石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲-中石化

1、精选优质文档-倾情为你奉上石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲1 总 则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工流程泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。1.1.2 本大纲适用于石油化工工业适用的卧式单级或二级化工流程离心泵。1.2 主要编制依据1.2.1 API 610-2004石油、化学及气体工业用离心泵；1.2.2 API 682-2004Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps；1.2.3 API 614-1999石油、化工

2、及气体工业用润滑、轴密封和控制有系统及其辅助设备；1.2.4 AIP 671-1998石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器；1.2.5 API 670-2003 Machinery Protection Systems；1.2.6 GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级；1.2.7 ISO 1940-2003 机械振动-刚性转子的平衡质量要求；1.2.8 国家及行业相关标准等。2 流程泵主机2.1 原材料2.1.1 依据采购技术协议核对供应商，并审查原始质保书，核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。2.1.2 检查材料或毛坯外观质量及标识

3、。2.1.3 对输送低温液体的泵体、叶轮、主轴等过流零部件必须复验低温冲击值。2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。2.2 无损检验2.2.1 无损检验按采购技术协议有关规定验收；2.2.2 叶轮毛坯粗加工应进行着色检查；2.2.3 主轴精加工后应进行磁粉或着色检查；2.2.4 铸钢泵体毛坯粗加工后应对加工面进行着色检查；2.2.5 泵体与接管焊缝应进行着色检查。2.3 消应力处理2.3.1 按制造厂工艺规定验收；2.3.2 泵体部件接管焊后应进行消应力处理，对于Cr-Mo合金钢材料，焊前必须预热，焊后应及时进行消氢、消应力处理；2.3.3 公用底座

4、应进行消应力处理。2.4 几何尺寸2.4.1 按制造厂施工图及工艺规定验收；2.4.2 叶轮轮毂内孔尺寸应进行检查；2.4.3 主轴与联轴器、叶轮配合尺寸应进行检查；2.4.4 转子轴向定位尺寸 及跳动应进行检查；2.4.5 轴承箱体与泵体配合尺寸应进行检查。2.5 外观2.5.1 叶轮、主轴、泵体（含泵盖）材料应进行有效标识；2.5.2 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；2.5.3 主要零部件应进行外观检查，对铸件还应进行铸造缺陷和裂纹检查。2.6 其它检查2.6.1 轴承箱体冷却水夹套需 进行水压试验。2.7 叶轮动平衡试验2.7.1 叶轮精加工后必须进行动平衡试验

5、，平衡精度应 不低于GB/T9239(ISO1940)规定的G2.5级。2.8 转子动平衡试验2.8.1 转子工作转速3800r/min时，平衡精度应不低于ISO 1940规定的G2.5级；转子工作转速3800r/min时，平衡精度应不低于GB/T 9239(ISO1940)规定的G1.0级。2.9 泵体水压试验2.9.1 泵体（含泵盖）水压试验压力为最大允许工作压力的1.5倍，且保压时间30min，无渗漏。2.10 装配检查2.10.1 按施工图及制造厂工艺规定检查；2.10.2 转子与泵体应进行同心度检查；2.10.3 转子与静止部件应进行间隙检查；2.10.4 转子轴向应进行窜动量检查；

6、2.10.5 轴端密封应进行试装检查，干气密封动环必须与转子的旋转方向一致。2.11 其它外购件2.11.1 联轴器、轴端密封、轴承、电机等规格型号、原产地及供应商应与采购技术协议规定一致；2.11.2 测温、测振等主要监控仪表型号及原产地应与采购技术协议规定一致。2.12 水力性能及机械运转试验1.12.1 试验应采用合同电机和轴端密封；2.12.2 水力性能试验：2.12.2.1 按API610要求进行水力性能试验；2.12.2.2 至少应测量5个点的流量、扬程、功率、轴承温度及振动；2.12.2.3 按采购技术协议要求测量除关死点以外的四点NPSHr；2.12.2.4 额定点流量不允许有

7、负偏差，额定点NPSHr不允许超过规定值；1.12.2.5 额定点扬程、功率允差按API610要求：2.12.2.6 如采取车削叶轮来达到扬程允差，如车削量小于5%，则可不再重新进行水力性能试验。2.12.3 机械运转试验：2.12.3.1 按采购技术协议规定验收；工况参 数额定点关死点扬程0150m-2 +5±10151300m-2+3±8300m-2+2±5功率+4不考核注：只有流量扬程曲线为连续上升型时，关死点扬程才允许有负偏差。2.12.3.2 除非采购技术协议另有规定，机械运转试验应在额定转速、额定流量下稳定运行4h以上；2.12.3.3 在优先工作区时

8、，泵轴承箱振动Vu3.0mm/s,流体动压轴振动Au5.0m；在优先工作区以外时，允许工作区范围内的各流量振动增加30%。在工厂试验时，对于飞溅润滑系统，油池的温升应40；泵的噪声85dBA。3 机组总装3.1 泵与驱动机载公用底座上应进行对中，泵与驱动机对中偏差应符合施工图或工艺规定；3.2 泵密封系统冲洗方式及冲洗管材料按采购技术协议规定；3.3 公用底座上的配管应进行检查。4 涂装与发运4.1 防锈、涂装按采购技术协议规定，其中主机涂装质量应确保12个月；4.2 共用接口必须用盲板封口；4.3 泵转向标识、铭牌应固定在泵体醒目位置；4.4 装箱及出厂文件检查。5 石油化工流程泵驻厂监造主

9、要控制点序号零部件及工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证点（W）停止点（H）1主轴1.化学成分R2.机械性嫩R3.无损检验RW4.尺寸及外观检查W2叶轮1.化学成分R2.机械性嫩R3.无损检验R4.尺寸及外观检查W5.动平衡试验W3转子1.跳动检查W2.叶轮安装检查W3.与轴承箱体安装检查W4泵体、泵盖1.化学成分R2.机械性嫩R3.无损检验R4.焊缝外观检查W5.水压试验W6.外观、尺寸及清洁度检查W5轴承箱体1.冷却水夹套水压试验W2.配合尺寸及外观质量检查W6叶轮密封环、泵体密封环1.原材料审查W2.硬度检查R7总装与试验1.密封环间隙检查RW2.节流衬套、中间轴套间隙检查RW3.转子轴向窜量检查RW4.水力性能试验：流量、扬程、功率、汽蚀余量RH5.机械运转试验（运转时间4h）：振动、温升、噪音RW8机械密封冲洗管、拍液管、平衡管、压力表管路1.原材料审查R2.焊缝无损检验R3.外观检查W4.组装检查W9底座1.外观质量检查W2.消应力处理R3.安装尺寸检查W10主要外购件1.原产地及规格型号核对（电机、轴承、轴