模板工程施工工程质量管理及检查要点(定稿)

1、精品文档模板工程施工工程质量管理及检查要点2、事前控制.22.1材料及主要机具：.22.1.1隔离剂： .22.1.2施工机具 .22.2作业条件： .23、模板安装事中管理 . .23.1模板安装工艺流程：.23.4梁底模板安装 .33.5梁侧模安装 .33.6楼板模板安装 .33.7楼梯模板安装 .33.8吊模安装 .44、模板拆除事中管理 .45、质量标准.56、成品保护.6。1欢迎下载精品文档模板工程施工工程质量管理及检查要点1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -20

2、022、事前控制2.1 材料及主要机具：2.1.1隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.2施工机具一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等2.2 作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.2.4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构搭设好供外墙模板操

3、作的脚手架或挑架。2.2.6安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3、模板安装事中管理3.1 模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）设置柱、墙尺寸限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板 搭设钢管排架安装柱墙模板搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理3.2 搭设钢管排架1、在搭设钢管排架前，在排架的底部应在铺设（垫）木枋。2、搭设时要严格控制规范要求，必须设置扫地杆，立杆间距不大于1000mm。3、脚手架下部内外

4、侧要加设通长的大横杆，应不少于三步，且内外侧均需设置。2欢迎下载精品文档3.3 柱、墙模板安装1、在柱、墙模板安装前，应对柱根部砼进行凿毛处理。2、对柱、墙模板安装应对模板进行安装定位，以确保模板的尺寸。3.4 梁底模板安装1、梁底模板安装前应做好50 线和轴线，控制层高和梁的位置。2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400 的立杆横距900mm梁宽 >500mm的立杆横距 1200mm。3.5 梁侧模安装1、钢筋绑扎检验后开始安装。2、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。3、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一

5、样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。4、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3 形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。5、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。3.6 楼板模板安装1、构造：面板采用12 的竹胶板，次楞间距为30 ，截面尺寸为5 × 10 竖放，主楞截面10× 10 的木方，间距 1200 ，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长

6、向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于300 ，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。2、安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U 型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。3、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，下端距地面300mm中间一道距地面 1800 ，上端一道在可调平托以下50

7、0mm，水平拉杆要纵横设置。4、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。5、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。3.7 楼梯模板安装。3欢迎下载精品文档施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯

8、外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。3.8 吊模安装1、确保吊模安装的稳定性。2、确保吊模安装的尺寸定位。3、确保吊模安装的标高准确。3.9 预埋件的留设1、竖向构件预埋件的留置焊接固定。焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。2、水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。3.10预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方

9、可安装模板。3.11 其他1、现浇梁、板模板安装当跨度大于或等于4000mm时，模板应当起拱；当设计无要求时起拱高度为全跨长的1/10003/1000 。2、模板的拼缝应严密，最大空隙应控制在2mm以内。3、相邻模板高低差应控制在2mm以内。4、模板拆除事中管理1)模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N / mm2，即 1.2Mpa）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。2) 模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。3) 梁、楼板应先拆除梁侧

10、模，再拆除梁底模。4) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。5) 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。6) 拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条。4欢迎下载精品文档进行保护。7) 拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。8) 地下室拆模的照明必须用小于36V 的低压照明设备。9) 模板（支撑体系）拆除强度和估计时间：部位时间结构跨度（ m）强度

11、板底模>3 天 250%>2， 875%梁底模 875%>8100%悬臂构件28 天 275%>2100%拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。5、质量标准模板安装工程质量检验标准(I)项 序项目允许偏差或检查方法允许值主1模板支撑、立柱位置和垫板第 421 条对照设计观察检查控观察检查项2避免隔离剂沾污第 422 条目1模板安装的一般要求第 423 条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第 424 条观察检查3模板起拱高度第 425 条水准仪、拉线和尺量检查4预埋钢板中心线位置（ mm)3预埋管、预留孔中心线位置3预埋(mm)插

12、筋中心线位置 (mm)5尺量检查件预外露长度 (mm)+10,0留孔一允许预埋螺栓中心线位置 (mm)2外露长度 (mm)+10,0般偏差项预留洞中心线位置 (mm)10目尺寸 (mm)+10,05轴线位置 (mm)5底模上表面标高 (mm)± 5经纬仪、 水准仪、 2m检测尺和塞模板截面内部尺寸基础± 10尺、拉线和尺量检查安装(mm)柱、墙、梁+4,-5允许层高垂直度不大于 5m6偏差(mm)大于 5m8相邻两板表面高低差 (mm)2表面平整度 (mm)5备注：条款为钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 中对应。5欢迎下载精品文档模板拆除工程质量检验标准( )项序项目允许偏差或检查方法允许值1底模及其支架拆除时的第 431 条 检查同条件试件试验报告主混凝土强度控2后张法预应力构件侧模第 432 条观察项和底模的拆除时间目3后浇带拆模和支顶第 433 条观察一1避免拆模损伤第 434 条观察般项2模板拆除、堆放和清运第 435 条观察目备注：条款为钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 中对应6、成品保护6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的