19MWp屋顶分布式光伏发电项目承包人实施计划方案计划书

1、19MWp屋顶分布式光伏发电项目 承包人实施方案计划书 一、图纸及计算书1 1、图纸部分（见附图）：1 2、工程概述2 2.1. 工程简介：2 2.2工程概况2 3、方案设计2 3.1设计原则2 3.2. 光伏组件串并联设计2 3.3. 光伏组件的布置3 3.4. 组件方位角选择3 3.5. 组件倾角选择4 3.5.1 方案一：4 3.5.2 方案二：4 3.5.3分析对比4 4、发电量计算书5 4.1工程特性表5 4.2设备数据5 4.2.1 组件资料5 4.2.2逆变器资料6 4.3电站效率预测7 4.3.1 发电量计算软件及方法7 4.3.2 PVSYST发电量损失参数的设定7 4.4发

2、电量计算：8 二、工程详细说明9 1、光伏组件技术规范9 1.1.技术规范简介：9 1.1.1多晶硅9 1.1.2 硅片10 1.1.3 电池片效率等参数10 2、详细技术规范书：13 2.1外观13 2.2光伏组件主要参数13 2.3多晶硅太阳电池组件各部件技术要求16 3、光伏支架20 3.1支架选型20 3.2检测方案20 4、光伏电站系统配置方案及效率方案23 4.1效率承诺23 4.2光伏系统主要设备配置23 4.2.1组件23 4.2.2汇流箱25 4.2.3直流柜（可选）29 4.2.4 光伏并网逆变器31 4.2.5 箱式升压变压器35 4.2.6移开式开关柜成套装置各部分技术

3、要求38 4.3超容优化43 4.3.1 超容优化的原则43 4.3.2超容优化的方法：43 4.4光伏系统接线方案46 4.4.1 电缆选择46 4.4.2路径选择47 4.5监测系统49 4.5.1 监测系统的构成49 4.5.2 监控系统模块图：49 4.6电网适应54、图纸及计算书 1、图纸部分（见附图）： 1.1 主接线系统图（一）； 1.2 主接线系统图（二）; 1.3 主接线系统图（三）; 1.4 主接线系统图（四）； 1.5 主接线系统图（五）； 1.6 主接线系统图（六）; 1.7 主接线系统图（七）； 1.8 主接线系统图（八）; 1.9 主接线系统图（九）; 1.10 主

4、接线系统图（十）; 1.11 开关站原理图； 1.12 开关站基础图； 1.13 光伏逆变、升压箱变一次系统图; 1.14 光伏逆变平面布置图； 1.15 箱变平面布置图； 1.16 配电柜系统图； 1.17 监控系统图； 1.18 组申图； 1.19 厂区平面布置图；2、工程概述 2.1. 工程简介： (1) 项目名称：19MWp 屋顶分布式光伏发电项目。 (2) 业主单位：某光电能有限公司。 (3) 建设地点：某市。 (4) 建设规模：本工程规划容量 30MW，本次邀标工程为一期工程 19MW。 (5) 屋顶面积约：320000m20建筑为钢结构彩钢瓦屋面。 2.2 工程概况 项目所在地位

5、丁某市，东经 109 015，北纬 3402841,届丁光资源四类地区，年日照较为充足。 本工程利用某重型汽车有限公司厂区的既有厂房建筑屋顶，通过敷设在屋顶 的光伏组件的“光生伏特”效应，实现太阳能光伏发电应用。本项目在有效面积约 318823m2 的建筑屋顶安装光伏电池组件，采用多晶硅组件和并网逆变器，建设总容量为 19MWp 的光伏发电系统。 光伏电站建成后，预计25年总发电量约4911552785万 kWh,25年平均发电约1964.6-2111.4万 kWh。 3、方案设计 3.1 设计原则 1、本期总装机容量为 19MW，有效利用厂房彩钢板房屋顶面积装设太阳能电板; 2、重点考虑屋顶

6、布置组件后的美观性、风载荷、雪载荷； 3、场地内布局整齐统一，充分考虑光伏系统对现有环境的融合； 4、减少电缆的用量，交直流汇流设备靠近厂房集中处。 3.2. 光伏组件申并联设计 光伏方阵中，同一光伏组件申中各光伏组件的电性能参数宜保持一致，根据 光伏电站设计规范GB50797-2012 规范计算申联数： Vdcmax/（VOC*1+（t-25）*K）（1） Vmpptmin/（Vpm*1+（t-25）*Kv）NVmpptmax/（Vpm*1+（t-25）*Kv） （2） Kv：光伏组件的开路电压温度系数； Kv：光伏组件的工作电压温度系数； N:光伏组件的申联数（N取整）； t:光伏组件工作

7、条件下的极限低温（C）； t:光伏组件工作条件下的极限高温（C）； Vdcmax:逆变器允许的最大直流输入电压（V）； Vmpptmax:逆变器 MPPT 电压最大值（V）； Vmpptmin:逆变器 MPPT 电压最小值（V）； VOC:光伏组件的开路电压（V）； Vpm:光伏组件的工作电压（V）。 本次仅收集到该地区历年最高和最低气温，未收集到光伏组件工作条件下的极限低温和极限高温，在此暂按该地区的最高气温和最低气温计算。 通过公式（1）计算得到：N21.93 通过公式（2）计算得到：15.68N0.99（土 0.8 可调） 电流谐波失真度 3%（额定功率） 外壳防护等级 IP20 允许环

8、境温度 C -25+60（50C无降额） 尺寸（W*H*D）（mm） 1810*2170*800 重量（kg） 1500 4.3 电站效率预测 4.3.1 发电量计算软件及方法 本光伏电站发电量采用 PVSYST 软件进行计算。PVSYST 是国际上光伏电站设计工作中使用较为广泛的系统仿真及设计软件。 因缺少项目所在地气象数据，故发电量计算采用国际上通用的 metoro6.0 气象数库进行计算。 4.3.2 PVSYST 发电量损失参数的设定 在应用 PVSYST 软件计算发电量时，部分发电量损失参数必须进行人工设定，主要包括：光伏组件功率偏差、直流汇集电缆长度及截面和污秽损失等。 发电量损失

9、汇总 ）丁与 项目 损失（%） 1 累计遮挡损失 -2.0 2 组件玻璃光学损失 -2.0 3 弱光条件下的发电量损失 -3.0 4 温度损失 -1.0 5 组件表面污秽对发电量的损失 -2.0 6 组件匹配损失 -2.0 7 直流汇集线损 -1.0 8 逆变器损失 -1.0 9 逆变器出口至并网点损失 -2.0 10 系统效率 约 85% 4.4 发电量计算: 名称 单位 数值 装机总量 MWP 19 年峰值日照小时数 h 1261.7（0 倾角） 光伏电站系统总效率 85% 倾斜面年总太阳辐射量 kWh/m2 1352.4（22 倾角） 首年年衰减率 2% 年均哀减率 0.70% 年数 年

10、衰减率 单位 年发电量 22。倾角 0 倾角 1 0 万 kWh 2207.1168 2059.0944 2 0.02 万 kWh 2162.9745 2017.9125 3 0.007 万 kWh 2147.8336 2003.7871 4 0.007 万 kWh 2132.7988 1989.7606 5 0.007 万 kWh 2117.8692 1975.8323 6 0.007 万 kWh 2103.0441 1962.0015 7 0.007 万 kWh 2088.3228 1948.2675 8 0.007 万 kWh 2073.7046 1934.6296 9 0.007 万

11、kWh 2059.1886 1921.0872 10 0.007 万 kWh 2044.7743 1907.6396 11 0.007 万 kWh 2030.4609 1894.2861 12 0.007 万 kWh 2016.2477 1881.0261 13 0.007 万 kWh 2002.1339 1867.8589 14 0.007 万 kWh 1988.119 1854.7839 15 0.007 万 kWh 1974.2022 1841.8004 16 0.007 万 kWh 1960.3827 1828.9078 17 0.007 万 kWh 1946.6601 1816.10

12、54 18 0.007 万 kWh 1933.0334 1803.3927 19 0.007 万 kWh 1919.5022 1790.769 20 0.007 万 kWh 1906.0657 1778.2336 21 0.007 万 kWh 1892.7232 1765.7859 22 0.007 万 kWh 1879.4742 1753.4254 23 0.007 万 kWh 1866.3179 1741.1515 24 0.007 万 kWh 1853.2536 1728.9634 25 0.007 万 kWh 1840.2809 1716.8607 总数 万 kWh 50146.485

13、 46783.363 L 年平均发电量 万 kWh 2005.8594 1871.3345 二、工程详细说明 某光伏屋顶发电项目（一期）19MWp 工程某光电能有限公司投资建设。 本工程届新建性质，本期建设容量为19MWp并网型太阳能光伏发电系统，包括太阳能光伏发电系统及相应的配套上网设施。 本工程位丁某某。为某集团厂房屋顶发电项目，一期实际可利用屋顶面积 320000 肘。建筑为钢结构彩钢瓦屋面。 项目建设内容主要包括光伏发电系统、直流系统、逆变系统、交流升压系统 及相应两路 10kV输变电配套设施、综合监控室等。 本项目在有效面积约 320000m2 的建筑屋顶安装光伏电池组件，采用多 晶

14、硅组件和并网逆变器，建设分两期，第一期容量为 19MWp 的光伏发电系 统。工程采用分块发电、逆变升压汇集并网的方案。 整个厂区分为两个发电单元，容量分别为 10MWp 和 9MWp。两部分光伏 单元经逆变、升压、汇集后分别接入厂区内 10kV 开关汇集站，开关汇集站 一期工程采用四进两出方式接入国网公司 110kV变电站 10kV母线侧，并预 留二期设备位置。10KV 汇集站采用一套变电站综合自动化系统监控（需考 虑一期二期的总容量和点数）。本项目二期规划 10MWp 光伏发电项目，采取两进一出接入一期10kV开关汇集站。 1、光伏组件技术规范 1.1.技术规范简介： 1.1.1 多晶硅 多

15、晶硅是生产光伏组件的基本原料，多晶硅的质量直接影响组件的性能，进而影响整个光伏电站的发电效率。采用新型机械刻槽、丝网印刷等新技术生产的多晶硅使 100 平方厘米多晶上效率超过 17%。 1.1.2 硅片 此次项目我公司拟采用正泰集团自主知识产权光伏组件（双方可协商约定厂家） 1.1.3 电池片效率等参数 1.1 材料 参数 描述 基片材料 多晶硅片 导电型 P型，硼掺杂 P/N结 磷扩散 增透膜 氧化硅 正接触面 银薄膜 反接触面 银薄膜 颜色 深蓝蓝浅蓝 1.2 几何特性 参数 描述 形状 正方形 边长或而到面的距离 L=156.0mm土0.5mm 汇流条数目 3 倒角 1.5mm 土 0.

16、5mm 厚度 220pm 20% TTV 40 叩 弯度 156C5 5 gitgit &6&6心 z z 26*92艮。.2 520ru.2632 光谱 AM=1.5,照射强度 E=1000W/m2, 电池温度 T=25C。 (1) 尺寸：156mmx156mm(晶格) (2) 转换效率：18% (3) 为减少光反射，提高输出功率，电池光照面应设置减反射膜。 (4) 电池电极的热膨胀系数应与硅基体材料相匹配，有良好的导电性和可焊 性，有效光照面积不小丁 90%。 (5) 电池的颜色应均匀一致，无明显的花纹，电池的崩边、裂口、缺角等机械缺陷的尺寸和数量应不超过产品详细规范要求

17、(6) 其他可参照 GB12632-90多晶硅太阳电池总规范。 其他材料包括电池板背板、接线盒、连接线缆等均采用国内一线品牌 正反接触面镀银薄膜 2、详细技术规范书: 2.1 外观 (1)电池组件的框架应整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点 (2) 组件的整体盖板应整洁、平直、无裂痕，组件背面不得有划痕、碰伤等缺陷。 030.4030.4 Voiager/Voiager/ D.&D.& 98765432100707 注：所有数据是在标准条件下得出的 (3) 电池组件的每片电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂。 (4) 组件内电池无碎裂、无裂纹、无明显移位。 (5) 电池组件的封装层中

18、不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路。 (6) 电池组件的接线装置应密封，极性标志应准确和明显，与引出线的联接牢固可靠。 2.2 光伏组件主要参数 1光伏组件规格：每块晶硅组件的标称功率 260Wp,组件边框尺寸为 1652mm*994mm，组件标称功率公差均小丁 2%,多晶硅太阳能组件的转 换效率15.8%(以组件边框面积计算转换效率),且供应一个项目的组件规格应一致。 2太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应当提供具有 ISO 导则 25 资质 (17025)的专业测试机构出具的符合国家标准(或 IEC 标准)的测试报告(有国家标准或IEC标准的应给出标准号)和由国家批准的认

19、证机构出具 a 的认证证书。 3我方使用的太阳电池组件型号应包含在 TUV 认证产品范围内，及合同中的规格型号的产品应具备 TUV 认证(附件二中原材料配置活单得到业主确认的除外)。 4电池片为 A级，构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。表面颜色 均匀，电池片表面无明显色差、无碎片。所有的电池片均无隐形裂纹 本规范对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气 质量 AM1.5、1000W/m2 的辐照度、25C的工作温度）下达到如下要求： 1） 寿命及功率衰减：太阳能电池组件正常条件下的使用寿命不低于 25 年，光伏组件第 1 年内输出功率不低于 98%的标准功率；在前

20、 5 年的输出功率不低于 95%的标准功率，在10 年使用期限内输出功率不低于 90%的标准功率，在 25 年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率； 2） 电池组件应具备较好的低辐照性能，我方应提供在 1000W/m2 的 IV 测试曲线和数据、申并联电阻数据； 3）在标准测试条件下，组件的短路电流 Isc、开路电压 Voc、最佳工作电流 Im、最佳工作电压 Vm、最大输出功率 Pm符合相应产品详细规范的规定； 4）我方所使用电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件前表面的静负荷最大承压大于2400Pa，机械载荷试验满足IEC61215相关规定，大于2400Pa。如组件安装场地须有

21、特殊载荷的需要，太阳能电池组件防护等级不低 于 IP65。并具有防沙尘冲击功能，确保在 25 年内在当地自然条件下不致破坏，我方应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件； 5） 我方所使用电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足 IEC61215 相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境 （多冰雹） ，厂家应提供相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求,同时我方提供组件适应安装的气候条件，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件； 太阳能电池组件的强度测试，按照 GB/T9535-1998（IEC61215）太阳电池 的测试标

22、准 10.17 节中的测试要求，即：可以承受直径 25mm 土 5%、质量 7.53 克土 5%勺冰球以 23m/s 速度的撞击。并满足以下要求： 1）撞击后无如下严重外观缺陷： a. 破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； b. 某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积 10%以上； c. 在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道； d. 表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。 2）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的 5%。 3）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。 太阳能电池组件防护等级不低于 IP65。并具有防沙尘冲击功能，确保在 25

23、 年内在当地自然条件下不致破坏。 太阳能电池组件的电池片与 EVA 需为同一批次原料，表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点及栅线无氧化斑，电池组件的 I-V曲线基本相同。 太阳能电池组件的每片电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂。组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，组件的框架应平整、整洁无腐蚀斑点。 太阳能电池组件的封装层中不能有气泡和脱层。 组件在正常条件下绝缘电阻不低于 50MQ。以不大于 500V-s-1 的速率 增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000V加上两倍的系统最大电压（即标 准测试条件下系统的开路电压），如果系统的最大电压不超过 50V,所施加电压应为500V。维持此电压

24、1min,无绝缘击穿或表面破裂现象。 太阳能电池组件受光面有较好的自洁能力，表面抗腐蚀、抗磨损能力满足相应的国标要求，背表面不得有划痕、损伤等缺陷。 采用 EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度大于 65%,EVA与玻璃的剥离强度大于 30N/cm2。EVA 与组件背板剥离强度大于 15N/cm2。 太阳能电池组件与安装支架之间的连接采用方便安装和拆卸的螺栓连接方式，并考虑太阳能电池组件与安装面之间热胀冷缩不均的问题。 每块太阳能电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管（防止组件热斑故障）。太阳能电池组件自配的申联所使用的电缆线满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求

25、，选用双绝缘防紫外线阻燃镀锡铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003 性能测试的要求；接线盒（引 线盒）密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足 IEC 标准的电气连接；采用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于 25 年 室外使用的要求。 玻璃边缘与电池片的距离要至少超过 11mm的距离。 针对高海拔地区，光伏组件在封装原材料上选用抗紫外和抗老化的材料， 并结合先进的封装工艺和测试试验来满足组件在各种环境下的可靠运行。 太阳能电池组件的插头采用仿MC4型，防护等级IP67。组件正、负极引线长度满足现场

26、安装要求。 绝缘要求 按照 IEC61215-2005 中 10.3 条进行绝缘试验。要求在此过程中无绝缘击穿或表面破裂现象。测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MQ-m20 对于面积小于 0.1m2 的组件绝缘电阻不小于 400MQ。 机械强度测试 电池组件的强度测试，应该按照 IEC61215-2005 太阳电池的测试标准 10.17 节中的测试要求，即：可以承受直径 25mm 土 5%、质量 7.53 克土 5% 的冰球以 23m/s 速度的撞击。并满足以下要求： (1) 撞击后无如下严重外观缺陷： 破碎、开裂、或外表面脱附，包括上盖板、背板、边框和接线盒； 弯曲、不规整的外表面，包括

27、上盖板、背板、边框和接线盒的不规整以至丁影响 到组件的安装和/或运行； 一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致一个电池 10%以上面积从组件的电 路上减少； 在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道； 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。 (2) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的 5%。 (3) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。 2.3 多晶硅太阳电池组件各部件技术要求 1.2.3.1 多晶硅太阳电池 (1) 尺寸：156mmx156mm (2) 转换效率：18% (3) 为减少光反射，提高输出功率，电池光照面应设置减反射膜。 (4) 电池电极的热膨胀

28、系数应与硅基体材料相匹配，有良好的导电性和可焊 性，有效光照面积不小丁 90%。 (5) 电池的颜色应均匀一致，无明显的花纹，电池的崩边、裂口、缺角等机械 缺陷的尺寸和数量应不超过产品详细规范要求。 (6) 其他可参照 GB12632-90多晶硅太阳电池总规范 1.2.3.2 上盖板 本规范要求上盖板材料采用低铁钢化玻璃，厚度不小于 3.0mm,在电池光谱响 应的波长范围内透光率可以达到 93%以上。如果采用其他材料，其性能不应低于上述要求并作详细说明。 1.2.3.3 背板 本工程太阳电池组件背板材料符合 BOM 要求。并具备以下性能： (1) 良好的耐气候性。 (2) 层压温度下不起任何变

29、化。 (3) 与粘接材料结合牢固。 1.2.3.4 粘结剂 EVA 粘结剂与上盖板的剥离强度应大于 30N/cm2,与组件背板剥离强度应大于 15N/cm2。并应具有以下性能： (1) 在可见光范围内具有高透光性。 (2) 良好的弹性。 (3) 良好的电绝缘性能。 (4) 能适用自动化的组件封装。 1.2.3.5 边框 本工程太阳电池组件要求采用铝合金边框，应便于组件与支架的连接固定。 1.2.3.6 接线盒 (1) 接线盒的结构与尺寸应为电缆及接口提供保护，防止其在日常使用中受 到电气、机械及环境的影响。 (2) 应配备相应的旁路二极管及其散热装置，防止热斑效应带来的影响，从而保护组件。 (

30、3) 所有的带电部件都应采用金届材料，以使在规定的使用过程中保持良好的机械强度、导电性及抗腐蚀性。 (4) 应密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满 足 IEC 标准的电气连接。 (5) 防护等级为 IP65。 (6) 满足不少于 25 年室外使用的要求。 1.2.3.7 组件引出线电缆 (1) 每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管(防止组件热斑故障)。 (2) 太阳电池组件自带的申联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高 温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符 合 GB/T18950-2003 性能测试的要求。 (

31、3) 电缆规格为 4mm2,正极引出线电缆长度不小于 0.9m,负极引出电缆长度不小于 0.9m.3535 太阳能晶硅光伏组件有限质保书 正荻太阳M8M8（香港）有限公司（以下球正泰太阳B8B8）对正奏太阳能扉U U光伏坦件的购买者（以下简称:客户）提供此放保承诺.有敏质保条款如下: 1.产品有 HhS 保一十年修.更 5 于皿3 中岫外 y*!,iEaXBttWiilXXKMUHtxKen （以下iean）包思板厂女装的egm.iM.ww*.SM.am9UtMVOILKiM.Bin.fftffi.友SMOr*仲下.Mjttt&ne*pnsMIXFEM不会出皿俄碰丁*aswmawwqw

32、. 田 gs_ti?庭 ftOPB 出或 gg 晃.正耳 KB 品可的是坐. 行决定以 9 蹄 1HWW户. 咒!f!,，Wt4n7 的 iBFomit 噎 iwm.so的MfEfWa，件下.WMJ 不 HJ加衣质保内眄白*化程和外理可白知不侦）.HMJWB 寝 三 * 方 式EK*H g. 富 不ifcias* 仰 书 耀 定 的 ， 。Eta.iE./Je5M3MF 户!Wl S? 椅玺， 保条软手 tt 财msttgettzrn.对于功尊 2 的俄 LS 在 T又 M2WMR （冷角HHMT）. 2.有有HM功率夙保一功率夙保一QZ K 子偎软 34拊畛牝.如湖 naxmiMHKMfiU

33、MBSKR. （ M 试角 SICAM1.5.XUIHM1000W/m2.（U JUV25X）下出 惭上 folHTlSTC定,功的 97W；下应的2M2$ir.忤&杯* WH4 下出功率 511 产 53 理临毛艇叱扁上标峭的SKgtMl。*比下K不雄过 0.7*&比.ta 仟从段区您贻日就第2S 中内.在下中 g 不低于* 品艇惜书品5 障上泗的 STC 级 S值功珀 80-2%. 况.且 yWBBI（朋昭全; S）.S 因加!an 细,户佃段对明&此 41.蜜 MTMttMl.害户 SttStnU 3、光伏支架 3.1 支架选型 本项目屋顶结构均为彩钢板屋面，支架

34、采用倾角布置的结构形式，支架与厂方屋顶固定方式采用彩钢板房夹具固定方式，电池板与水平面成 22 倾角组件支架材料均采用钢和铝合金构件。 太阳能光伏方阵的支架安装型式，既要依据建筑一体化的美观和承力要求，乂要满足支架结构简单，安装调试和管理维护方便的要求，还要保证要一定的光照资源；太阳能电池板支架的设计，要满足其具有良好结构性能和防腐蚀性能，满足并网发电要求。本次设计采用多晶硅组件，电池组件尺寸采用 1650X99.4X40mm，设计支架承受的最大风速为 25m/s。 根据设计光伏采光要求,电池板支架要满足安装组件与地面成最佳仰角安装方式。安装形式为利用钢结构夹具，将支架钢导轨固定在屋顶的彩钢板

35、肋条上，导轨上方安装横梁，横梁可以在导轨上调节位置，通过连接件固定电池板。太阳能电池组件支架结构采用钢结构构件，表面采用阳极氧化处理，保证结构具有良好的防腐蚀效果，结构采用不锈钢材质螺栓紧固，确保支架能够抵御 25m/s 风 速的载荷。 3.2 检测方案 1. 试验方法 1.1 镀锌层性能试验，应符合下列要求。 1.1.1 厚度（附着量）按 GB/T4955,GB/T4956 测定。 1.1.2 附着力按 GB/T52701985 规定的“划线、划格法”测定。 1.1.3 涂层性能试验，应符台下列要求。 1.1.4 厚度按 GB/T1764 或 GB/T4956 测定。 1.1.5 附着力按

36、GB/T1720-1979 测定。 1.1.6 柔韧性按 GB/T1731 测定。 1.1.7 冲击强度按 GB/T1732 测定。 1.2 支架整体静力试验 1. 结构静力实验的目的在于：确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变 形形态；确定结构的刚度和稳定性；确定结构的最大承载能力，即强度； 从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；验证理论分析和计算方法的可 靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。 2. 进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装 并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。正式实验有时须反复多次。最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录

37、的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论 3. 实验件设计设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把实验件制成具有典型结构形式的模型。采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑， 用模型代替贵重的实物。为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证

38、几何相似和变形位移相似，以及边界 条件相似。在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。 4. 加载装置可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其 他重物代替。 5. 测量用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载 荷、位移、应变等。 6. 结果分析在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论 6.1 跟踪支架试验 在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比， 应保证两者误差小于土 20 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 出厂检验项目为： a）外观质量（全检）； b）

39、尺寸精度（抽检）； c）防腐层厚度及附着力（抽检）； d）焊接表面质量（全检）； e）热浸锌层均匀性（抽检）。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变； c）产品停产一年后恢复生产； d）国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。 7.2.2 型式检验的要求和方法为第 5 章及第 6 章的全部内容。 7.3 产品的抽样及判定规则。 7.3.1 样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的 2%,但不得少于 3 件，允许 荷载试验样本取 1 件。 7.3.2每批产品样本中肯 l件不合格，可抽取l同

40、批产品第2样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格， 7.3.3 防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。 8.1.2 产品外包装应符合 GB/T191 的规定。标志内容可包含；产品名称 （必要时含有型号、规格） 、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。 8.1.3 标志应活晰，且不易损坏。 8.2 包装、运输 8.2.1 产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件

41、规格、形状选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等，包 装箱宜便于吊装搬运，也可按用户要求，采取分类或工程区 8.2.2 包装箱内应附有装箱活单、产品合格证书及出厂检验报告。 8.3 贮存 8.3.1 支架贮存场所宜十燥.有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。 8.3.2 支架零部件宜分类码放，层问要有适当软垫物隔开，避免重压。 4、光伏电站系统配置方案及效率方案 4.1 效率承诺 此项目我方使用正泰生产的多晶硅电池板，其效率光电转换效率达到 15.8%;光伏逆变器选用多 MPPT 跟踪式（可选阳光逆变器），其逆变欧洲效率可达到 98.5%;线缆材料采用国内知名厂

42、家电缆，并且充分利用电缆截面积选择最短电缆路径以降低线缆功率损耗；考虑其他各种损耗，本项目电站效率 M 83%。 4.2 光伏系统主要设备配置 4.2.1 组件 光伏组件选型 太阳能电池组件的选择应根据行业的发展趋势以及技术成熟度和运行可靠 度的前提下，结合电站周围的自然环境、施工条件、交通运输的状况，选择成本低，生产工艺较简单，可批量生产、具有发展潜力、发电能力较大的太阳能电池组件。根据电站所在地的太阳能状况和所选用的太阳能电池组件类型，计算光伏电站的年发电量，选择综合指标最佳的太阳能电池组件。 （段）的部件包装 按其材料的不同，太阳电池可分为以下几种类型： 结合目前国内太阳能电池市场的产业

43、现状和产能情况，选取目前市场上主流太阳能电池。对以下四种太阳能电池进行比较：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅薄膜太阳能电池、铜锢镣硒薄膜太阳能电池（CIGS）。 多晶硅太阳电池 多晶硅太阳能电池的生产工艺与单晶硅基本相同，但由丁生产多晶硅的硅片是由多个不同大小、不同取向的晶粒构成，因而多晶硅的转换效率要比单晶硅电池低，正泰规模化量产的电池转换率已经达到 18%。同时多晶硅的光学、电学和力学性能的一致性也不如单晶硅。随着技术的发展，多晶硅电池的转换效率也逐渐提高，尤其做成组件后，和单晶硅组件的效率已相差无几。而且，由丁其成本低廉，所以近年来发展很快，已成为产量和市场占有率最高的太阳电池

44、 4.2.2 汇流箱 汇流箱选型： 汇流箱做为一级汇流，其目的是减少光伏组申出线进入直流柜的电缆，常用规格 有 6/8/12/16 路进线，现对其分析如下：此次工程选用 260Wp 光伏组件，其 STC 短路电流为 8.72A、电压为 38.53V,以此计算汇流箱出线电流： 6 路 8 路 12 路 16 路 1MW需要数目 （台） 28 21 14 12 进线熔断器数目 6 8 12 16 出线断路器数目 1 1 1 1 出线断路器电流 50A 80A 100A 140A 出线电缆成本系数 1 1.4 2 2.3 1MW费用约（万 元） 13 10.5 7.7 7.2 通过对比分析，选用多路

45、汇流箱不仅节约汇流箱的投资成本，而且可以减少 汇流箱出线电缆的长度从而进一步降低投资成本；结合本次工程实际，本次主要采用 16 路汇流箱。（结合市场生产产品，实际选用 12/16 路汇流箱），断路器额定电流 160A-200A。 产品主要特点 采用室外防雨壁挂式结构，防护等级 IP65; 输入端采用 4 路和 8 路两种标准线路板制作，同时可接入最多 16 路电池申 歹 0,每路电流最大可达 12A，输出可达 160A; 熔断器的耐压值不小于 DC1000V,且每路配有高压防反冲二极管； 配有光伏专用高压防富器，正极负极都具备防富功能； 采用正负极分别申联的断路器提高直流耐压值可达 DC100

46、0V;线路板预留 压敏电阻接口，供用户选装。 汇流箱配置如下： 16 路智能汇流箱 CPSCB16S-P 1 台 正泰配套 箱体 680X500X180 1 台 正泰配套 熔断器底座 SLPV-30Base 34 个 正泰配套 SLPV-30DC1000V15A 32 个 正泰配套 SLPV-30DC1000V2A 2 个 正泰配套 铜排 非标定制 1 套 正泰配套 辅材 各种规格 1 套 正泰配套 光伏直流断路器 EX9MD2BTMDC200 4P4T 1 个 正泰配套 光伏浪涌保护器 Ex9UP40R3P1000V 1 个 正泰配套 智能监测模块 SUP16S 1 个 正泰配套 电源模块

47、PVPSDC1000V 1 个 正泰配套 汇流箱技术数据 |最大可搔入输入绢件散目 16 输入阵列正负极连接线径 46mm? |输出正负极与地找找径 16-SOmm1 输入墉断器额定电流 2.4、6、8、10、12A 最大输出电流 160A 励出连线数日 1器正槌1路负极，1路接地二 |箱壳防护等级 IP65 工作环境温度 -2A+55_ |相对湿度 0-95% 重量 1225KG 汇流箱详细参数如下: 技术参数及要求 招标要求 投标响应 箱体板材厚度 2.5mm 2.5mm 汇流铜排电流密度 11.5A/mm2 11.5A/mm2 TMY0.01777Q TMY0.01777Q 汇流箱电阻率

48、 mm2/m;TMR mm2/m;TMR1.3Uoc (Uc)1.3Uoc 最大放电电流 Imax(8/20):40kA Imax(8/20):40kA 标称放电电流 In(8/20):20kA In(8/20):20kA 电压保护水平 Up4kV Up4kV(690VUn 蜻牛外修示意陶Ouhncschemalicdrawinq 讨，伏障讨，伏障 1防亦防亦 PVAHFftVSBIrffl-nORBDK 外瑕尺寸Outlinedimension(mm) HxWxDAxB 悄断路若奖平OutputcircuitbreaKertype NXK1-G4-1-4 400 x450 x180 360

49、x410 |NXK1G458 400 x550 x180 360X510 NXK1-G4-9-12 400 x750 x180 360 x710 NXK1G413*16 400 x850 x180 360 x810 NXK1-G4-5-8 450 x600 x180 410 x560 NXKTG49-12 450 x800 x180 410 x700 NXK1-G4-13-16 450 x900 x180 410 x860 缴型断路器 Miniaturecircuitbreaker 槊壳断路器 Moldedcasecircuitbreaker 葡内无件4i置-S意图Schematiclayou

50、l PEarWhai (690VUn25 年 25 年 防密汇流箱工作电压 DC1000V DC1000V 断路器 DC1000V时的短路分 断能力 10KA 10KA 防密器具备动作电压 1600V 3KV 3KV 防密器标称通流容量 20KA 20KA 防密器最大通流容量 40KA 40KA 防富器响应时间 25 纳秒 IP65 IP65 电缆接头的外壳防护等级 IP68 IP68 汇流箱缘电阻 20MQ 20MQ 汇流箱应承受 AC3500V, 50Hz 的正弦交流电压时长 1min 1min 汇流箱(1min)漏电流 10mA 0.1A 0.1A 数据采集器的波特率 9600 9600

51、 直流柜和逆变器 本次工程选用 1MW预装式光伏系统 1MW 逆变器房配置: 1MW逆变器房 CPSPSW1M 1 台 正泰配套 箱体（不计升压变） 2991X3300X2896 1 台 正泰配套 配电箱 CPSDBA 1 个 正泰配套 站用变压器 3X5KVA315V/220V 1 台 正泰配套 风道 非标定制 2 套 正泰配套 辅材 各种规格 1 套 正泰配套 4.2.3 直流柜（可选） 直流柜作为二级汇流可以汇集汇流箱进入光伏逆变器的回路数，以减少汇流 箱直接接入逆变器的电缆数量，使现场施工更简便。直流柜和逆变器放置在集中式逆变器房中，作为直流侧的主要集中控制设备，直流柜可输入功率越大越

52、节约成本并且便丁集中控制；故本次工程选用正泰最大功率 CPSDPD500KS 型直 流汇流柜。 直流柜配置: 光伏直流配电柜光伏 直流配电柜（6 进 1 出） CPSDPD500KS 1 台 正泰配套 柜体 600*800*2100 1 台 正泰配套 二极管 CD300R120 6 个 正泰配套 散热器 非标定制 6 套 正泰配套 风扇 MA2082-HVL 6 套 正泰配套 直流多功能表 GR460B 1 个 正泰配套 电流传感器 BSH-500ICV5M 6 个 正泰配套 熔断器底座 SLPV-30Base 4 个 新力 SLPV-30DC1000V2A 4 个 新力 铜排 非标定制 1

53、套 正泰配套 辅材 各种规格 1 套 正泰配套 光伏直流断路器 EX9MD2BTMDC200 4P4T 6 个 Noark 直流柜的结构特点 低压直流开关设备的柜体采用通用柜的形式，框架用C型材组装而成，框架零件及专用配套零件由本公司生产配套供货，以保证柜体的质量。通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模数的安装孔，通用系数高。可以使工厂实现预生产。既缩短了生产制造周期，也提高了工作效率。 柜体设计时充分考虑到柜体运行中的散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热时，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到

54、散热的目的。 该柜按照现代工业产品造型设计的要求，采用黄金分割比例设计柜体外形和各部分的分割尺寸，整柜美观大方。柜门用转轴式活动皎链与构架相连、安装、拆卸方便。 装有电器元件的仪表门用多股软铜线与框架相连。柜内的安装件与框架问用滚花垫圈连接，整柜构成完整的接地保护系统。 柜体表面采用高压静电喷塑粉工艺处理。具有附着力强，质感好。整柜呈业光色调，避免了眩光效应，给值班人员创造了较舒适的视觉环境。 柜体的顶盖在需要时可拆除，便丁现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用丁起吊和装运。 柜体的防护等级为 IP30，用户也可根据使用环境的要求在 IP20P40 之间 选择。 直流柜参数如下： 技术

55、参数及要求 招标要求 投标响应 额定电压 AC400 AC400 额定电流 400-1000 400-1000 最大输入回路数 6 6 输出回路数 1 1 进线断路器 160A（塑壳） 160A（塑壳） 额定开断电流 15KA 15KA 额定短时耐受电流（1S） 15KA 15KA 4.2.4 光伏并网逆变器 集中式逆变器：设备功率在 50KW 到 630KW 之间，功率器件采用大电流 IGBT，系统拓扑结构采用 DC-AC 一级电力电子器件变换全桥逆变，防护等级 股为 IP20。体积较大，室内立式安装 集中式逆变器：光伏组件，直流电缆，汇流箱，直流电缆，直流汇流配电，直流电缆，逆变器，隔离变

56、压器，交流配电，电网。 1、集中式逆变器一般用丁日照均匀的大型厂房，荒漠电站，地面电站等大型发电系统中，系统总功率大，一般是兆瓦级以上。 主要优势有： (1) 逆变器数量少，便丁管理； (2) 逆变器元器件数量少，可靠性高； (3) 谐波含量少，直流分量少电能质量高； (4) 逆变器集成度高，功率密度大，成本低； (5) 逆变器各种保护功能齐全，电站安全性高； (6) 有功率因素调节功能和低电压穿越功能，电网调节性好。 500KW逆变器： 技术参数 500KW集中式逆变器 汇流箱 需要汇流箱集中汇流 直流布线 直流侧布线相对复杂且距离长，必要时需要置多级汇流，成本相 对较局 交流布线 交流侧到

57、变压器距离很短，线损小，交流布线简单成本较低 输出电压 输出三相交流 315V，并网需要加 400V隔离变压器或者升压变 压器 防护等级 防护等级为 IP20,室内安装，或者建造户外房 冷却方式 强制风冷，需要大流量风道 工作电压范围 MPPT 范围是 450-940V,发电范围较窄， 电能质量 单台 THD*b”也， “函 #曲 i|i W.iBifVf44p 11申甲，.！,中 密马尼亚 中国:上源北京,兰携剥Ik iim 鼬西毋牙 意顼比利时 泰匡泰匡Sarabuti 5年虐保！可延长至20年! 逆变器配置表: ）丁与 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 1 IGBT/MOSF

58、ET 2MBI1400 个 6 日本 富士 2 输出滤波器 SC500K-EMIF2 个 1 中国 正泰 3 三相电抗器 TRDK3J0440 个 1 中国 腾冉 4 直流 EMI模块 SC500K-EMIF1 个 1 中国 正泰 5 电流传感器 BSY3 个 4 中国 BYD 6 DSP TMS28234 个 1 美国 TI 7 交流开关 ABBOT1250 个 1 瑞士 ABB 8 直流开关 ABBOT1250 个 1 瑞士 ABB 9 接触器 AF750 个 1 瑞士 ABB 10 母线支撑电容 C3B1M 个 16 中国 FARA 11 冷却风机 D2E146 个 3 德国 Ebmpa

59、pst M09 法国 Rosenberg 12 防密模块 Ex9UP（直流防密器） 个 1 中国 Noark VAL-MS230（交流防密 器） 个 1 德国 PHOENI X 本次供货逆变器技术要求: 技术参数 招标要求 投标响应 额定交流输出电压： 315V 315V 最大输出功率系数： 1.15:1 以上 1.15:1 以上 额定输出频率： 50HZ 50HZ 功率因素： 0.9（滞后）0.9（超前） 0.9（滞后）0.9（超前） 最大转换效率： 98.7% 98.7% 欧洲转换效率： 98.5% 98.5% 最大直流系统电压： DC1000V DC1000V MPPT 输入电压： 45

60、0940（或更宽） 450940（或更宽） MPPT 电路数： 2 2 最大直流输入路数： 46 路（每路可接入 125150kw） 46 路（每路可接入 125150kw） 工作环节温度： -40C85C -40C85C 总电流谐波畸变率： 3% 3% 噪声： 45dB 45dB 待机功耗： 1W 1W 4.2.5 箱式升压变压器 太阳能预装式变电站是一种 MW 级并网光伏电站一站式解决方案，把低压直 流配电设备、低压交流配电设备、监控保护设备、升压变压器、中压开关设备等, 按一定接线方案组合而成的工厂预制式成套配电设备。它是太阳能光伏发电进入 大规模商业化发电阶段、成为电力工业组成部分的重要发展方向，阳能光伏是当今世界太 发电技术发展的主流趋势。