供应链下库存控制

1、主讲老师：徐红梅主讲老师：徐红梅 27202十章供应链环境下第十章供应链环境下的库存控制的库存控制学习目标学习目标 1.1.库存管理基本知识库存管理基本知识 库存作用库存作用 库存控制策略库存控制策略 库存控制方法库存控制方法 2.2.供应商管理库存模式供应商管理库存模式为什么要存货？为什么要存货？ - - 抵御供应链中的不确定性抵御供应链中的不确定性供应商供货水平供应商供货水平企业运营：采购、生产、销售企业运营：采购、生产、销售库存：库存：原材料、原材料、WIP、产成品、产成品客户需求（订单）客户需求（订单）4 供应链物流过程中的库存结构：供应链物流过程中的库存结构

2、：供供应应商商用用户户原材料原材料 库存库存在制品在制品 库存库存成品工成品工厂库存厂库存成品分成品分销库存销库存成品零成品零售库存售库存供应商供应商制造商制造商分销商分销商用户用户用户订用户订货货分销分销订货订货零售零售订货订货生产订生产订货货车间车间订货订货采购订采购订货货 库存库存( ( Inventory Inventory ) )是指为了满足未来需要是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源而暂时闲置的资源. . 如如: : 原材料、半成品、原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源闲置的资源）6一、库存的利弊一、库存的利弊 设置库存的好处设置库存的

3、好处 平衡供求矛盾平衡供求矛盾 ：时空量不平衡 供需不确定供需不确定安全库存安全库存 运输过程运输过程 在途库存在途库存 规模效应规模效应 周转库存周转库存防止生产中断防止生产中断：加工过程在制品库存季节性的供求季节性的供求：供需季节性季节性库存订货批量优势订货批量优势：加大周转库存数量快速反应战略快速反应战略： 高反应能力：靠近消费者设置大量库存高反应能力：靠近消费者设置大量库存 高盈利水平：集中仓储高盈利水平：集中仓储平滑不确定需求平滑不确定需求 库存存在其弊端库存存在其弊端 占用大量的资金占用大量的资金 仓储需运营费用仓储需运营费用 库存存在多风险库存存在多风险 库存是成本之源库存是成本

4、之源7二、影响库存的主要因素二、影响库存的主要因素服务水平的需要服务水平的需要 安全库存安全库存顾客需求不确定顾客需求不确定 安全库存安全库存订货提前期长短订货提前期长短 安全库存安全库存补货计划期长短补货计划期长短 周转库存周转库存 储存货物种类数储存货物种类数 周转与安全库存周转与安全库存价格与库存成本价格与库存成本 订货成本订货成本 周转库存周转库存 保存成本保存成本 库存成本库存成本 价格折扣价格折扣 牛鞭效应牛鞭效应 运输与配送方式运输与配送方式 周转与安全库存周转与安全库存 信息的即时处理信息的即时处理 周转与安全库存周转与安全库存决定存货水平的因素决定存货水平的因素 o平均补充时

5、间平均补充时间o标准差标准差o平均消费量平均消费量o标准差标准差存货量存货量o查货周期查货周期o交付频度交付频度o服务水平服务水平传统库存控制的特点传统库存控制的特点 单个企业的库存管理单个企业的库存管理 单级库存管理单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存由使用者管理库存1 1）如何）如何优化优化库存成本？库存成本？2 2）如何）如何平衡平衡生产与销售计划，生产与销售计划，满足满足交货要求？交货要求？3 3）怎样）怎样避免避免需求损失和利润损失？需求损失和利润损失？4 4）怎样避免浪费，避免）怎样避免浪费，避免不必要的库存不必要的库存？11三、

6、库存系统分类三、库存系统分类 根据对物品需求是否重复分根据对物品需求是否重复分 单周期库存：一次性订货单周期库存：一次性订货 多周期库存：重复性订货多周期库存：重复性订货 根据物品需求是否相关分为根据物品需求是否相关分为 独立需求库存：独立需求库存：只受市场变化的影响只受市场变化的影响, ,不受其它库存不受其它库存的影响的影响egeg对成品或维修件的需求对成品或维修件的需求 相关需求库存相关需求库存 根据供需是确定还是随机的根据供需是确定还是随机的 确定型库存确定型库存 随机型库存随机型库存 根据库存的作用根据库存的作用七七种类型的库存：种类型的库存： 1 1、经常库存经常库存 2 2、安全库

7、存安全库存 3 3、在途库存、在途库存 4 4、投机性库存、投机性库存 5 5、季节性库存季节性库存 6 6、促销库存、促销库存 7 7、存淀库存（积压库存、无效库存）、存淀库存（积压库存、无效库存）经常库存又称周期库存，是指为了满足日经常库存又称周期库存，是指为了满足日常需求而建立的库存。常需求而建立的库存。 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。货需求而准备的缓冲库存。 季节性库存是指为了满足特定季节中出现季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而

8、建立的库存，或指对季节性的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。的库存。 13四、库存控制策略四、库存控制策略 库存控制的目的库存控制的目的 服务水平最高服务水平最高 总费用最低总费用最低 库存控制决策库存控制决策 订货间隔期订货间隔期t t：多长时间检查库存 订货点问题订货点问题R R：何时提出补充订货 订货批量订货批量QQ：每次订货量是多少 库存补给策略库存补给策略 ( (Q, RQ, R) )策略策略 ( (R, SR, S) )策略策略 ( (t, St, S) )策略策略 ( (t, R, St, R, S)

9、 )策略策略库存量库存量时间时间经经常常储储备备定定额额安全安全库存库存最最高高储储备备订订货货批批量量保险储备定保险储备定额额订货间隔期订货间隔期订货订货提前期提前期订货点订货点库存策略库存策略 l库存资金占用大的物品，重点控制库存数库存资金占用大的物品，重点控制库存数量量- -连续盘点控制连续盘点控制l库存资金占用不大的物品，库存资金占用不大的物品，库存盘点成本库存盘点成本又较高的物品，重点在于控制补货间隔期又较高的物品，重点在于控制补货间隔期- -定期盘点控制定期盘点控制( (Q Q，R R) )策略策略 连续连续盘点控制，盘点控制，低于低于订货点水平订货点水平R R就发出订单，就发出订

10、单，订货量固定订货量固定Q Q 适用适用: :资金占用额大、缺货费用较高、需求较稳定的资金占用额大、缺货费用较高、需求较稳定的关键是要确定订货批量关键是要确定订货批量QQ、订货点、订货点R R；t库存量库存量提前期提前期 订订货货量量Q订货点订货点R R水平水平（R R，S S）策略）策略 连续性连续性盘点，盘点，低于低于订货点订货点R R就发出订单，就发出订单，订货量不固定订货量不固定，订货，订货后使得后使得最大库存保持不变为最大库存保持不变为S S补货量补货量= =目标库存量目标库存量S-S-实际库存量实际库存量适用适用: :库存资金占用大的物品库存资金占用大的物品需求不确定性较大需求不确

11、定性较大t库存量库存量提前期提前期订货量订货量订货点水平订货点水平R R最大库存最大库存S S（t t，S S）策略）策略 周期性盘点：周期性盘点：每隔一段每隔一段时间时间t t检查，并发出一次订货，检查，并发出一次订货，订货量订货量不固定不固定，订货后使得，订货后使得最大库存保持不变为最大库存保持不变为S S 适用：适用：占用资金小而种类多的非重点物品占用资金小而种类多的非重点物品淡化库存管理淡化库存管理t订货间隔期订货间隔期库存量库存量时间时间订货量订货量Q 目标库存量目标库存量S 提前提前期期发出订货发出订货订货到达订货到达(t,R,S)(t,R,S)策略：策略：(t,S)(t,S)策略

12、策略+(R,S)+(R,S)策略策略 有有固定检查周期固定检查周期t t，最大库存量，最大库存量S S和固定订货点水平和固定订货点水平R R 定时定时检查时如低于订货点，就发出订单，检查时如低于订货点，就发出订单，否则，不定货否则，不定货 补货数量补货数量= =目标库存目标库存S-S-实际库存实际库存 适用：适用：占用资金介于重点和非重点之间且缺货损失不大的物品，占用资金介于重点和非重点之间且缺货损失不大的物品，需要正常库存控制需要正常库存控制t库存量库存量提前期提前期订货量订货量订货点水平订货点水平最大库存最大库存S第二节第二节 独立需求库存控制方法独立需求库存控制方法一、一、ABC分类法分

13、类法定义：定义：根据物料根据物料占用库存资金占用库存资金和和物料种类物料种类进行分类排进行分类排序，分清重点和一般，有区别的序，分清重点和一般，有区别的确定管理方式确定管理方式的一种的一种分析方法分析方法基本思想基本思想：ABC分类采用的指导思想是分类采用的指导思想是20-80原则原则20%左右的因素占有左右的因素占有(或提供或提供)80%的成果的成果找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制 品目数品目数 资金占用额资金占用额 A A类类 10%10%（5-15%5-15%） 70%70%（60-80%60-80%）B B类类 20%20%（20

14、-30%20-30%） 20% 20% (20-30%)(20-30%)C C类类 70% 70% (60-80%) (60-80%) 10%10% (5-15%) (5-15%)ABC0 10 30 60 70 80 90 1001009080706050403020100品项%资金占用额%实施步骤实施步骤 1.1.收集各个品目的年需求量、品目的单价等数据收集各个品目的年需求量、品目的单价等数据 2.2.对原始数据进行整理并按要求计算对原始数据进行整理并按要求计算 eg:eg:资金额、品目数、累计品数目、累计品目百分数资金额、品目数、累计品数目、累计品目百分数等等 3.3.作作ABCABC分

15、类表，由分类表，由高到低高到低对所有品目顺序排列对所有品目顺序排列 4.4.划分划分A A、B B、C C类类 5.5.制定不同库存管理策略制定不同库存管理策略22 物料分类举例物料分类举例 商品信息表商品信息表 商品名称商品名称年销售金额年销售金额(元元)销售百分比销售百分比太平菠菜梳打饼太平菠菜梳打饼1,8001.77%玉兰油清爽去脂洁面乳玉兰油清爽去脂洁面乳661.20.65%大米大米47,28046.45%竹叶青茶叶竹叶青茶叶5520.54%高露洁天然茶香香皂高露洁天然茶香香皂6,973.26.85%水井坊白酒水井坊白酒1,1551.13%汰渍无磷洗衣粉汰渍无磷洗衣粉25,20024.

16、76%真彩油画棒真彩油画棒24色色338.40.34%红蜻蜓玉米油红蜻蜓玉米油13,72013.48%伯佳乐腰果仁伯佳乐腰果仁4,1044.03%合合 计计101783.8100%23 ABCABC分析表分析表商品名称商品名称年销售金额年销售金额 销售百分比销售百分比累计销售累计销售百分比百分比分类分类大米大米47,28046.45%46.45%A汰渍无磷洗衣粉汰渍无磷洗衣粉25,20024.76%71.21%A红蜻蜓玉米油红蜻蜓玉米油13,72013.48%84.69%B高露洁天然茶香香皂高露洁天然茶香香皂6,973.26.85%91.54%B佳乐腰果仁佳乐腰果仁4,1044.03%95.5

17、7%C太平菠菜梳打饼太平菠菜梳打饼1,8001.77%97.34%C水井坊白酒水井坊白酒1,1551.13%98.47%C玉兰油清爽洁面乳玉兰油清爽洁面乳661.20.65%99.12%C竹叶青茶叶竹叶青茶叶5520.54%99.66%C真彩油画棒真彩油画棒24色色338.40.34%100%C合合 计计169,711.8100%-库存控制方式库存控制方式 A A类类物品库存控制方式物品库存控制方式 特点：特点：价值比较高，种类不多价值比较高，种类不多库存量少库存量少 库存控制：库存控制：严格管控严格管控 补货方式：补货方式：采用采用定量定量库存控制补货法库存控制补货法 检查方式：检查方式：经

18、常检查经常检查 具体：具体： 准确准确确定补货点确定补货点 经常检查经常检查各种规格各种规格的库存量，的库存量，详细统计详细统计各项库存水平各项库存水平 与供应商与供应商紧密联系紧密联系，签订，签订严格供货合同严格供货合同 B B类类物品库存控制方式物品库存控制方式 特点：特点：价值适中，占用的资源适中价值适中，占用的资源适中适当放松管控适当放松管控 库存控制：库存控制：正常控制正常控制 补货方式：补货方式：采用采用定期定期库存控制补货法库存控制补货法 检查方式：检查方式：一般检查一般检查 具体：具体： 每隔一段每隔一段时间时间就发出补货请求，将库存补充到设置的就发出补货请求，将库存补充到设置

19、的最高最高库存水平库存水平 按按大类大类规定统计项目，设置合理固定间隔期，定期检查和规定统计项目，设置合理固定间隔期，定期检查和控制控制 C C类类物品库存控制方式物品库存控制方式 特点：特点：不重要，价值不高昂，盘点不容易不重要，价值不高昂，盘点不容易 库存控制：库存控制：简单控制简单控制按照总金额进行控制按照总金额进行控制 补货方式：补货方式：采用采用双堆双堆管理补货法管理补货法 检查方式：检查方式：按月度度或季度甚至年度检查按月度度或季度甚至年度检查 存放小堆存放小堆（补货点）（补货点）周转消耗周转消耗减少大规模检减少大规模检查次数查次数27 ABCABC分类结果的运用分类结果的运用分类

20、分类项目项目A类物品类物品B类物品类物品C类物品类物品管理方式管理方式严格控制，准确确定严格控制，准确确定订货点和订货量；签订货点和订货量；签订严格采购合同，与订严格采购合同，与供应商保持密切关系，供应商保持密切关系，采购进度与生产进度、采购进度与生产进度、供应商能力结合供应商能力结合进行正常控制，进行正常控制，可按经济批量订可按经济批量订货；货；尽可能简单控尽可能简单控制，集中大量制，集中大量订货，可保持订货，可保持较大的库存，较大的库存，节省订购费用。节省订购费用。订货方式订货方式定量库存控制法订货定量库存控制法订货定期库存控制法定期库存控制法订货订货采用双堆法管采用双堆法管理库存理库存检

21、查方式检查方式经常检查经常检查一般检查一般检查按月度、季度按月度、季度检查检查定额水平定额水平按品种、规格制定按品种、规格制定按品种大类控制按品种大类控制 按总金额控制按总金额控制统计方法统计方法详细统计，按品种、详细统计，按品种、规格确定统计项目规格确定统计项目一般统计，按品一般统计，按品种大类确定统计种大类确定统计项目项目按金额统计按金额统计n习题习题1 1：A A物物流公司某月流公司某月的仓储数据的仓储数据显示，该公显示，该公司仓库共用司仓库共用1010个品种，个品种，总共总共12981298件，件，将货种、每将货种、每月所耗库存月所耗库存数量及其单数量及其单价经过整理价经过整理之后形成

22、基之后形成基础数据。具础数据。具体如右表所体如右表所示：示：货货种种单价单价 每月每月所耗所耗库存库存量量库存量库存量百分比百分比（%）累计库累计库存量百存量百分比分比（%）所耗库所耗库存价值存价值价值百价值百分比分比（%）累计价累计价值百分值百分比（比（%）A1055332.542.543481525.7125.72B710403.085.622840020.9746.68C630413.168.782583019.0865.76D120987.5516.33117608.6974.45E801068.1724.584806.2680.71F200403.0827.5880005.9186.

23、62G90806.1633.7472005.3291.94H2319014.6448.3843703.2395.17I941031.5979.9736902.7297.89J1126020.0310028602.11100总总计计1298100135405100作业作业ABCABC法进行物料决策法进行物料决策商品商品编号编号单单 价价元元/ /件件需需 求求 量量单位单位: :件件品项数品项数% %资金占用额资金占用额资金占用额资金占用额% %A2330153534950267B930153513950107C1220184221960168D1660153524900190E40020468

24、00061F1754092 700054G45110254495038H240501151200092I20150346300023 合计合计433100130710100ADCBHEFGIA A类：类：ADCB; ADCB; B B类：类：HE; HE; C C类：类：GI; GI; B B类，类，C C类都可以的：类都可以的：F F二、经济订货批量二、经济订货批量经济订货批量经济订货批量（Economic Order Quantity, EOQ）通过平衡通过平衡采购订货成本采购订货成本和和仓储保管成本仓储保管成本核算，以实现总库存核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。成本最低的最佳订货量

25、。 成成本本批量批量储存成本储存成本订货成本订货成本总成本总成本T T最低总成本最低总成本经济订货批量经济订货批量库存费用库存费用 随库存量增加而增加的费用随库存量增加而增加的费用（1 1）资金成本）资金成本（2 2）仓储空间费用）仓储空间费用（3 3）物品变质和陈旧）物品变质和陈旧（4 4）税收和保险）税收和保险 随库存量增加而减少的费用随库存量增加而减少的费用（1 1）订货费）订货费（2 2）调整准备费）调整准备费（3 3）购买费和加工费）购买费和加工费（4 4）生产管理费）生产管理费（5 5）缺货损失费）缺货损失费库存持有成本（库存持有成本（H）订货成本（订货成本（S） 经济订货批量（经

26、济订货批量（EOQEOQ）基本模型的假设前提有：）基本模型的假设前提有：（1 1）企业一定时期的进货总量可以较为准确地予以预测）企业一定时期的进货总量可以较为准确地予以预测，即需求，即需求量为常量，量为常量，年需求量以年需求量以D D表示。表示。（2 2）存货的耗用或者销售比较均衡；）存货的耗用或者销售比较均衡；（3 3）存货）存货集中到货集中到货，而不是陆续入库，即全部订货一次交付；进，而不是陆续入库，即全部订货一次交付；进货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量为零时，下一批货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量为零时，下一批存货马上就到；存货马上就到；（4 4）采购、运输均无价格折扣。

27、）采购、运输均无价格折扣。（5 5）存货单价不变存货单价不变，不考虑现金折扣，单价为已知常量即保管费，不考虑现金折扣，单价为已知常量即保管费费是库存量的线性函数。费是库存量的线性函数。（6 6）订货费与订货批量无关订货费与订货批量无关，即每次的订购成本为常量。，即每次的订购成本为常量。（7 7）不允许缺货不允许缺货，即无缺货成本；，即无缺货成本；（8 8）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他方面。方面。（9 9）仓储条件及所需现金不受限制，不会因现金短缺而影响进货。）仓储条件及所需现金不受限制，不会因现金短缺而影响进货。LQ

28、Q/2D时间时间库存量库存量订货批量订货批量费用费用订货费用订货费用存储费用存储费用总费用总费用经济订货批量经济订货批量基本经济订货批量模型基本经济订货批量模型年总库存成本年总库存成本= =年购置成本年购置成本+ +年订货成本年订货成本+ +年保管成本年保管成本+ +缺货成本缺货成本假设：假设：允允许缺货，年总库存成本的公式简化为：许缺货，年总库存成本的公式简化为：年总库存成本年总库存成本= =年购置成本年购置成本+ +年订货成本年订货成本+ +年保管成本年保管成本 TCTC：总成本：总成本 D D：年度总需求：年度总需求 P P：单位商品的购买成本；：单位商品的购买成本； C C：每次订货成

29、本，元：每次订货成本，元/ /次；次； H H：单位商品年保管费，元：单位商品年保管费，元/ /年年平均库存为总量的一半平均库存为总量的一半Q Q：订货批量；：订货批量；QD2QTC = D P + C + H最优解即为经济订货批量最优解即为经济订货批量最佳年订货次数最佳年订货次数 N N：T=360/N=360EOQ/D=360DH2C最佳平均订货间隔周期最佳平均订货间隔周期 T T：N=D/EOQ=2CDH2*DC 2DCEOQH P F= = =最低年总库存成本最低年总库存成本 TC：TC=D*P+D*C/EOQ+EOQ*H/2=D*P+ 2CDH经济进货批量下的相关总成本经济进货批量下

30、的相关总成本 作业：作业： 某公司年度需要耗用某公司年度需要耗用A A材料材料36000kg36000kg，该材料，该材料采购成本为采购成本为200200元元/kg/kg，年度储存成本为，年度储存成本为1616元元/kg/kg，平均每次进货费用为平均每次进货费用为2020元。元。（1 1）计算本年度经济进货批量下的相关总成本。）计算本年度经济进货批量下的相关总成本。（2 2）计算本年度材料的经济进货批量。）计算本年度材料的经济进货批量。（3 3）计算经济进货批量下的平均资金占用额。）计算经济进货批量下的平均资金占用额。（4 4）计算最佳进货次数。）计算最佳进货次数。 由于该模型假定需求和提前期

31、固定，且没有安全库存，所由于该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，所以再订购点以再订购点R为：为： 订货点订货点= =提前期提前期L L内的需求期望值内的需求期望值 = =提前期提前期L L * *日平均需求量日平均需求量 2)2)订货点订货点R R：企业提出订货时的库存量。订货点订货点= =提前期提前期L L内的需求期望值内的需求期望值+ +安全库存安全库存 例：求经济订货批量TNTC和再订购点，已知： 年需求量=1800单位 订货成本=10元/次 存储成本=2.5元/单位年 提前期=5天 单价=12.50元/单位。解：最优订货批量为解：最优订货批量为再订购点为：再订购点为： R=18

32、00/360*5=25（单位）（单位）通过取整，制定如下库存政策：当库存水平降至通过取整，制定如下库存政策：当库存水平降至25单位时，单位时，应订购数量为应订购数量为120单位的产品，年总成本（元）为单位的产品，年总成本（元）为2DC 2*1800*10EOQH 2.5= = =120= = =120（单位）（单位）TC=D*P+D*C/EOQ+EOQ*H/2=D*P+ 2CDH =22800订货批量与订货次数关系订货批量与订货次数关系时间时间Q库存量库存量 a Q 库存量库存量时间时间b订货次数与订货批量成反比关系订货次数与订货批量成反比关系 相同物料并单法相同物料并单法 第三节供应链下的库

33、存管理第三节供应链下的库存管理传统库存控制的局限传统库存控制的局限 (1)(1)没有供应链的整体观念没有供应链的整体观念 (2)(2)对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当 (3)(3)不准确的交货状态数据不准确的交货状态数据 (4)(4)低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 (5)(5)忽视不确定性对库存的影响忽视不确定性对库存的影响 (6)(6)库存控制策略简单化库存控制策略简单化 (7)(7)缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性 (8)(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 供应链库存管理目的供应链库存管理目的：优化供应链成本

34、，并优化合优化供应链成本，并优化合作伙伴的库存成本作伙伴的库存成本避免库存浪费或因缺货损失避免库存浪费或因缺货损失机会机会供应链条件下的库存问题供应链条件下的库存问题 信息传递系统缺乏效率信息传递系统缺乏效率 1.1.供应链库存信息阻塞供应链库存信息阻塞强调协作与信息共享强调协作与信息共享 目前许多企业的信息系统相容性差，增加信息的不确定性目前许多企业的信息系统相容性差，增加信息的不确定性或者延迟或者延迟 2.2.供应链中的不确定性供应链中的不确定性市场需求波动、交货提前期波市场需求波动、交货提前期波动动安全库存安全库存3.3.供应链库存的联动效应供应链库存的联动效应牛鞭效应牛鞭效应 库存管理

35、模式缺乏合作库存管理模式缺乏合作 1. 1.供应链结点运作不同步供应链结点运作不同步各成员企业自营库存和库存各成员企业自营库存和库存控制策略与整体目标冲突控制策略与整体目标冲突 2.2.供应链成员之间的相互挤压供应链成员之间的相互挤压上下游企业价格、成本上下游企业价格、成本和风险挤压和风险挤压 3.3.供应链成员之间信任危机供应链成员之间信任危机 4.4.供应链订货业务不增值性供应链订货业务不增值性安全库存安全库存供需变化供需变化减少缓冲库存减少缓冲库存缩短等待时间缩短等待时间缩短物流时间缩短物流时间改进预测精度改进预测精度供需同步化供需同步化周转库存周转库存补货批量补货批量季节性库存季节性库

36、存季节性变化季节性变化 库存管理模式缺乏合作库存管理模式缺乏合作 1. 1.供应链结点运作不同步供应链结点运作不同步各成员企业自营库存和库存各成员企业自营库存和库存控制策略与整体目标冲突控制策略与整体目标冲突 2.2.供应链成员之间的相互挤压供应链成员之间的相互挤压上下游企业价格、成本上下游企业价格、成本和风险挤压和风险挤压 3.3.供应链成员之间信任危机供应链成员之间信任危机 4.4.供应链订货业务不增值性供应链订货业务不增值性 供应商管理库存供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，VMI) 联合库存管理联合库存管理 (Joint Managed Inventor

37、y，JMI)供应链管理中的库存策略供应链管理中的库存策略供应商管理供应商管理VMIVMI的概念的概念 供应商管理用户库存供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI） 是一种在是一种在用户和供应商用户和供应商之间的之间的合作性合作性策略，以对策略，以对双方双方来说都是来说都是最低最低的成本的成本优化产品，在一个优化产品，在一个相互相互同意同意的目标框的目标框架下由架下由供应商供应商管理库存管理库存 目标框架被目标框架被经常性监督和修正经常性监督和修正以产生连续改进的环境。以产生连续改进的环境。 VMIVMI的主要思想：的主要思想：供应商供应商在需方允许下在需方

38、允许下设立库存，确定库设立库存，确定库存水平和补给策略存水平和补给策略拥有库存控制权拥有库存控制权VMIVMI的基本思想的基本思想 (1)(1)合作精神（合作性原则）合作精神（合作性原则）供应商和用户合作精神供应商和用户合作精神 (2)(2)使双方成本最小（互惠原则）使双方成本最小（互惠原则）使双方的成本都减少使双方的成本都减少 (3)(3)框架协议（目标一致性原则）框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标任，观念上达成一致的目标 (4)(4)连续改进原则连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费使供需双方能共享利益和消除浪费 VMIVMI的主要思

39、想：的主要思想：是供应商在用户的允许下设立库存，是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权VMIVMI与传统库存管理的区别与传统库存管理的区别供应商管理库存策略供应商管理库存策略传统的库存管理策略传统的库存管理策略库存关系库存关系供应商供应商掌握库存，用户掌握库存，用户可以不设置仓库，可实可以不设置仓库，可实现零库存。现零库存。用户用户掌握库存，供需双掌握库存，供需双方方都都要设置仓库，库存要设置仓库，库存水平高水平高双方的关系双方的关系 友好，双赢的合作关系友好，双赢的合作关系敌对，互斥的竞争关系敌对，互斥的竞争关系信息关系信

40、息关系信息共享信息共享信息保密信息保密进货方式进货方式多批次、小批量多批次、小批量少批次、大批量少批次、大批量货检工作货检工作免检免检严检严检协议程度协议程度强强弱弱供应链库存供应链库存成本成本低低高高实施实施VMIVMI的好处的好处 (1)(1)成本缩减成本缩减 VMIVMI缓和缓和需求不确定性需求不确定性 VMIVMI解决解决存货水平与顾客服务水平存货水平与顾客服务水平的冲突的冲突 VMIVMI提高提高补货频率补货频率，使供需双方都受益，使供需双方都受益 VMIVMI减少减少运输成本运输成本 (2)(2)服务改善服务改善 VMIVMI在在多用户补货、递送间的协调多用户补货、递送间的协调大大

41、改善了服务水平大大改善了服务水平 VMIVMI可以使可以使产品更新产品更新更加更加方便方便案例案例1 1：长虹实施：长虹实施VMIVMI 每年采购金额每年采购金额8585亿，亿，2828万种物料，采取万种物料，采取VMIVMI后，同后，同11581158家供应商中的家供应商中的922922家签订协议，家签订协议，库存资金占用从库存资金占用从2222亿下降到亿下降到8 8亿，每年减少亿，每年减少库存库存1010亿，仅资金利息就减少亿，仅资金利息就减少20002000万。万。案例案例2 2：深科技实施：深科技实施VMIVMI 由于磁头等产品原材料高价值，每半年库存由于磁头等产品原材料高价值，每半年

42、库存金额达金额达3 3亿，亿，20042004年实行年实行VMI,VMI,对前年排名前对前年排名前2020的物料选定为的物料选定为VMIVMI范围，并指定范围，并指定UTIUTI（HKHK）公司为公司为VMIVMI管理者，使库存资金大为下降。管理者，使库存资金大为下降。“制造商制造商零售商零售商”VMI形式形式Eg：宝洁与沃尔玛：宝洁与沃尔玛 “供应商供应商制造商制造商”VMI形式形式EG:本田与其供应商本田与其供应商 “供应商供应商3PL制造商制造商”VMI形式形式Eg：DELL与伯灵顿与伯灵顿VMI的实施形式的实施形式国内国内ITIT业中，联想是第一个实施业中，联想是第一个实施VMIVMI

43、联想的原有运作模式：联想的原有运作模式： 供应链管理：供应链管理：使用使用看板式管理看板式管理 香港联想香港联想对外对外定购定购货物货物库存库存放在放在香港联想仓库香港联想仓库当当国内生产需要国内生产需要时时由香港公司由香港公司销售给国内销售给国内公司公司再根据再根据生产计划调拨到各工厂生产计划调拨到各工厂最大限度的最大限度的减减少国内材料库存少国内材料库存联想的供应商物流库存（联想的供应商物流库存（VMIVMI）模式）模式库存管理者库存管理者TPLTPL（第三方物流伯灵顿全球货运物流有（第三方物流伯灵顿全球货运物流有限公司）限公司） 联想联想VMIVMI项目要求：项目要求： 1.1.在北京、

44、上海、惠阳三地工厂附近设立在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立VMIVMI库存库存 2.2.联想根据联想根据生产要求生产要求定期向库存管理者定期向库存管理者发送发货指令发送发货指令，由第三，由第三方物流公司完成对生产线的配送方物流公司完成对生产线的配送 3.3.从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为时间时效要求为2.52.5小时小时现行运作模式现行运作模式20042004年年3 3月中旬启动，为联想带来可观的效益月中旬启动，为联想带来可观的效益 1.1.联想内部业务流程得到联想内部业务流程得到精简精简 2.2.库存库

45、存更接近更接近生产地，生产地，增强增强供应弹性，更好供应弹性，更好响应响应市场需市场需求变动求变动 3.3.改善改善库存回转，库存回转，优化优化库存量，因库存量降低，库存量，因库存量降低，减少减少企企业占压资金业占压资金 4.4.通过通过可视化可视化库存管理，能在线上库存管理，能在线上监察监察供应商交货能力供应商交货能力 联想实施联想实施VMIVMI收益收益沃尔玛的沃尔玛的VMIVMI 供应商通过供应商通过VMIVMI系统系统可以进入可以进入沃尔玛沃尔玛的电脑的电脑配配销系统和数据中心销系统和数据中心 直接从直接从POSPOS（销售终端信息）和（销售终端信息）和ASNASN（提前补货提前补货通

46、知信息）中通知信息）中得到得到其供应的其供应的商品流通动态商品流通动态状况或状况或查查阅沃尔玛阅沃尔玛产销计划产销计划全球超过全球超过113,000113,000个商业和机构客户个商业和机构客户 戴尔制造工厂供应商供应商戴尔商务平台戴尔商务平台客户订单客户订单戴尔订单戴尔订单生产任务生产任务配送配送 组组 装装戴尔的供应商物流库存（戴尔的供应商物流库存（VMIVMI）模式）模式联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想 强调强调双方同时双方同时参与参与，共同共同制定制定库存计划，风险库存计划，风险共担共担 使供应链过程中的每个库存管理者（使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、供应商、制造商、分销商分销商）都从