600kwh/t-

7、Al,应用了开缝钢棒节能技术），处于国内先进水平.三、实施方案指导思想：量体裁衣，确保安稳，稳中求进，分步实现.具体调整思路和进度计划：系列电流保持不变，从6月1日起，首先将分子比週整到位，一区老槽保持2.60,正常期新槽2.45-2.55,二三区保持2.45-2.50,保证电流效率在92%.时间约10-15天。分子比调整完成后，6月10日后，盘存系列铝水平，针对铝水平高非破损槽有计划进行撤铝，首先针对34cm以上槽，不大面稅开展撒铝，每个工区（一区老槽除外）先对51。台进行撤铝，撤铝前保持低过热度，如过热度略大的微下降设定电压5-1Omv.其它未撤铝槽根据过热度情况以每月下降5nw速度下降，

8、第一个月可适当加快设定电压下降速度，但必须保证槽况稳定（炉帮、电解质稳定和电压摆时间不上升），最好电压下降模式是按月次6-9月：5mv、5mv,5mv、3mv.撤铝目标是将铝水平下调1公分左右，撤铝时间从6月15日到11月15日，用5个月时间，以保持出铝电流效率的稳定（产铝效率同时不下降）和槽况的安全稳定为目的，同时达到建立新的热平衡，确保电压下降15-20mv以上。如在保持稳定目标实现前提下，则可实现直流电单耗下降50-100kwh/t-Al.配套措施：1、加强炭渣打捞，建立相应管理制度，以保证电解质清洁。2、加强换极、出铝等操作质量管理，开展操作质量验收制度（技术质量部组织制订和实施操作标准化验收办法），保障操作质量上台阶.3、阳极组装质量改进，主要是降低铁-炭压降.4、加强工艺检查和奖罚，严格进行工艺过程控制管理.5、加强破损槽维护和工艺管理，避免系列降电流、停电等事故发生。6、加强槽维护管理和评比等，提升槽维护质量"7、开展劳动技术竞赛和岗位技能标兵活动等，激发员工潜力.8、其它绩效管理激励措施，如设立锦宁电解节能突出贡献奖（重奖），节能先进奖。四、预期效果和方案选择效果预测：模式1:如电流效率不变（按92%计），平均电压下降15-20mv,考虑撤铝出铝效率提高0.3个百分点，则直流电单耗下降90-106kwh/t-Al,产量无增长。模式2：如保持平均电压不变，