机械制造技术基础练习及答案

1、。综合练习一一、判断题正确的打，错误的打X1公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）2基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）3国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）4图样标注 20-00.021 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）5孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）6某孔要求尺寸为 20-00.067046 ，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。（）7未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（）8基本偏差决定公差带的位置。（）9某平面对基准平面的平行度误差为0 05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0 05mm。

2、（）10 某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于 0 03mm。（）11 对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（）12对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（）13某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（）14 图样标注中 20+00.021 mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（）15圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。 （）1

3、7零件图样上规定 d 实际轴线相对于D 基准轴线的同轴度公差为0 02 mm。这表明只要 d 实际轴线上各点分别相对于D 基准轴线的距离不超过0 02 mm，就能满足同轴度要求。（）18若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（）20端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（）21尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。 （）22 作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公

4、差值，则可以分析计算出作用尺寸。（）。2。23被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（）24当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（）25 当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（）26 被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（ ）27 最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（）28可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。 （）29确定表面粗糙度时，通常可在三项高

5、度特性方面的参数中选取。（）30评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（ ）31Rz 参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra 参数充分。（）32Ry 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（）33选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）35零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（）36摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（）38受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（）二、选择

6、题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1下列论述中正确的有。A 因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制B 具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。C 在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。D 一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。E不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。2下列有关公差等级的论述中，正确的有。A公差等级高，则公差带宽。B在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。C公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。D孔、轴相配合，均为同级配合。E标准规定，标准公差分为18 级。3属于形状公差的有

7、。3。A圆柱度。B 平面度。C同轴度。D圆跳动。E平行度。4属于位置公差的有。A平行度。B平面度。C端面全跳动。D倾斜度。E圆度。5圆柱度公差可以同时控制。A圆度。B素线直线度。C径向全跳动。D同轴度。E轴线对端面的垂直度。6下列论述正确的有。A给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“”。B空间中，点位置度公差值前应加注符号“球”。C任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“”。D标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直。E标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。7对于径向全跳动公差，下列论述正确的有。A属于形状公差。B属于位置公差。C属于跳动公差。D与同轴度公差带形状相同。

8、E当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。8形位公差带形状是半径差为公差值t 的两圆柱面之间的区域有。A同轴度。B径向全跳动。C任意方向直线度。D圆柱度。E任意方向垂直度。9形位公差带形状是直径为公差值t 的圆柱面内区域的有。A径向全跳动。B端面全跳动。4。C同轴度。D任意方向线位置度。E任意方向线对线的平行度。10形位公差带形状是距离为公差值t 的两平行平面内区域的有。A平面度。B任意方向的线的直线度。C给定一个方向的线的倾斜度。D任意方向的线的位置度。E面对面的平行度。11对于端面全跳动公差，下列论述正确的有。A属于形状公差。B属于位置公差。C属于跳动公差。D与平行度控制效果相同

9、。E与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。12下列公差带形状相同的有。A轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。B径向圆跳动与圆度。C同轴度与径向全跳动。D轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。E轴线的直线度与导轨的直线度18表面粗糙度值越小，则零件的。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲劳强度差D传动灵敏性差。E加工容易。19选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有A同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C配合质量要求高，参数值应小。D尺寸精度要求高，参数值应小。E受交变载荷的表面，参数值应大。20下列论述正确的有。A表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B表

10、面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C表面粗糙度属于表面波纹度误差。5。D经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。21表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在。A 可见轮廓线上。B 尺寸界线上。C 虚线上。D 符号尖端从材料外指向被标注表面。E 符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题1公差标准是对的限制性措施，是贯彻公差与配合制的技术保证。2不完全互换是指。3完全互换是指。4实际偏差是指，极限偏差是指。5孔和轴的公差带由决定大小，由决定位置。6轴 50js8 ，其上偏差为 mm，下偏差为 mm。7孔 65 -0.0720.

11、042 mm的公差等级为，基本偏差代号为。8尺寸 80JS8，已知 IT8=46 m，则其最大极限尺寸是mm，最小极限尺寸是mm。9孔尺寸 48P7，其基本偏差是m，最小极限尺寸是 mm。10 50H10 的孔和 50js10 的轴，已知IT10=0.100mm，其 ES= mm， EI= mm，es= mm， ei= mm。11已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为 0.01mm，则它的上偏差是 mm，下偏差是 mm。12常用尺寸段的标准公差的大小， 随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。13 450+0.005 mm孔的基本偏差数值为，50-00.112050

12、 轴的基本偏差数值为mm。14国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为。某一正方形轴，边长为25mm，今若按 IT14 确定其公差，则其上偏差为mm，下偏差为 mm。15属于较高和中等精度的公差等级有，用于精密配合或重要配合处。16圆柱度和径向全跳动公差带相同点是，不同点是。17在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是区域。18圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。19当给定一个方向时，对称度的公差带形状是。20轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是。21由于包括了圆柱度误差和同轴度误差，当不大于给定的圆柱

13、度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。6。22当零件端面制成时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。23径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是。24径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面，但前者公差带圆心的位置是而后者公差带圆心的位置是。25在任意方向上， 线对面倾斜度公差带的形状是，线的位置度公差带形状是。26图样上规定健槽对轴的对称度公差为 0 05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于 mm。四、综合题1什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？2生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换的条件和意义是什么？3何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺

14、寸有何关系？4何谓泰勒原则？其内容如何？5公差与偏差有何区别和联系？6什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？7 改正图 2-1 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图 2-18 改正图 2-2 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。7。图 2-29 改正图 2-3 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图 2-310改正图2-4 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图 2-411 改正图 2-5 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。8。图 2-512改正图2-6 中各项形位

15、公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图 2-613改正图2-7 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图 2-714改正图2-8 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。D图 2-815将下列技术要求标注在图2-9 上。（ 1） 100h6 圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（ 2） 100h6 轴线对 40P7 孔轴线的同轴度公差为0.015mm。9。（ 3） 40P孔的圆柱度公差为 0.005mm。（ 4）左端的凸台平面对 40P7 孔轴线的垂直度公差为 0.01 mm。（ 5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。图 2-916将下列技术要

16、求标注在图2-10 。（ 1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm 。（ 2）圆锥轴线对d1 和 d2 两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（ 3）端面对 d1 和 d2 两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（ 4） d1 和 d2 圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm 和 0.006 mm。图 2-1017将下列技术要求标注在图2-11 上。（ 1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。（ 2） 70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（ 3） 210h7 轴线对 70H7 孔轴线的

17、同轴度公差为0.03mm。（ 4 ） 4- 20H8 孔的轴线对左端面（第一基准）和70H7 孔轴线的位置度公差为0.15mm。10。图 2-1118试将下列技术要求标注在图2-12 上。（ 1） 2- d 轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02mm。（ 2） D 轴线对 2- d 公共轴线的垂直度公差为100 ： 0.02 mm。（ 3）槽两侧面对D 轴线的对称度公差为004 mm。槽图 2-1219试将下列技术要求标注在图2-13 上。（ 1）圆锥面 a 的圆度公差为01 mm。（ 2）圆锥面 a 对孔轴线b 的斜向圆跳动公差为002mm。（ 3）基准孔轴线 b 的直线度公差为 0 005

18、mm。（ 4）孔表面 c 的圆柱度公差为 0 0lmm。（ 5）端面 d 对基准孔轴线b 的端面全跳动公差为0 01mm。（ 6）端面 e 对端面 d 的平行度公差为003mm。11。图 2-1320 试将下列技术要求标注在图2 14 上。（ 1） 30K7 和 50M7采用包容原则。（ 2）底面 F 的平面度公差为 0 02mm； 30K7 孔和 50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为 0 04 mm。（ 3） 30K7 孔和 50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0 03mm。（ 4） 6- 11H10 对 50M7孔的轴线和 F 面的位置度公差为 0 05mm，基准要素的尺寸

19、和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。图 2-1421试将下列技术要求标注在图2-15 上。（ l ） 5-+00.0305 mm的圆柱度误差不大于 0 02mm，圆度误差不大于 0 0015 mm。（ 2）B 面的平面度误差不大于0001mm，B面对 5-+00.0305 mm的轴线的端面圆跳动不大于 004mm， B 面对 C 面的平行度误差不大于0 02mm。12。（ 3）平面 F 对 5-+00.0305 mm轴线的端面圆跳动不大于 0 04 mm。（ 4） 18d11外圆柱面的轴线对5-+00.0305 mm内孔轴线的同轴度误差不大于02 mm。（ 5） 12b11外圆柱面轴线对5

20、-+00.0305 mm孔轴线的同轴度误差不大于0 16 mm。（ 6） 90 ° 30密封锥面 G对 5-+00.0305 mm孔轴线的同轴度误差不大于0 16 mm。（ 7）锥面 G的圆度误差不大于 0 002 mm。图 2-1522试将下列技术要求标注在图2 16 上。（ 1）大端圆柱面的尺寸要求为45 -00.02 ，并采用包容要求。（ 2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为003mrn。（ 3）小端圆柱面的尺寸要求为 25 土 0 007mrn，素线直线度公差为 0 01mrn，并采用包容要求。（ 4）大端圆柱面的表面粗糙度 Ra 值不允许大于 08 rn ，其余

21、表面 Ra 值不允许大于 16 rn 。图 2-1623试将下列技术要求标注在图2-17 上。（ 1）d 圆柱面的尺寸为 30-00.025 mm，采用包容要求， D 圆柱面的尺寸为 50-00.039 mm，采用独立原则。（ 2）d 表面粗糙度的最大允许值为Ra =1.25 m， D 表面粗糙度的最大允许值为Ra =2 m。（ 3）键槽侧面对 D 轴线的对称度公差为 0 02 mm。13。（ 4） D 圆柱面对 d 轴线的径向圆跳动量不超过 003 mm，轴肩端平面对 d 轴线的端面圆跳动不超过 0 05 mm。图 2-1724按表 2-1 的内容，说明图2-18 中形位公差代号的含义。表

22、2-1代号解释代号含义公差带形状图 2-1825 按表 2-2 中的内容，说明图2-19 中的公差代号的含义。表 2-2。14。代号解释代号含义公差带形状图 2-1926 按表 2-3 中的内容，说明图 2-20 中的代号的含义。表 2-3代号解释代号含义公差带形状。15。两 处中心孔 B6.3/ 18.00GB145-85图 2-2027 按表 2-4 中的内容，说明图2-21 中形位公差代号的含义。表 2-4代号解释代号含义公差带形状图 2-2128按表 2-5 中的内容，说明图2-22 中形位公差代号的含义。表 2-5。16。代号解释代号含义公差带形状两处两处图 2-2229如图 2-2

23、3 所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？a)b)c)图 2-2330 被测要素为一封闭曲线式（圆） ，如图 2-24 所示，采用圆度公差和线轮廓度公差两种不同标注有何不同？。17。a)b)图 2-2431比较图2-25 中垂直度与位置度标注的异同点。a)b)图 2-25综合练习一参考答案一、判断题1.× 2. × 3. × 4. ×5.× 6.× 7.×8.9. 10. 11.× 12.× 13.×14.× 15. 16. 17.× 18.× 19.

24、20. × 21. 22.× 23. 24.×25.× 26. 27.× 28. 29. 30.× 31. 32. 33.× 34. 35. × 36.37. ×38. 二、选择题1. A ；D；E 2. B；C 3.A；B 4.A；C；D 5.A；B 6.B； C7. B ；C；E 8. B；D 9.C；D；E 10. A ；C；E11.B ；C； E 12.B；D 13. A；。18。D；E14.B；C；D 15.B；D 16.B；C 17.A；C 18.A；B 19.B；C； D 20.A； E21

25、. A； B；D三、填空题1几何量误差采用相应的技术措施2零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。3零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。4实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5标准公差基本偏差6 +0.019-0.0197 IT7 S8 80.023 79.9779 -17 47.95810+0.100 0 +0.050 -0.05011-0.01 -0.0212增大减小130 -0.05014高一同15基轴16公差带形状相同前者公

26、差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。17距离为公差值t 的两平行平面直径为公差值t 的圆柱面内18半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域19距离为公差值t ，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域21距离分别为公差值t 1 、t 2 的两对平行平面之间的区域22径向全跳动误差径向全跳动误差23内凹或中凸24满足其功能要求25相同固定浮动26直径为公差值 t ，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域直径为公差值 t ，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域四、综合题1互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不

27、作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。在设计方。19。面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；在制造方面，可保证优质高效生产；在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。2生产中常用的互换性有两种；完全互换和不完全互换。当某产品结构复杂，装配精度要求较高，生产条件又不能完全适应时，常采用不完全互换，即装配时允许有附加选择、调整。这样既保证了装配精度要求，又使加工容易，成本降低。如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配。3最大实体尺寸指孔、轴允许材料量最多状态下的尺寸。轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸，孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸。最小实体尺寸指孔、轴允许材料量最少状态下的尺寸。 轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸， 孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸。4泰勒原则即极限尺寸判断原则，其内容是：（ 1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。（ 2）孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。5公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得