番茄粉农业种植技术栽培技术

1、番茄粉 成熟的番茄既可以鲜食，也可以加工成一系列的产品，例如，番茄原浆、番茄浆、番茄酱、番茄汁、番茄粉、调味番茄酱、番茄汤料以及番茄沙司等。近10多年来，随着人们生活水平的提高，食品工业也开头迅猛进展。食品工业配料市场和调味品市场对番茄粉的需求量也与日俱增。 番茄粉的加工工艺流程为：番茄清洗拣选热破裂打浆真空浓缩干燥 （一）原料选择：选用新奇、成熟、色泽亮红、无病虫害的番茄作为原料。 （二）清洗：除去果实上附着的泥沙、残留农药以及微生物等。 （三）拣选：除去腐烂、有病虫斑或色泽不良的番茄。 （四）热破裂：番茄的破裂方法包括热破裂和冷破裂。热破裂是指将番茄破裂后马上加热到85的处理方法。由于热破

2、裂法可以将番茄浆中的果胶酯酶和聚半乳糖醛酸酶得到准时的钝化，果胶物质保留量多，*后所得番茄制品具有较高的稠度。 （五）打浆：打浆的目的是为了去除番茄的皮与籽。采纳双道或三道打浆机进行打浆，*道打浆机的筛网孔径为0.81.0厘米，其次道打浆机的筛网孔径一般为0.40.6厘米。打浆机的转速一般为8001200转/分。打浆后所得皮渣量一般应掌握在4%5%. （六）真空浓缩：浓缩的方法有真空浓缩和常压浓缩。常压浓缩由于浓缩的温度高，番茄浆料受热会导致色泽、风味下降，产品质量差；而真空浓缩所采纳的温度为50左右，真空度为670毫米汞柱以上。 （七）番茄浓缩物的干燥 番茄浓缩物的干燥方法许多，主要有冷冻干

3、燥法、膨化干燥法、滚筒干燥法、泡沫层干燥法以及喷雾干燥法等。 （1）冷冻干燥法：该法是采纳低温对番茄浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得番茄仍旧保留它们原有的结构，而不损害它原来的外形和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的快速复水。但是该法能耗大，而且冷冻干燥设备特别昂贵，从而得到的产品成本高。 （2）膨化干燥法：膨化干燥法利用膨化干燥设备来进行番茄浓缩物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的*压力来进行脱水，番茄浓缩物料的温度通常为6070。为了使*终产品的水分含量达到3%,干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去

4、除真空之前要先把产品冷却下来，以避开产品膨松结构塌陷，这是由于所得的番茄粉是热塑性的。由该法制备的番茄粉结构比较坚硬，体积与浓缩物体积差不多，产品复水性能差。另外，膨化必需在真空条件下进行，成本比较高，从而导致产品的价格比较昂贵。 （3）喷雾干燥法：在喷雾干燥前，应先对番茄浓缩浆料进行均质处理。均质压力一般为150200千克/平方厘米。一般采纳塔壁带有冷却夹套（双层塔壁，可以利用空气冷却干燥室内壁的温度）的离心式或二流体式喷雾干燥器来进行干燥；假如加热介质是经过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150 160左右，出风温度为7785，进料浓度一般为20%30%. 现在市场上已经有一

5、些改型的喷雾干燥设备可以用来加工果蔬粉。一些是利用空气作为干燥气体，采纳7595的中等进风温度进行干燥，从而可以提高生产速度；另一些是利甩脱水空气作为干燥气体，在较低的进风温度下（25-50）进行干燥。但是，全部这些用来干燥番茄的喷雾干燥设备的塔身都特别高，从而在建立工厂时所需的费用增加。 （4）泡沫层干燥法：这种干燥方法的关键主要是在番茄浓缩物中通过添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸酯、糖酯以及单硬脂酸甘油酯等起泡物质形成稳定的泡沫。通人干燥器内的气体温度大约为93，速度大约为 100130米/秒，以逆流的方式加入。干燥时间打算于产品的特点和所使用的干燥条件，一般干燥时间为 1518分钟。 （5）滚筒于燥法：滚筒的转速一般为3.5转每分，蒸气压力为3.5千克/平方厘米，滚筒之间的间距为 0.2毫米。为了使干燥时产生的水蒸汽能快速带走，需通人空气，通人的气流与滚筒的旋转方向相反，即逆流通人；并掌握物料收集区的空气对湿度为15%20%.但是，这种干燥方法并不能真正达到干燥番茄粉的目的。由于得到的产品