型材培训之六门窗组安装教程

1、型材培训之六门窗组安装教程6、型材培训之六：门窗组安装(20XX0304)教程目 录一、窗型设计要求二、优化下料计算三、型材的下料切割四、铣排水孔和气压平衡孔五、钢衬的装配六、型材的焊接七、清角、安装密封胶条八、玻璃、压条的安装九、五金件的安装十、成品质量检验主要词汇洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。伸缩缝间隙：伸缩缝间隙：PVCPVC材料的膨胀系数比较大，为了保证温度变化时窗框有可以自由伸材料的膨胀系数比较大，为了保证温度变化时窗框有可以自由伸缩，窗框与洞口之间必须预留伸缩缝间隙。门窗安装后应采用弹性材料填充缝隙缩，窗框与洞口之间必须

2、预留伸缩缝间隙。门窗安装后应采用弹性材料填充缝隙（发泡剂等）。根据墙体饰面的不同，伸缩缝间隙也不同，一般墙面（水泥砂浆或（发泡剂等）。根据墙体饰面的不同，伸缩缝间隙也不同，一般墙面（水泥砂浆或瓷砖）伸缩缝间隙瓷砖）伸缩缝间隙15-20mm/15-20mm/边。边。门窗尺寸：门窗的加工尺寸，门窗尺寸门窗尺寸：门窗的加工尺寸，门窗尺寸= =洞口尺寸洞口尺寸-2-2* *伸缩缝间隙。伸缩缝间隙。主要词汇焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，PVCPVC型材的焊接熔量一般为型材的焊接熔量一般为3mm/3mm/边。边。搭接量：窗框与窗扇之间搭接部分的尺寸，中财型材的搭接

3、量一般取搭接量：窗框与窗扇之间搭接部分的尺寸，中财型材的搭接量一般取 8mm/8mm/边。边。推拉窗搭接量推拉窗搭接量 平开窗搭接量平开窗搭接量主要词汇高低差：相邻两构件之间的高度差。高低差：相邻两构件之间的高度差。错位：焊接后相邻构件的断面不能完全对接的现象错位：焊接后相邻构件的断面不能完全对接的现象。 正常焊角示意图正常焊角示意图 错位焊角示意图错位焊角示意图塑钢门窗制作的流程窗型设计窗型设计优化下料计算优化下料计算型材切割型材切割钢钢衬衬切切割割 铣孔铣孔钢衬装配钢衬装配 焊接焊接清角、安装密封条清角、安装密封条 安装玻璃、压条安装玻璃、压条 安装五金件安装五金件门窗检测、安装门窗检测、

4、安装一、窗型设计要求1 1、窗型设计的一般要求、窗型设计的一般要求1 1）门窗的强度。主要是门窗的抗风压强度，其次也要考虑到五金件的承重能）门窗的强度。主要是门窗的抗风压强度，其次也要考虑到五金件的承重能力。力。2 2）门窗的经济型。进行窗型设计时，在满足强度的前提下，应尽量考虑降低）门窗的经济型。进行窗型设计时，在满足强度的前提下，应尽量考虑降低门窗成本，提高竞争能力。出窗率越高每平米门窗的型材成本越低。一般情况门窗成本，提高竞争能力。出窗率越高每平米门窗的型材成本越低。一般情况下平开窗成本为一体平开窗组合窗经济，而推拉窗的成本为一体下平开窗成本为一体平开窗组合窗经济，而推拉窗的成本为一体B

5、 B推拉窗推拉窗拼接推拉窗普通一体推拉窗。拼接推拉窗普通一体推拉窗。一、窗型设计要求3 3）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格匹配，达到浑然一体的）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格匹配，达到浑然一体的效果；同时应考虑到门窗的通风、透光性能。效果；同时应考虑到门窗的通风、透光性能。4 4）门窗组安装的方便性。窗型设计时应考虑加工和安装的方便性。）门窗组安装的方便性。窗型设计时应考虑加工和安装的方便性。5 5）一般推拉窗扇最大制作尺寸为：宽度）一般推拉窗扇最大制作尺寸为：宽度900mm900mm，高度，高度1500mm1500mm，当推拉窗高，当推拉窗高度度1500mm1500mm时

6、应设置上亮。时应设置上亮。一、窗型设计要求6 6）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度1000mm1000mm，高度，高度2100mm2100mm，当推拉窗，当推拉窗高度高度2100mm2100mm时应设置上亮。时应设置上亮。7 7）一般平开窗扇最大制作尺寸为：宽度）一般平开窗扇最大制作尺寸为：宽度700mm700mm，高度，高度1400mm1400mm，当平开窗高，当平开窗高度度1400mm1400mm时应设置上亮。时应设置上亮。8 8）一般平开门扇最大制作尺寸为：宽度）一般平开门扇最大制作尺寸为：宽度900mm900mm，高度，高度2100mm2100mm，当

7、平开门，当平开门高度高度2100mm2100mm时应设置上亮。时应设置上亮。二、优化下料计算1 1、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料尺寸和数量，用料之、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料尺寸和数量，用料之前应对材料进行优化运算，减少材料的浪费。前应对材料进行优化运算，减少材料的浪费。2 2、优化原则：尽量采用标准长度（、优化原则：尽量采用标准长度（6000mm6000mm）的型材，当下料尺寸种类较）的型材，当下料尺寸种类较少，标准长度的型材优化率较低时，可采用定尺优化（定尺长度一般为少，标准长度的型材优化率较低时，可采用定尺优化（定尺长度一般为5000-7000mm5000-70

8、00mm之间）。之间）。3 3、可使用、可使用中财门窗设计优化软件中财门窗设计优化软件进行型材及玻璃的优化运算，速度快进行型材及玻璃的优化运算，速度快效率高。效率高。三、型材的下料切割 按下料型材的不同，所用的切割设备有双角锯、V口锯、压条锯等。123图图1 1、双角锯（磕头式）、双角锯（磕头式）图图2 2、V V口锯口锯图图3 3、压条锯、压条锯1 1、双角锯：、双角锯：1 1）双角锯基本知识）双角锯基本知识 双角锯主要用于框、扇的双角锯主要用于框、扇的4545 下料以及中梃的下料以及中梃的V V型头切割。型头切割。 按进锯方式不同双角锯可以分为磕头和平推两种，按锯齿形状不同，锯片按进锯方式

9、不同双角锯可以分为磕头和平推两种，按锯齿形状不同，锯片分为平齿型分为平齿型(PP)(PP)、梯平型、梯平型(TP)(TP)、左右齿型、左右齿型(XzYz)(XzYz)。 一般来说，一般来说，PPPP型锯片锯切比较平滑，但崩料的倾向性较大，一般不用于双型锯片锯切比较平滑，但崩料的倾向性较大，一般不用于双角锯；角锯；TPTP型锯片锯切光洁度稍差，但崩料的倾向性较小；型锯片锯切光洁度稍差，但崩料的倾向性较小；XzYzXzYz型是左右型是左右刀刃交替的断屑式切割，崩料的倾向性最小，但锯片寿命较前两种较刀刃交替的断屑式切割，崩料的倾向性最小，但锯片寿命较前两种较短。短。 三、型材的下料切割三、型材的下料

10、切割2 2）双角锯下料过程（框扇）双角锯下料过程（框扇） a a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。 b b、调整左右锯头的角度，并锁紧。、调整左右锯头的角度，并锁紧。 c c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。 d d、下锯切割（首件应检测长度、角度是否符合要求）。、下锯切割（首件应检测长度、角度是否符合要求）。 三、型材的下料切割三、型材的下料切割3）双角锯下料过程（中梃）双角锯下料过程（中梃V型头）型头） a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁

11、紧右锯头。 锯切尺寸锯切尺寸L1=成品长度成品长度L+中梃大面宽度中梃大面宽度 b、调整左右锯头的角度，并锁紧。、调整左右锯头的角度，并锁紧。 c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。 d、下锯切割。、下锯切割。 e、将型材翻转，进行、将型材翻转，进行V型头切割。型头切割。三、型材的下料切割三、型材的下料切割L1L1L L第一锯第一锯第二锯第二锯2、V口锯：进行框扇焊接中梃的部位口锯：进行框扇焊接中梃的部位V型口的下料。型口的下料。1）V口锯的下料过程口锯的下料过程 a、根据、根据V口位置调整挡板位置，口位置调整挡板位置， V口位置口位置Lv=成品成品V口位置

12、口位置L1+3mm b、调整、调整V口下料深度，并锁紧。口下料深度，并锁紧。 V口深度口深度=中梃大面宽中梃大面宽/2-3mm c、下锯切割。、下锯切割。 三、型材的下料切割三、型材的下料切割3 3、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压条脚、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压条脚的圆锥铣刀组成，可进行压条的下料及压条脚的铣削。的圆锥铣刀组成，可进行压条的下料及压条脚的铣削。1 1）压条锯的下料过程）压条锯的下料过程 a a、根据下料尺寸调整挡板位置，为避免压条安装后出现缝隙，可适当加长。、根据下料尺寸调整挡板位置，为避免压条安装后出现缝隙，可适当加长。

13、 b b、下锯切割。、下锯切割。 三、型材的下料切割三、型材的下料切割2 2）压条加长量参考表）压条加长量参考表 压条必须按框扇成品实际内口尺寸进行下料，为保证装配后压条压条必须按框扇成品实际内口尺寸进行下料，为保证装配后压条对接部位间隙符合要求，压条下料时可适当加长。具体参考下表：对接部位间隙符合要求，压条下料时可适当加长。具体参考下表：三、型材的下料切割三、型材的下料切割压条长度（mm）600600-12001200-18001800加长量（mm）0-0.50.5-11-21.5-2.51 1、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在窗上铣排水孔和气压平衡孔。、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在

14、窗上铣排水孔和气压平衡孔。1 1）气压平衡孔的作用：）气压平衡孔的作用：a a、使型材腔体内气压平衡，便于雨水快速排除；、使型材腔体内气压平衡，便于雨水快速排除；b b、制作彩色门窗时，使腔体内气体流通，避免腔体内气体高温膨胀，导致型、制作彩色门窗时，使腔体内气体流通，避免腔体内气体高温膨胀，导致型材翘鼓变形。材翘鼓变形。2 2）排水孔的尺寸：）排水孔的尺寸： 排水孔和气压平衡孔的规格一般为直径排水孔和气压平衡孔的规格一般为直径5mm5mm，长度，长度35mm35mm，形状如图。，形状如图。四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔 3 3）排水孔的数量及分布：）排水孔的数量及分布： 下

15、边框长度下边框长度700mm700mm时，开设一个外排水孔，位置在边长的正中；时，开设一个外排水孔，位置在边长的正中； 下边框长度下边框长度700-1800mm700-1800mm时，开设时，开设2 2个外排水孔，内孔距端部个外排水孔，内孔距端部20mm20mm； 下边框长度下边框长度1800mm1800mm时，开时，开3 3个外排水孔，第三个孔位于边框中间。个外排水孔，第三个孔位于边框中间。四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔 4 4）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔4 4）常见窗型的排水孔及气

16、压平衡孔的打法）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔 四、铣排水孔和气压平衡孔四、铣排水孔和气压平衡孔 5 5）推拉窗中间轨道排水孔的加工方法）推拉窗中间轨道排水孔的加工方法 三轨道推拉窗中间滑道是否开排水孔，门窗行业标准没有提及。但北方区域室内外三轨道推拉窗中间滑道是否开排水孔，门窗行业标准没有提及。但北方区域室内外温差大，玻璃表面常凝有水雾，使中轨与纱轨之间积水，为及时将水排除，需要在中温差大，玻璃表面常凝有水雾，使中轨与纱轨之间积水，为及时将水排除，需要在中间滑道加工排水孔。间滑道加工排水孔。 中间轨道排水孔开设方法：中间轨道排水孔开设方法：

17、a a、下料后从使用电锯或电钻在型材端部切槽或钻孔；、下料后从使用电锯或电钻在型材端部切槽或钻孔；b b、使用使用T T型铣刀铣孔。使用型铣刀铣孔。使用T T型铣刀铣孔更美观且排水效果也好。型铣刀铣孔更美观且排水效果也好。T型铣刀型铣刀1 1、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一般常见钢衬壁厚为、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一般常见钢衬壁厚为1.2mm1.2mm、1.5mm1.5mm、2.0mm2.0mm等。等。2 2、钢衬安装的一般要求：、钢衬安装的一般要求： 1 1）门窗构件长度）门窗构件长度450mm450mm时，内腔必须安装钢衬。时，内腔必

18、须安装钢衬。 2 2）五金件装配处及组合门窗拼接处必须安装钢衬。）五金件装配处及组合门窗拼接处必须安装钢衬。 3 3）在不影响焊接的部位，应预先插入钢衬并固定。）在不影响焊接的部位，应预先插入钢衬并固定。 4 4）在十字焊接和）在十字焊接和T T型焊接部位，钢衬应在焊板刚刚抬起时插入型材，焊接之后固定。型焊接部位，钢衬应在焊板刚刚抬起时插入型材，焊接之后固定。 5 5）固定每根钢衬的紧固件不得小于）固定每根钢衬的紧固件不得小于3 3个，间距不大于个，间距不大于300mm300mm，距离端头不大于，距离端头不大于100mm100mm。 6 6）平开扇传动器侧必须安装钢衬，执手安装部位钢衬不允许断

19、开。此处可以砸扁或开）平开扇传动器侧必须安装钢衬，执手安装部位钢衬不允许断开。此处可以砸扁或开U U形缺口处形缺口处理。理。五、钢衬的装配五、钢衬的装配 焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影响到成窗的各种性能。焊接原理：焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影响到成窗的各种性能。焊接原理：将型材断面与加热板夹紧，待型材熔融后移开焊板并迅速对接，使两个加热面熔合在一体。将型材断面与加热板夹紧，待型材熔融后移开焊板并迅速对接，使两个加热面熔合在一体。1 1、焊接设备介绍：、焊接设备介绍： 焊接设备有单点焊机、多头焊机（焊接设备有单点焊机、多头焊机（2 2位、位、3 3位

20、、位、4 4位焊机）、四角焊机、多层焊机、无缝焊机等。位焊机）、四角焊机、多层焊机、无缝焊机等。单点焊机可进行单点焊机可进行0-1800-180 的焊接；四角焊机主要用于矩形框扇的焊接，效率较高；多头焊机还可用于中的焊接；四角焊机主要用于矩形框扇的焊接，效率较高；多头焊机还可用于中梃的焊接；无缝焊机主要用于彩色共挤型材的焊接，省去焊接后平面焊瘤的清理和焊角涂漆处理；梃的焊接；无缝焊机主要用于彩色共挤型材的焊接，省去焊接后平面焊瘤的清理和焊角涂漆处理；Y Y型焊机可实现型焊机可实现3 3根材料的焊接（如根材料的焊接（如Z Z型中梃、一体框型中梃、一体框B B窗型）。窗型）。六、型材的焊接六、型材

21、的焊接 六、型材的焊接六、型材的焊接常见的三位焊机：常见的三位焊机：六、型材的焊接六、型材的焊接 2 2、焊接顺序：、焊接顺序： 焊接顺序关系到门窗的焊接质量和生产效率，焊接之前应根据窗型确焊接顺序关系到门窗的焊接质量和生产效率，焊接之前应根据窗型确定焊接顺序。定焊接顺序。 无分格的框扇可使用四角焊机一次焊接成型无分格的框扇可使用四角焊机一次焊接成型( (或或2 2位焊机分位焊机分2 2次焊接次焊接) )。 带梃的多分格窗型需要先焊梃后焊框，要注意焊接顺序。带梃的多分格窗型需要先焊梃后焊框，要注意焊接顺序。 六、型材的焊接六、型材的焊接 焊接顺序实例：焊接顺序实例： 六、型材的焊接六、型材的焊

22、接 3 3、型材焊接工艺：、型材焊接工艺： 焊接工艺直接影响型材的焊接质量，尤其是型材和焊角强度。中财焊接工艺直接影响型材的焊接质量，尤其是型材和焊角强度。中财型材的焊接工艺见下表：型材的焊接工艺见下表： 因设备、环境及型材品种的不同，其焊接工艺参数也并非一成不变，应该根据实际因设备、环境及型材品种的不同，其焊接工艺参数也并非一成不变，应该根据实际情况进行调节。情况进行调节。 在生产中可根据焊接效果调整焊机温度，以焊缝微微发黄清角后无黄色痕在生产中可根据焊接效果调整焊机温度，以焊缝微微发黄清角后无黄色痕迹为佳；压力一般根据现场断面大小进行调节，型材断面越大压力越大，前压一般迹为佳；压力一般根据

23、现场断面大小进行调节，型材断面越大压力越大，前压一般应比后压大应比后压大0.05MPa0.05MPa。六、型材的焊接六、型材的焊接前压钳前压钳 后压钳后压钳焊接靠板焊接靠板实际温度实际温度 预设温度预设温度六、型材的焊接六、型材的焊接焊接过程：焊接过程：六、型材的焊接六、型材的焊接 4 4、焊接时的注意事项：、焊接时的注意事项： 1 1）焊接时环境温度应）焊接时环境温度应1818。 2 2）应根据所焊型材宽度调整靠板高度，靠板偏低会导致焊接错位或焊接）应根据所焊型材宽度调整靠板高度，靠板偏低会导致焊接错位或焊接尺寸偏大。尺寸偏大。 3 3）不可使毛条、胶条、保护膜等杂质夹在焊缝中影响焊接质量。

24、）不可使毛条、胶条、保护膜等杂质夹在焊缝中影响焊接质量。 4 4）保持焊布完整、清洁，当焊布上粘上焊渣是应使用干净的棉布擦拭，切忌）保持焊布完整、清洁，当焊布上粘上焊渣是应使用干净的棉布擦拭，切忌使用刀片去刮。使用刀片去刮。 5 5）可在后压钳外侧放置一块同规格型材料头，使压钳受力均匀，减小和）可在后压钳外侧放置一块同规格型材料头，使压钳受力均匀，减小和避免焊接平面高低差。避免焊接平面高低差。 1 1、清角：、清角： 型材焊接过程中，会有部分熔融物被挤出，冷却后形成一道凸起，称为焊型材焊接过程中，会有部分熔融物被挤出，冷却后形成一道凸起，称为焊渣，它影响门窗美观和正常使用，所以必须进行清理。渣

25、，它影响门窗美观和正常使用，所以必须进行清理。 焊渣清理应在焊接完成焊渣清理应在焊接完成1010分钟后进行，清理后焊缝平面会形成约分钟后进行，清理后焊缝平面会形成约3mm3mm宽，宽，0.2mm0.2mm深的沟槽，外角清理成深的沟槽，外角清理成3mm3mm左右的左右的4545 倒角。倒角。 安装胶条、玻璃的拐角处必须清理干净，保证胶条安装牢固平整，避免过度挤压玻安装胶条、玻璃的拐角处必须清理干净，保证胶条安装牢固平整，避免过度挤压玻璃。璃。七、清角、安装密封胶条七、清角、安装密封胶条2 2、密封胶条的安装：、密封胶条的安装： 为了保证为了保证PVCPVC塑料门窗的密封性能，在安装玻璃部位和框扇

26、密封部位需要塑料门窗的密封性能，在安装玻璃部位和框扇密封部位需要安装密封胶条。密封胶条尺寸、材质应满足标准要求，不可含有对型材有安装密封胶条。密封胶条尺寸、材质应满足标准要求，不可含有对型材有害的物质。害的物质。 常见的胶条形状有以下常见的胶条形状有以下4 4种（如下图），其中种（如下图），其中1 1、2 2是一种方案，图是一种方案，图1 1用于安装玻用于安装玻璃处，图璃处，图2 2用于框扇密封处；图用于框扇密封处；图3 3、4 4属于另一种方案，图属于另一种方案，图3 3用于压条上，图用于压条上，图4 4用用于框、扇上。于框、扇上。七、清角、安装密封胶条七、清角、安装密封胶条胶条方案胶条方案

27、1 胶条方案胶条方案23 3）胶条安装的要求）胶条安装的要求 a a、同一构件上只能按装、同一构件上只能按装1 1断胶条，胶条接头位于上边框中部。断胶条，胶条接头位于上边框中部。 b b、胶条安装时不允许拉延，应使用滚轮将胶条逆向压入（如下图）。、胶条安装时不允许拉延，应使用滚轮将胶条逆向压入（如下图）。 c c、胶条安装后不允许有脱槽现象。、胶条安装后不允许有脱槽现象。七、清角、安装密封胶条七、清角、安装密封胶条 1 1、玻璃的尺寸应略小于框扇内口尺寸，以便于玻璃的安装。一般玻璃应比内口尺、玻璃的尺寸应略小于框扇内口尺寸，以便于玻璃的安装。一般玻璃应比内口尺寸小寸小4-6mm4-6mm。为了保证玻璃安全和利于排水，玻璃四周应安装玻璃垫块。为了保证玻璃安全和利于排水，玻璃四周应安装玻璃垫块。 玻璃垫块安装时应注意不可堵塞排水孔。玻璃垫块安装时应注意不可堵塞排水孔。 对于平开门窗还要利用玻璃的刚性支撑扇对角，防止窗扇下垂。对于平开门窗还要利用玻璃的刚性支撑扇对角，防止窗扇下垂。八、玻璃、压条的安装八、玻璃、压条的安装2 2、