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文档简介

1、结构剖面性能曲线工作点泵与风机的节能技术点点面面线线泵的常见故障泵的常见故障风机的常见故障风机的常见故障轴承的常见故障轴承的常见故障 第一部分第一部分 泵与风机的选型泵与风机的选型一、一、泵选型的基本步骤泵选型的基本步骤1、根据系统需要,确定泵的最大流量、根据系统需要,确定泵的最大流量qvmax和和泵的台数泵的台数(可以并联可以并联);2、通过管路系统的计算,获得最大流量所对、通过管路系统的计算,获得最大流量所对应的扬程最大值应的扬程最大值Hmax和泵的台数和泵的台数(可以串联可以串联);3、分别对最大流量和最大扬程考虑相应的富、分别对最大流量和最大扬程考虑相应的富裕量:一般流量富裕量取裕量:

2、一般流量富裕量取5%-10%;扬程富裕;扬程富裕量取量取10%-15%;4、根据考虑了富裕量的流量和扬程,再结合、根据考虑了富裕量的流量和扬程,再结合其他特殊要求,如流体温度、杂质、汽蚀能力其他特殊要求,如流体温度、杂质、汽蚀能力及安装场地等,选择符合要求的泵。及安装场地等,选择符合要求的泵。 泵与风机的选型泵与风机的选型二、泵选型的基本方法二、泵选型的基本方法1、利用、利用“泵的性能表泵的性能表”选型选型2、利用、利用“泵的型谱泵的型谱”选型选型注:所谓注:所谓“泵型谱泵型谱”是将同一类型是将同一类型(系列系列)不同不同型号的所有泵性能曲线合理的工作范围表示在型号的所有泵性能曲线合理的工作范

3、围表示在同一张同一张“型谱图型谱图”上,该图上某型号泵的工作上,该图上某型号泵的工作范围是扬程曲线范围是扬程曲线qv-H与其叶轮有效切割后的扬与其叶轮有效切割后的扬程曲线程曲线qv-H ,以及其设计点最高效率左右,以及其设计点最高效率左右8%的两条相似工况点的两条相似工况点H=kqv2共四条曲线所围成。共四条曲线所围成。 泵与风机的选型泵与风机的选型三、泵选型的注意事项三、泵选型的注意事项1、选型时,可先计算所选泵的比转数,根据比转数、选型时,可先计算所选泵的比转数,根据比转数进行型号的初选,可缩小选择范围;进行型号的初选,可缩小选择范围;2、选型时,应把安全可靠性放在首位,特别考虑工、选型时

4、,应把安全可靠性放在首位,特别考虑工作在性能曲线的稳定区域;作在性能曲线的稳定区域;3、有多种选择时,要综合比较其安全经济性能等,、有多种选择时,要综合比较其安全经济性能等,择优而取;择优而取;4、选定型号后,需要进行必要的校核:一方面,避、选定型号后,需要进行必要的校核:一方面,避免所选泵不能满足要求;另一方面,还要避免所选泵免所选泵不能满足要求;另一方面,还要避免所选泵裕量过大而使其不能稳定、经济地工作。裕量过大而使其不能稳定、经济地工作。5、合理选择泵的电动机。、合理选择泵的电动机。 泵与风机的选型泵与风机的选型泵选型举例:泵选型举例: 已知条件:输送常温清水,最大工作流量已知条件:输送

5、常温清水,最大工作流量47 L/s,管路布置完成后,测得最大流量下的管路总损失管路布置完成后,测得最大流量下的管路总损失20mH2O,管路装置的静扬程,管路装置的静扬程25mH2O。针对该供水。针对该供水系统,本着安全经济性原则,选择水泵及其配套电动系统,本着安全经济性原则,选择水泵及其配套电动机。机。 泵与风机的选型泵与风机的选型四、风机四、风机选型的基本步骤选型的基本步骤1、根据系统需要,确定风机的最大流量、根据系统需要,确定风机的最大流量qvmax (可考虑风机并联可考虑风机并联)及最大全压及最大全压pmax(风机串联的风机串联的情况很少情况很少);2、选择合理流量和全压富裕量:一般流量

6、富、选择合理流量和全压富裕量:一般流量富裕量取裕量取5%-10%;全压富裕量取;全压富裕量取10%-15%;3、选型参数换算。若实际进气状态与标准进、选型参数换算。若实际进气状态与标准进气状态不同时,需要将流量和全压换算为标准气状态不同时,需要将流量和全压换算为标准进气状态下的参数值;进气状态下的参数值;4、根据换算后的参数,再结合特殊要求,择、根据换算后的参数,再结合特殊要求,择优选取所需要的风机。优选取所需要的风机。 泵与风机的选型泵与风机的选型五、风机五、风机选型的基本方法选型的基本方法1、利用、利用“风机性能表风机性能表”选型选型2、利用、利用“风机性能选择曲线风机性能选择曲线”选型选

7、型3、利用、利用“风机的无因次性能曲线风机的无因次性能曲线”选型选型注注【1】“风机的性能选择曲线风机的性能选择曲线”是将同一类型是将同一类型(或系列或系列)而型而型号不同的风机按叶轮出口直径号不同的风机按叶轮出口直径(即机号,即机号,dm)、全压、转速、全压、转速、轴功率等与流量的关系曲线表示在同一张对数坐标图上所构轴功率等与流量的关系曲线表示在同一张对数坐标图上所构成。成。注注【2】“风机的无因次性能曲线风机的无因次性能曲线”是按比转数分类的一组无是按比转数分类的一组无因次曲线,横坐标是流量系数,纵坐标是全压系数、轴功率因次曲线,横坐标是流量系数,纵坐标是全压系数、轴功率系数及效率等。系数

8、及效率等。 泵与风机的选型泵与风机的选型六、风机六、风机选型的注意事项选型的注意事项1、若是非标准进气状态,需要进行参数换算、若是非标准进气状态,需要进行参数换算后再进行选型;后再进行选型;2、选型时,可先计算所选风机的比转数,根、选型时,可先计算所选风机的比转数,根据比转数来缩小选择范围;据比转数来缩小选择范围;3、“性能选择曲线性能选择曲线”选型时,若不在所给出选型时,若不在所给出曲线上,需要在相同流量基础上曲线上,需要在相同流量基础上“向上向上”再选,再选,即按照即按照“同流量、高全压同流量、高全压”的原则选择所相交的原则选择所相交的全压曲线,经过该曲线的机号与转速即可确的全压曲线,经过

9、该曲线的机号与转速即可确定;定;4、合理选择所配套的电动机。、合理选择所配套的电动机。 泵与风机的选型泵与风机的选型风机选型举例:风机选型举例: 一空气预热器要求送风机的最大流量一空气预热器要求送风机的最大流量95000m3/h,最大全压最大全压2230Pa。已知该送风机的进口空气温度。已知该送风机的进口空气温度40,当地大气压当地大气压92244Pa,要求送风机转速不要太高,试选,要求送风机转速不要太高,试选择合适的送风机。择合适的送风机。第二部分第二部分 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计一、叶片设计的基本方法一、叶片设计的基本方法1、相似设计法、相似设计法2、速度系数法、速度系数法

10、注注【1】“相似设计法相似设计法”的依据是相似理论的依据是相似理论(相似定律相似定律)。选择。选择性能良好的模型泵与风机,结合相似定律,获得所设计的实性能良好的模型泵与风机,结合相似定律,获得所设计的实型泵与风机的相关几何及性能参数等。型泵与风机的相关几何及性能参数等。注注【2】“速度系数法速度系数法”是指:利用性能良好的泵与风机,按是指:利用性能良好的泵与风机,按统计规律获得其速度系数与比转数间的函数关系曲线,从而统计规律获得其速度系数与比转数间的函数关系曲线,从而获得对应的速度,并由速度得到相关的几何参数与性能参数。获得对应的速度,并由速度得到相关的几何参数与性能参数。通常统计三类速度系数

11、,即通常统计三类速度系数,即 、 、 等。等。0vk2ukmvk2 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计二、泵叶片二、泵叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤1、根据系统需要,计算泵的比转数;、根据系统需要,计算泵的比转数;2、根据所计算的比转数来选择模型泵;、根据所计算的比转数来选择模型泵;注注【1】比转数中的流量指最高效率时的单吸流量;扬程指最】比转数中的流量指最高效率时的单吸流量;扬程指最高效率时的单级扬程。高效率时的单级扬程。注注【2】模型泵应该性能优良,比转数与所设计泵的比转数可】模型泵应该性能优良,比转数与所设计泵的比转数可能不尽相同,因此需要对模型泵进行修正,即以所设计

12、泵的能不尽相同,因此需要对模型泵进行修正,即以所设计泵的比转数为依据,改变模型泵的流量,进而改变其叶片进、出比转数为依据,改变模型泵的流量,进而改变其叶片进、出口宽度等。口宽度等。 oovvDDbbbbqq 1122 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计二、泵叶片二、泵叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤3、根据已选取的模型泵和给定的设计参数,根、根据已选取的模型泵和给定的设计参数,根据相似理论获得尺寸的相似比例系数;据相似理论获得尺寸的相似比例系数;注注【1】计算时,由相似第一定律和相似第二定律所得的比例】计算时,由相似第一定律和相似第二定律所得的比例系数会有不同,为防止泵性能偏

13、小,常选用较大值。系数会有不同,为防止泵性能偏小,常选用较大值。注注【2】按相似理论得到比例系数后,各种能量损失会发生变】按相似理论得到比例系数后,各种能量损失会发生变化。因此,为减少能量损失不同所带来的性能曲线等的差别,化。因此,为减少能量损失不同所带来的性能曲线等的差别,还需对相似比例系数进行修正。还需对相似比例系数进行修正。 33/lg0835. 01/lg0835. 01nqnqvv 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计二、泵叶片二、泵叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤4、根据比例系数,计算所设计泵叶轮叶片的、根据比例系数,计算所设计泵叶轮叶片的几何尺寸;几何尺寸;注注【

14、1】模型泵与所设计泵相似,即对应的几何尺寸满足同一】模型泵与所设计泵相似,即对应的几何尺寸满足同一比例系数,且对应夹角相等、叶片数相等。比例系数,且对应夹角相等、叶片数相等。注注【2】某些尺寸,如叶片厚度、密封间隙及流道材料的粗糙】某些尺寸,如叶片厚度、密封间隙及流道材料的粗糙度等,则不考虑按比例变化,否则会引起相应的安全或经济性度等,则不考虑按比例变化,否则会引起相应的安全或经济性问题,如叶片不能太薄、密封间隙一般要减少、粗糙度要取决问题,如叶片不能太薄、密封间隙一般要减少、粗糙度要取决于制造和加工水平等。于制造和加工水平等。 HHnnqnqnDDvv322 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设

15、计的设计二、泵叶片二、泵叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤5、根据模型泵的性能曲线,按相似定律换算、根据模型泵的性能曲线,按相似定律换算得到的设计泵的性能曲线;得到的设计泵的性能曲线;注注【1】实际中,设计后泵的性能曲线还要在制造完成后,通】实际中,设计后泵的性能曲线还要在制造完成后,通过性能实验测定。过性能实验测定。注注【2】实践表明,模型泵与所设计泵的进口部分做到完全相】实践表明,模型泵与所设计泵的进口部分做到完全相似是很难的,因此所设计泵的汽蚀性能还应以实际汽蚀实验为似是很难的,因此所设计泵的汽蚀性能还应以实际汽蚀实验为准。准。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计二、泵叶

16、片二、泵叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤6、所设计泵叶片的绘型与制造等。、所设计泵叶片的绘型与制造等。注注【1】关于泵的结构型式,应尽量选用同一种结构型式的模】关于泵的结构型式,应尽量选用同一种结构型式的模型泵进行相似设计,但比转数相同的泵是可以有不同结构型式型泵进行相似设计,但比转数相同的泵是可以有不同结构型式的。实践中,也有用单吸泵设计成双吸泵、用单级泵设计为多的。实践中,也有用单吸泵设计成双吸泵、用单级泵设计为多级泵的成功先例。级泵的成功先例。注注【2】叶片绘型时,还需要进行结构上的优化与修正。如叶】叶片绘型时,还需要进行结构上的优化与修正。如叶间流道的扩散状况、流道断面的均

17、匀性变化等。间流道的扩散状况、流道断面的均匀性变化等。泵泵“相似设计法相似设计法”举例:举例: 利用相似设计法设计一台离心泵。给定的设计利用相似设计法设计一台离心泵。给定的设计参数为:流量参数为:流量2.3L/s;扬程;扬程10mH2O;转速;转速2870r/min。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计三、选型与设计的基本框架三、选型与设计的基本框架1、主要参数:流量、主要参数:流量qv及扬程及扬程H(全压全压p);2、首选单级单吸式:、首选单级单吸式:(1)若扬程若扬程H(全压全压p)不够,考虑多级式;再不够,考虑不够,考虑多级式;再不够,考虑多台串联;多台串联;(2)若流量若流量qv

18、 不足,考虑双吸式;再不足,考虑轴流不足,考虑双吸式;再不足,考虑轴流式;仍不足,考虑多台并联。式;仍不足,考虑多台并联。3、泵的相似设计以比转数为纽带;风机的相似设计、泵的相似设计以比转数为纽带;风机的相似设计则主要以无因次性能曲线为基础。则主要以无因次性能曲线为基础。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计四、风机叶片四、风机叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤1、考虑到非标准进气状态,需要先进行性能、考虑到非标准进气状态,需要先进行性能参数的换算;参数的换算;2、根据换算后的参数,计算风机的比转数;、根据换算后的参数,计算风机的比转数;3、根据所得到的比转数,查得与该比转数相、

19、根据所得到的比转数,查得与该比转数相近的风机种类近的风机种类(可能有多种可能有多种),择优选取某类型,择优选取某类型作为模型风机;作为模型风机;4、根据模型风机,查得其无因次性能曲线;、根据模型风机,查得其无因次性能曲线;5、根据无因次性能曲线,得到最高效率及最、根据无因次性能曲线,得到最高效率及最高效率对应下的无因次流量系数、全压系数、高效率对应下的无因次流量系数、全压系数、轴功率系数等。轴功率系数等。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计四、风机叶片四、风机叶片“相似设计相似设计”的的基本步骤基本步骤6、根据无因次系数,计算所设计风机叶片的、根据无因次系数,计算所设计风机叶片的外直径外

20、直径D2;7、利用无因次关系进行所设计风机的性能参、利用无因次关系进行所设计风机的性能参数校核;数校核;8、利用风机的、利用风机的“空气动力学图空气动力学图”,进一步确,进一步确定所设计风机叶轮叶片的其他结构尺寸。定所设计风机叶轮叶片的其他结构尺寸。注注【1】风机的】风机的“空气动力学图空气动力学图”是以是以“流体力学流体力学”中的中的“空空气动力学气动力学”基础,以流动阻力损失最小为原则所得到的风机各基础,以流动阻力损失最小为原则所得到的风机各部分结构尺寸图,通常是以叶片外直径部分结构尺寸图,通常是以叶片外直径D2=100mm为基准。为基准。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计风机风机

21、“相似设计法相似设计法”举例:举例: 一通风机系统需要配备一台通风机。该系统要一通风机系统需要配备一台通风机。该系统要求通风机最大流量求通风机最大流量2900m3/h;最大全压;最大全压3.6kPa;转速;转速2900r/min。已知空气温度。已知空气温度25,当地大气压,当地大气压101kPa。 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计五、泵次级叶片五、泵次级叶片“速度系数法速度系数法”设计设计步骤步骤 泵与风机泵与风机(叶片叶片)的设计的设计一、额定参数过大的常见类型及影响一、额定参数过大的常见类型及影响1、额定流量合适,但额定扬程、额定流量合适,但额定扬程(全压全压)过大;过大;2、额定

22、扬程、额定扬程(全压全压) 合适,但额定流量过大;合适,但额定流量过大; 3、额定流量和额定扬程、额定流量和额定扬程(全压全压)均过大。均过大。【注【注】 当额定参数过大时,泵或风机的运行工作点将会偏离当额定参数过大时,泵或风机的运行工作点将会偏离设计工作点,使运行经济性甚至是安全可靠性受到不利影响。设计工作点,使运行经济性甚至是安全可靠性受到不利影响。(1)第一种情形:第一种情形:H(p)过大,将使工作点右移,实际提供的)过大,将使工作点右移,实际提供的qv也会大于管路所需要的也会大于管路所需要的qv ,结果是效率降低、耗功增加。,结果是效率降低、耗功增加。对于泵还会使其抗汽蚀性能变差;对于

23、泵还会使其抗汽蚀性能变差;(2)第二种情形:第二种情形: qv 过大,将使工作点处于实际提供流量与所过大,将使工作点处于实际提供流量与所需流量之间,实际提供的需流量之间,实际提供的H(p)将大于管路所需要的,)将大于管路所需要的, 结果结果是效率降低、耗功增加,甚至将使泵或风机处于不稳定工况。是效率降低、耗功增加,甚至将使泵或风机处于不稳定工况。 第三部分第三部分 泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割二、额定参数过大产生的原因二、额定参数过大产生的原因1、选型时,富裕量选择过大以求保险;或者没有匹配、选型时,富裕量选择过大以求保险;或者没有匹配的泵或风机时,选择了较大的型号以满足工作需要。的泵

24、或风机时,选择了较大的型号以满足工作需要。2、实际工作条件发生改变,或者考虑将来的工作情况,、实际工作条件发生改变,或者考虑将来的工作情况,使得所选的额定流量过大,如考虑管路结垢、泄漏等使得所选的额定流量过大,如考虑管路结垢、泄漏等因素等;或者目前所需的参数变小了,则原来所选的因素等;或者目前所需的参数变小了,则原来所选的额定参数将偏大额定参数将偏大。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割(加长加长)三、额定参数过大时采取的节能改造措施三、额定参数过大时采取的节能改造措施1、重新选型或重新设计所需要的叶轮。、重新选型或重新设计所需要的叶轮。2、采用高效节能的调节装置,以保证参数过大、采用高效节能

25、的调节装置,以保证参数过大时仍在高效区工作。时仍在高效区工作。3、采用叶片切割的方法,以使参数变小。、采用叶片切割的方法,以使参数变小。4、改变泵或风机的结构参数,如减小叶轮出口、改变泵或风机的结构参数,如减小叶轮出口宽度、减小导叶喉部面积或蜗壳喉部面积、减宽度、减小导叶喉部面积或蜗壳喉部面积、减小叶轮出口安装角,即削薄叶片出口等。小叶轮出口安装角,即削薄叶片出口等。5、减小多级式泵或风机的级数,或者减小叶片、减小多级式泵或风机的级数,或者减小叶片数目等。数目等。6、降低电动机转速等。、降低电动机转速等。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割四、离心式四、离心式(或混流式或混流式)泵与风机叶片的

26、切割泵与风机叶片的切割 叶轮叶片的出口直径对性能曲线具有平移作用。叶轮叶片的出口直径对性能曲线具有平移作用。一般地,出口直径减小,可使曲线下移,因此可通过切一般地,出口直径减小,可使曲线下移,因此可通过切割的方法使额定参数变小。割的方法使额定参数变小。 1、叶片切割定律、叶片切割定律(1)低比转数离心式泵或风机的切割定律低比转数离心式泵或风机的切割定律(ns=3080) 近似认为:切割前后叶轮出口几何相似、速度三角形相似,近似认为:切割前后叶轮出口几何相似、速度三角形相似,效率不变。效率不变。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割2222222222222)(DDvbDvbDqqvmvmvv22

27、211221122)()()(DDKgvuvuKgvuvuHHhuuhuu四、离心式四、离心式(或混流式或混流式)泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割 1、叶片切割定律、叶片切割定律(2)中、高比转数泵或风机的切割定律中、高比转数泵或风机的切割定律(ns=80350) 近似认为:切割前后叶轮出口截面积不变,出口速度三角近似认为:切割前后叶轮出口截面积不变,出口速度三角形相似主,效率不变。形相似主,效率不变。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割222222222222DDvbDvbDqqvmvmvv22211221122)()()(DDKgvuvuKgvuvuHHhuuhuu四、离心式四、离心式

28、(或混流式或混流式)泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割 2、叶片切割曲线、叶片切割曲线(1)低比转数泵或风机的切割定律低比转数泵或风机的切割定律(ns=3080) 这说明:低比转数泵与风机叶片切割曲线为过原点的直线,这说明:低比转数泵与风机叶片切割曲线为过原点的直线,在该直线上的工况点满足其切割定律。在该直线上的工况点满足其切割定律。(2)中、高比转数泵或风机的切割定律中、高比转数泵或风机的切割定律(ns=80350) 这说明:中、高比转数泵与风机叶片切割曲线为过原点的抛这说明:中、高比转数泵与风机叶片切割曲线为过原点的抛物线,在该抛物线上的工况点满足其切割定律。物线,在该抛物线上的工况点满

29、足其切割定律。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割vkqH 2vkqH 四、离心式四、离心式(或混流式或混流式)泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割 3、叶片切割时的注意事项、叶片切割时的注意事项(1) 一般情况下,叶片切割前后效率是下降的,而不是上述切割一般情况下,叶片切割前后效率是下降的,而不是上述切割定律所认为的不变,而且当切割量较大时,其效率下降是显著的。定律所认为的不变,而且当切割量较大时,其效率下降是显著的。因此要求切割量不允许超出最大切割量。因此要求切割量不允许超出最大切割量。(2)考虑到切割定律是一种近似定律,因此计算后得出的叶片切割考虑到切割定律是一种近似定律,因此计算后得出

30、的叶片切割量也是近似值。为防止切割量过大,一般切割时常留有余地或进量也是近似值。为防止切割量过大,一般切割时常留有余地或进行分次切割。行分次切割。(3)对于多级式泵与风机,切割时应保留其前后盖板对于多级式泵与风机,切割时应保留其前后盖板(前后盘前后盘)部分,部分,而只切割叶片部分,这是为了避免级间导叶与叶轮间隙过大而导而只切割叶片部分,这是为了避免级间导叶与叶轮间隙过大而导致效率下降较多。致效率下降较多。(4)对于混流式泵与风机的切割,应把前后盖板对于混流式泵与风机的切割,应把前后盖板(前后盘前后盘)切割成不切割成不同的直径。一般使前盖板直径大于后盖板直径。同的直径。一般使前盖板直径大于后盖板直径。(5)叶片切割后,应对叶轮进行平衡试验,以保证转子平衡,防止叶片切割后,应对叶轮进行平衡试验,以保证转子平衡,防止不平衡带来一些不利影响,如振动等。不平衡带来一些不利影响,如振动等。泵与风机叶片的切割泵与风机叶片的切割四、离心式四、离心式(或混流式或混流式)泵与风

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