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文档简介

1、仪表管常见缺陷及解决方法主要针对小口径的（25mm）一、发纹、裂纹 发文裂纹的产生主要是坯料表面没有彻底处理干净而产生的以及材质不良有皮下气泡和皮下杂质，擦伤后也易造成发纹，解决方法： 1、原材料必须要好的。 2、坯料黑管先矫直-平头-抛光-点磨-在抛光（用千叶轮）-退火-酸洗-再检查点磨内外表面。 3、对检查点磨的好，安排专人抽检以确保缺陷消除。 4、为避免人员视觉疲劳，应用设备放大处理，便于观察发现；或者无损探伤机械自动化处理。 5、在加工成品前，必须把缺陷处理干净再加工。 6、热处理温度要均匀，保温充足。 7、工艺要合理，冷加工变形太大也会开裂 8、酸洗不能过酸，（否则，表面有点状腐蚀，

2、冷加工延伸形成发纹裂纹）二、凹坑 凹坑通常是坯料原有凹坑遗留和加工过程模具粘有硬质颗粒及损伤引起的，解决方法： 1、加工成品前的每一个道次必须彻底清除内外表面缺陷（如凹坑） 2、冷拔/冷轧时，必须先确认内外模具/孔型顶头完好光滑，同时加工过程中也要检查，发现问题及时处理。 3、冷拔/冷轧好的必须去油干净后退火（避免局部烧伤形成的凹坑） 4、退火炉炉辊也要光滑（建议电加热），矫直机滚轮必须完好光滑。 5、切割时夹具必须保证完好光滑。三、扁平 扁平主要是坯料修磨面积大，同时不够圆滑，加工变形没有完全擀平；成品点磨不圆滑，抛光清除不掉。解决方法： 1、加工坯料，修磨缺陷是必须圆滑过渡，不允许有大面积

3、扁平及凹坑。 2、成品尽可能不点磨，如需点磨必须圆滑过渡。四、脏污及酸洗层擦花 脏污及酸洗层擦花主要是保护不好。解决方法： 1、酸洗好的管子单支套上保护袋。 2、拿取时中间及两头水平拿出，严禁从一头抽取。 3、成品各道工序都采取保护袋保护措施。五、氧化 氧化主要是去油不干净及留有残留物。解决方法： 1、使用高级脱脂液，内孔用泵打。 2、尽可能在前道去油干净，不用打内孔，如要打，打完必须检查内孔，不允许有残留物（如布头）存在。 3、光亮退火时，网带还原成银白色才可以上料。六、表面损伤 表面损伤主要是吊运及储存不当造成的。解决方法： 1、明确规定扎捆，管与管平行放置，6.35 30支/捆；9.53 20支/捆；12.7 10支/捆 2、吊运统一采用框吊（框上有保护皮隔离钢管与铁架) 3、成品应有保护隔离，避免被碰伤七、变形及压扁 变形及压扁主要是吊运和堆放不当，解决方法： 1、明确规定扎捆，管与管平行放置，6.35 30支/捆；9.53 20支/捆；12.7 10支/捆

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