凝结水精处理设备培训

1、凝结水精处理设备培训2016年9月凝结水精处理 火电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水、锅炉补给水和疏水组成。凝结水量占锅炉给水总量的90以上。因此，对于高质量的给水，除了锅炉补给水需进行深度净化处理外，对含杂质很低的凝结水也必须进行深度处理，又称凝结水精处理。第一节 概 述一、高参数机组凝结水处理的必要性 1超临界直流炉机组对水质要求严格超临界直流炉机组对水质要求严格 (1)超临界机组的锅炉为直流炉：给水若带入盐类或其他杂质，会在锅炉炉管内形成沉积物，部分杂质会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。 (2)直流炉机组多为高参数大容量机组：超临界压力直流炉的热负荷很高，给水带

2、入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，盐类被蒸汽带入汽轮机中，引起汽轮机腐蚀和产生沉积物。2凝结水的污染凝结水的污染 (1)凝汽器漏冷却水： (2)金属腐蚀产物的污染：腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，机组启动过程中铁铜含量比正常运行值要高十几倍甚至几十倍，致使长时间的冲洗才能达到正常值。 (3)水汽系统漏入空气。 (4)补给水的杂质。 此外，停炉保护药剂的残留物也可能会污染凝结水。二、凝结水精处理的目的及作用 1、凝结水精处理的目的是：、凝结水精处理的目的是： (1)去除凝结水中的金属腐蚀产物； (2

3、)去除凝结水中的微量溶解盐类； (3)去除随冷却水漏入的固体悬浮物。 2、凝结水精处理的作用：、凝结水精处理的作用： (1)机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量； (2)冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间； (3)机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间； (4)新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。三、凝结水精处理的适用范围 (1)由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理，必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。 (2)由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全

4、部凝结水进行处理。 (3)由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进行部分凝结水处理。 (4)由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。 (5)采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。 (6)汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般要求对凝结水全部处理。四、凝结水处理的工艺流程： 1、有前置过滤器的系统： 1)凝结水覆盖过滤器混合床； 2)凝结水树脂粉覆盖过滤器混合床； 3)凝结水电磁过滤器混合床； 4)凝结水管式微孔过滤器混合床； 5)凝结水氢型阳

5、床混合床。 2、不设前置过滤器的凝结水处理系统： 1)凝结水树脂粉覆盖过滤器； 2)凝结水空气擦洗高速混床。 有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。第二节 凝结水过滤 凝结水对过滤的要求凝结水对过滤的要求 ： 凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金属腐蚀产物微粒（铁铜氧化物）及凝汽器泄漏时的悬浮物。 (1)滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质； (2)过滤面积大，以适应大流量的要求； (3)滤料层的水流阻力小，以便高流速运行。 常用的过滤设备有电磁过滤器、微孔滤元过滤器、阳床过滤器等。 微孔滤元过滤器 原理：原理：利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质。 结构：结构：由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成，

6、一根滤芯就是一个过滤单元。滤芯一般都做成管状，由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯是聚丙烯纤维的管状滤芯，滤芯有1l00um等多种规格，用于除铁时可选用120um的滤芯。 工作过程：工作过程：运行时，被处理水从滤芯的外侧通过滤芯进入滤芯管内，向底部汇集后送出过滤器。进出水压差上升0.080.1MPa时作为运行终点。失效后的滤芯，可用压缩空气反洗和水反冲洗的方法除去滤芯上的污物，重新投运。滤芯的技术参数滤元形式 折叠式可反洗滤元滤元型号 HGPPB470PXAERO滤元骨架材料： 强化PP滤元过滤材料： 聚丙烯滤元精度： 4m滤元长度： 70”单只滤芯过滤面积 约6.5 m2单支滤芯通量： 额定3.9

7、m3/h，最大4.5m3/h使用寿命： 180次反洗/3年前置过滤器技术参数设计温度： 80公称直径： 1700mm设备出力： 850m/h容积： 7m设计压力： 4.3MPa设备高度： 4650mm人孔门： DN600正常设计流速：2.0m/s最大设计流速：2.5m/s第三节 凝结水混床除盐 一、凝结水混床的工作特点一、凝结水混床的工作特点(1)运行流速高。 运行流速一般在100120m/h，最高运行流速为150m/h。(2)工作压力较高。 一般都采用2.53.5MPa的工作压力(3)失效树脂宜体外再生。 凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因： 1)可以简化混床的内部结构，减少水流阻

8、力，便于混床高流速运行； 2)混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果； 3)采用体外再生时，酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中； 4)在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间，提高设备的利用率。二、凝结水混床对树脂性能的要求 (1)机械强度： 凝结水混床的高流速，大压力，树脂就会发生机械性破碎，会影响混床树脂的分离效果。因此，凝结水混床的树脂应有较高的机械强度。 凝结水混床通常选用，孔径大和交联度较高，抗膨胀和收缩性能较好，不易破碎的大孔型树脂。 (2)耐热性： 凝结水的温度较高

9、，空冷机组凝结水水温更高，一般高于环境温度3040。因此，用于空冷机组凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。 三、影响凝结水混床出水水质的因素： (1)混床的放氯(Cl-)现象，导致出水Cl-比进水的大，这在运行后期更为明显，此时混床出水的电导率随Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用碱不纯引起的。 (2)混床中阴、阳树脂混合不均，在同时存在放氯的情况下，会使混床出水pH值偏低。四、凝结水高速混床 凝结水高速混床有柱形和球形两种，球形混床为垂直压力容器，承压能力高。 对混床内部结构的基本要求是： 保证进、出水的水流分布均匀； 进树脂要保持树脂面平整，排树脂要彻底。内部结构：内部结构： 上

10、部的进水分配装置为二级布水形式，即进水经挡板反溅至交换器的顶部，再通过进水挡圈和布水板上的水帽，使水流均匀地流入树脂层，保证了良好的进水分配效果。 底部的集水装置采用双盘碟型设计，上盘上安装有双流速水帽，出水经水帽流入位于下盘上的出水管。上盘中心处设排脂管，双速水帽反向进水可清扫底部残留的树脂，使树脂输送彻底，无死角，树脂排出率可达99.9以上。 另外，混床内还设置有压力平衡管，可平衡床内的压差。 混床设备参数额定/最大出力：830/924m3/h.台额定/最大流速：100/120m/h设备直径(直径壁厚)：326030mm树脂层高：1000mm设备总高度： 4500mm设计/试验压力：4.3/5.4MPa 工作温度： 70C空载/充水/运行荷重： 11000/28000/35000kg本体材质：16MnR衬里材质： 半硬橡胶衬里层厚度： 5mm内部主要装置进水配水装置型式： 多孔板挡板； 材质：316SS水帽材质：316SS ； 绕丝或水帽缝隙宽度：1.02mm水帽数量：82只 出水集水装置型式： 多孔板水帽； 材质：316SS水帽材质：316SS ；绕丝或水帽缝隙宽度：0.25mm水帽数量：203只 树脂捕捉器树脂捕捉器 混床出口有树脂捕捉器，用于截留破碎树脂，设备出力、设计压力和工作温度与高速混床相同。 树脂捕捉器技术参数 额定/最大出力：830/924m3/