过程能力指数研究CPK-PPK

1、表格设计：杨清松 2004年11月10日过过程程能能力力研研究究数数据据收收集集表表RL/QR-C0607 No.: 年 月 日产品代号产品名称计算日期过 程设 备操作人员特性名称规范/公差研究人员分组日期时间零件1234512345678910111213141516171819202122232425表格设计：杨清松 2004年11月10日统计数据数值=且=条件2为：=的共0个数表格设计：杨清松 2004年11月10日过过程程能能力力指指数数研研究究CPK/PPKRL/QR-C0607 No.:产品代号产品名称计算日期过 程设 备操作人员特性名称规范/公差研究人员12345XbarR123

2、45XbarR11421531641751861972082192210231124122513备注：至少收集100个连续数据或25个子组正正态态性性检检验验中间计算结果USLLSLSn234567891.00000 1.00000d21.331.672.062.332.532.72.852.97性能/能力1性能计算结果CPCPU CPL CPK 结结论论：0对策与措施：生产技术部：00000000000012345600.20.40.60.81频率Series4能力RsXR过程能力指数（CPK过程性能指数（PPK编号：RL/QR-C0512保存部门：生产技术部 保存期限：关键参数15年，非关

3、键参数3年表格设计：杨清松 2004年11月10日均均值值极极差差控控制制图图工厂：部门：工序：计算控制限的日期：1900年01月00日样本容量/频率：5件/天零件号：机器编号：日期：特性：工程规范：零件名称：转向节X=UCL=X+A2R=#VALUE!LCL=X-A2R=#VALUE!均值（X）图对特殊原因采取措施的说明：1、任何超出控制限的点2、连续7点全在中心线之上或之下3、连续7点上升或下降4、任何其它明显非随机的图形采取措施的说明1234#VALUE!UCL=D4R=#N/ALCL=D3R=0极差（R）图5子组容量A2D3D421.88*3.2731.02*2.5740.73*2.2

4、8日期 时间50.58*2.1160.48*2.00读数1000000000000000000000000070.42 0.08 1.922000000000000000000000000080.37 0.14 1.863000000000000000000000000090.34 0.18 1.8240000000000000000000000000100.31 0.22 1.7850000000000000000000000000和0000000000000000000000000在确定过程能力之前，过程必须受控均值0000000000000000000000000极差00000000000000000000000001234567891011121314151617181920212223242500.10.20.30.40.50.60.70.80.911234567891011121314151617181920212223242500.51编号：RL/QR-C0512保存部门：生产技术部 保存期限：关键参数15年，非关键参数3年表格设计：杨清松 200