《公路工程施工监理手册》之四__桥梁工程现场监理手册

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。公路工程施工监理手册之四_桥梁工程现场监理手册第一章 工程概述桥梁工程现场监理实施细则目 录第一章 质量控制要点及检测项目141一、钢筋工程141二、混凝土工程142三、支架、模板工程144四、预应力混凝土工程146五、钻孔灌注桩工程147六、墩、台工程149七、梁、板安装工程151八、现浇钢筋砼连续梁板有支架施工工程153第二章 施工图设计要点施工要点说明156一、主要材料156二、施工要点156第一章 质量控制要点及检测项目一、钢筋工程1、钢筋加工质量控制（1）钢筋加工前应除去鳞锈和其他污染物并进行

2、调直；（2）钢筋下料时应详细查看图纸，并与相邻部位的有关钢筋图纸组合，对照所在部位的外形尺寸，以免下料错误。同时，对有弯钩的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。（3）所有焊工必须有上岗证，焊条必须按规定使用，焊接接头要进行外观和力学性能试验检查。2、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制（1）骨架的焊接必须在坚固的平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样；（2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部分施焊；（3）同一截面的接头数量不得超过规范要求；（4）钢筋绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时在各种施工荷载作用下不

3、变形、不松散、不移位，否则应增设架立钢筋；（5）应设置足够的垫块确保保护层的厚度；（6）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定必须牢固，并不得有水泥浆透入管道；（7）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确、切勿遗漏。3、常见质量问题的预防和处理（1）钢筋质量不合格，要确定稳定料源；（2）钢筋接头弯折，轴线偏位及焊缝长度不足，加强焊工岗前培训；（3）接头处出现咬筋现象，要稳定电源避免电流过大；（4）规格、数量与设计图纸不符，要认真检查图纸反复校核，对图纸存在的问题要及时提出；（5）保护层厚度不足，按要求设置垫块；（6）锈蚀严重，按要求规范施工和存放；4、钢筋加工、安装，钢筋网和钢筋骨架检查

4、项目钢筋加工的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查510个间距钢筋安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面用钢尺量同排梁板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长度±10按骨架总数的30%抽量高管或直径±54

5、钢筋弯起位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁±5每构件的模板周围检查8处基础、墩台±10板±3钢筋网和钢筋骨架的检查项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和检查频率1网的长、宽（mm）±10用钢尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）±10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽度（mm）±5按骨架总数30%抽查5骨架的长（mm）±10按骨架总数30%抽查6箍筋间距（mm）0，-20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距（mm）±10用尺量，每构件2个断面

6、、每断面、每间距排距（mm）±5二、混凝土工程1、原材料料源确定（1）水泥、钢筋为业主提供材料，按炉号或批次进行抽检，合格后方能使用。（2）粗集料对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源。（3）细集料由于天然河砂级配、含泥量变化较大，即使同一个砂场也必须认真选择，要对进场的砂进行抽检控制质量。（4）水砼拌和施工用水，须对水质进行化验合格后才能用于工程中。（5）外加剂外加剂种类和厂家众多，应谨慎使用。2、料场管理（1）要有一个足够面积的料场并做好料场规划，规划料场要考虑进料和施工取样方便；（2）料场要排水

7、良好且场地要做好硬化处理，以保证材料免受泥土污染和雨季继续进料；（3）各种材料应设立明显的标志牌，标明材料的产地、名称、规格；（4）对水泥、钢筋等怕雨怕潮的材料，应采取可靠的防雨防潮措施；（5）未经检验、检查的材料不能用于工程中；3、砼配合比的设计和审批（1）砼配合比设计时要根据砼的用途、标号、施工和易性和坍落度要求以及其他特殊要求选用原材料，要进行砼配合比计算并测得砼试件的7天、28天强度，为方便施工，节约时间，施工单位可根据砼试件7天强度结果提供给监理进行平行试验，监理工程师根据28天强度进行审批。（2）在砼生产时，应检查原材料的含水量对设计配合比进行调整。4、砼拌和对于大、中桥均应采用具

8、有精确计量系统的强制式拌和机进行拌和，正式生产砼前要对计量系统进行标定，验证其试拌结果是否与批准的砼配合比设计相符，材料质量是否符合要求，拌和时间是否符合规范要求。5、砼运输砼运输主要是运输方式和运输时间，运输距离远、时间较长，应采用搅拌运输车，距离短、时间短的场内运输，可用无搅拌运输工具。但这些工具必须不漏浆、不吸水、能自卸，运输时间要按规范规定执行。对于超过时间，工作性能已不能满足施工要求的砼必须废弃，不允许用加水的方法改变砼的稠度。6、砼浇筑和振捣（1）浇筑砼前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行认真检查，模板的接缝脱模剂也要进行检查；（2）当砼落高超过2m时，应配置防离析设施；（3）浇筑时

9、应满足规范中分层、顺序和方向要求；（4）浇筑期间要安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况；（5）平截面较大时，可分块浇筑；（6）跨经较小的支架现浇可从两端向中间对称浇筑，一气呵成；（7）连续箱梁必须按设计分段进行浇筑，必要时征求设计单位的意见；（8）装配式砼构件预制时，每块构件必须一次性浇筑完成，砼振捣必须用机械振捣；（9）根据设计要求，箱梁和预应力连续箱，都要设计预拱度。7、砼的养生（1）砼应在表面收浆后尽快养生；（2）养生的方法：洒水法、防水纸或塑料布覆盖法，喷洒养护剂法；（3）养生时间为7天。8、质量控制重点：（1） 检查水泥是否受潮，存放时间是否超过三个月，必要时重新取样化验，

10、确定是否使用。（2） 砼配比把关要严，原材料质量必须稳定；按设计配比、实际材料的情况，调整好施工配比，对各类上料计量器具（工具）装料要检查标称，对主要材料要做施工前后的对比（含施工中进料），评价用料情况。（3）避免外部尺寸不准、跑模、漏浆现象发生；（4）避免漏振和过振，砼离析、浇筑时层与层之间间隔时间过长，防止蜂窝麻面出现；振捣按振捣器作用半径控制好，保证不漏、不过。（5） 不得在运输过程中加水拌和。（6）控制砼施工温度，选在一天内较低时间内进行。砼浇筑完毕，及时养护。三、支架、模板工程1、支架、模板的基本要求（1）模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性；（2）安装前要对支架受荷后产生的变形或

11、挠度有充分的估计和计算，安装时应采用如设置预拱度等措施，使其满足结构的设计要求；（3）现浇箱梁必须对支架进行预压。2、模板、支架制作、安装的允许偏差模板、支架制作时的允许偏差项次项目允许偏差（mm）外形尺寸1长、宽0，-12肋高±53面板端偏斜0.54连接配件的孔眼位置5孔中心与板面的间距±0.36板端孔中心与板面的间距0,0.57沿板长、宽方向的孔±0.68板面局部不平（300mm长平尺检查）1.09板面和板侧挠度±1.0模板、支架安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）模板标高10（1）基础±1511（2）柱、墙和梁±1012（3）

12、墩台±10模板内部尺寸13（1）上部构造的所有构件+5，014（2）基础±3015（3）墩台±20轴线偏位16（1）基础±1517（2）柱、墙±818（3）梁±1019（4）墩台±1020装配式构件支承面标高+2，-521模板相邻两板面高低差222模板表面平整（2m直尺检查）523预埋件中心线位置324预留孔中心线位置1025预留孔洞截面内部尺寸+10，03、模板的安装：（1）稳定性和坚固性，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，通车、通航的支架应设置限高、限速反光标志以及警示、引导设施，必要时设置防撞设施；（2）对

13、风力较大地区，应增设风缆；（3）如支架设置在非岩石上，应在底端设垫块，垫木分布或传递应力，如地基属软土地基应采用打桩或预压土的办法提高地基承载力；（4）为确保支架的稳定，除增加受力的构件外，应增加必要的联结纤件。4、模板的折卸（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损为准，一般应在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模；（2）对钢筋混凝土的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重及其他可能的附加荷载后拆除，一般跨径不大于4m的板达到设计标号的50%，跨径大于4m的板（梁）达到设计标号的75%就可拆除；（3）简支、连续梁宜从跨中向支座依次进行拆除；5、质量控制的重点：（1）避免支架

14、、模板放样误差过大，预拱度和压缩预留值不精确，地基沉降过大。（2）一般土质的地基采用刚度较大的枕木分布荷载，对地基承载力较低的土基，应对地基进行预压，打桩等方法特殊处理，对重要结构物或确无把握的，应对支架进行预压。（3）注意支撑设置的平衡性和支点的牢固程度。四、预应力混凝土工程1、先张法施工的一般要求。（1）选择张拉台座形式并进行强度、抗滑、抗倾覆验算。（2）选择张拉和放张的形式和顺序。（3）防止胶囊上浮的措施。（4）坚持试验板制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产，必要时进行破坏性试验；2、后张法施工的一般要求 （1）对台座进行刚度验算，确保张拉时台座不会变形，台座应设置预拱度；（2）预应

15、力的孔道位置要准确、不渗漏、不移动；（3）按图纸要求安排张拉顺序；（4）孔道压浆应缓慢均匀进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排水孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；（5）坚持试验梁制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产。3、先张、后张张拉程序（1）先张法张拉程序（按图纸说明执行）（2）后张法张拉程序（按图纸说明执行）4、先张、后张预应力钢铰线检查项目（1）钢铰线先张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1墩头钢铰线同束长度相对差（mm）束长>20mL/5000且±5每批抽查2次束长620mL/3000且±5束长<6m22张拉应力值

16、符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率（%）±6查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的分数（%）1查张拉记录（2）钢绞线后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管通间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层102张拉应力值符合图纸要求查张拉记录3张拉伸长率（%）±6查张拉记录4同断面断丝数钢束不超过总截面积的1%查张拉记录钢筋不允许五、钻孔灌注桩工程1、质量标准（1）孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度必须符合设计要求；（2）水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩；（3）钢筋笼不得上浮，嵌

17、入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；（4）桩的无破损检测必须符合设计要求；（5）凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土；2、质量控制重点（1）认真阅读施工图纸、地质勘测资料，确定合理的施工工艺和设备；（2）测量放样的准确；（3）钻孔、成桩检查；（4）钢筋笼安放和准确就位；（5）首批砼灌注时导管口离孔底2540cm，导管埋入砼中的深度不得小于1m，灌注过程中导管埋置深度应在26米之间，砼应连续灌注，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管口于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速率，灌注的桩顶标高

18、应比设计标高高出0.51.0m，以保证桩顶砼强度。3、常见质量问题的预防和处理：（1）测量放样错误，应检查图纸提供的标高是否正确，桩位放样完毕跟相邻的控制点进行闭合复核；（2）塌孔塌孔的原因：泥浆相对密度过小，护筒内水头不够、不稳定，松软地层钻进太快，成孔后较长时间未灌注。处理的方法：查明地下水位、地表最高水位情况，确保孔内水压高于其它方面水层；根据地质情况选择适当的护壁材料和泥浆稠度，钻进过程中控制进尺速度，并不得长时间中断，清孔完毕尽快灌注砼。（3）孔斜原因：钻机底座安置不平或不均匀沉陷，全压钻进或接头不正使钻杆弯曲，地层土质不均匀。处理方法：倾斜处反复扫孔，倾斜严重时回填粘性土至倾斜处，

19、遇有孤石、抛片石冲击钻钻进。（4）缩孔原因：缩孔是钻锥磨损严重或地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。处理方法：用合格的钻锥反复扫孔。（5）导管漏水、爆管灌注前应对导管进行水密性和承压性试验，检验导管和接头处密封圈质量。（6）砼卡管砼离析或粗集料粒径过大造成，施工过程中严格控制砼质量和选择合适的运输工具。（4）钻孔灌注桩检测项目钻孔灌注桩检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩（100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度（%）钻孔<1%查灌注前记录挖孔<0.5%4沉淀层厚度（mm）摩擦桩不大于300mm查灌注前记

20、录柱桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录6孔径不小于设计要求查灌注前记录7孔深摩擦桩不小于设计要求查灌注前记录柱桩比设计深度超深不小于5cm8桩的检测符合设计要求查灌注前记录钢筋骨架检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋材质符合国家标准GB1499-842受力钢筋间距（mm）±20用尺量，每构件检查2个断面3箍筋横向水平、螺旋筋间距（mm）+0，20每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查直径±54保护层厚度（mm）±106弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查3

21、0%六、墩、台工程：1、质量控制重点（1）施工放样控制；（2）砼质量控制和浇筑工艺控制；（3）砼养生；（4）支架应验算稳定性；2、常见质量问题的预防和处理：（1）设计缺陷导致墩、台的裂缝；主要是配筋不当，布置间距过大或直径偏小，没有采用螺旋筋而用光圆筋。（2）沉降缝不垂直或垂直度超过规范规定偏差；主要是沉缝处可变材料或模板固定不牢造成的。（3）墩、台平整度差；主要是模板刚度不够，支撑不牢固。（4）墩、台蜂窝、麻面问题；主要是砼施工工艺造成的（5）柱、台面倾斜主要是支撑不牢，模板没有固定好。3、墩、台身实测项目，柱实测项目，台帽、盖梁实测项目混凝土基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

22、和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质±50用水准仪测量58点石质+50，2004基础顶面高程（mm）±30用水准仪测量58点5轴线偏差（mm）25用经纬仪检查，纵、横向各2处承台检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2处墩、台身检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

23、和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）±10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量注：H为墩、台身高度柱式墩及双壁墩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm）±15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不

24、大于20用垂线或经纬仪,每柱纵、横向各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面注：H为墩柱或墩壁高度。墩、台帽或盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2支座位置（mm）5用尺量3预埋件位置（mm）5用尺量4支座处顶面高度（mm）简支座±10用水准仪每支座测量1点连续梁±5双支座连续梁±25轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6断面尺寸（mm）±20检查3

25、个断面七、梁、板安装工程1、质量标准（1）梁、板在移动、堆放、吊装时，砼强度不应低于图纸规定的吊装强度，或不低于设计标号的75%，压浆强度达到图纸要求可调运安装，当图纸无规定时，不应低于30MPa。（2）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。（3）预制构件结构尺寸、外观质量符合规范要求。（4）梁、板就位后，梁两端支座平面准确，高程符合设计要求，板、梁与支座要密贴，否则应重新安装。（5）两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。2、施工方案：板、梁板一般采用吊机吊装法、导梁法、纵横滚移法、龙门架梁法、缆索吊装法进行安装，施工过程中应根据桥位地形、地貌、运输道路、板梁预制场和堆放的起吊条件、纵横

26、移动、板梁运输安全、桥梁墩、台进度和施工能力选择合适的安装方法。（1）设备能力：汽车和履带吊机的台数、起吊能力、旋转半径、运输平板车的长度和固定板梁措施，支点转盘、龙门架、导梁、缆索的起吊能力等，确保安全可靠，检查千斤顶，倒链、小平车、卷扬机、电动葫芦等配套设备能力和数量；（2）施工安全：制订安全规章制度，做好设备安全检查，保证设备正常运行，设置安全标志牌，严禁无关人员进入施工现场；（3）进度计划必须满足总体计划的要求，保证各工序协调一致。3、质量控制重点（1）板、梁安装前，对予制构件进行几何尺寸、砼强度、孔道压浆时间强度、上拱度、外观质量等进行检查，达到规范要求。（2）板梁堆放应防止地面软化

27、下沉而造成构件折裂破坏，水平分层堆放时堆垛高度应按构件强度、垫板强度和堆垛稳定性、地质耐压力等情况定，各层垫块的位置应在吊点处，上下层垫木必须在同一条垂直线上。（3）板梁吊装时吊点和支撑点应接近构件的设计支撑线位置，构件在正式起吊安装前，应进行满载或超载的起吊试验；（4）安装时应保证平面位置，安装完毕绞缝砼或湿接缝砼要保证密实，强度足够；4、常见质量问题和处治（1）梁板存放场地软弱不平，堆放层数过多，造成支承下沉影响梁车安全；（2）横隔板不顺直；（3）铺装厚度不够按设计要求设置预拱度；（4）桥宽不准和前后各孔不顺接。5、梁板实测项目预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

28、1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处干接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁板±5用尺量2处箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量八、现浇钢筋砼连续梁板有支架施工工程在支架上就地浇筑钢筋砼连续梁板主要有普通砼连续板梁、连续箱梁及预应力连续箱形梁等。1、施工方案编制编制

29、施工方案时应详细查阅施工图纸、施工规范、设计说明、设计意图、掌握设计要求和施工要点，在施工方案中应包括模板和支架设计、砼浇筑方案，施工设备配置、质保体系、支架卸落方案。2、质量控制重点（1）施工前应对原材料质量、数量、砼搅拌设备生产能力和设备完好率，支架模板材料或半成品，支架基础和支架准备、钢筋加工质量和数量，墩、台平面位置与高程，施工人员等进行检查；（2）支架规格、支架位置、支点位置与固定方式、支撑数量与设计方案一致，支架地点是否存在软基，支架下的支垫能否起到分散和传递荷载的作用，支架顶面高程是否符合施工规范之规定，特别应注意压缩值及预拱度的预留，支架必须进行预压，所用支架应有足够的刚度、强

30、度和稳定性；（3）检查模板位置，主要是轴线偏位平面尺寸、标高控制，模板制作要精细，防止漏浆；（4）现浇箱梁的空腔应采用有效方法成型，施工中应严防内模变形、移位；（5）横梁区域各种钢筋较多，间距较小，施工时要特别注意振捣密实。把钢筋接长宜采用闪光对接焊，接头应避免置于跨中及支点附近；（6）箱梁底板中设有通气孔和泄水孔，拆模后应及时打通；（7）箱梁施工完毕后，严禁在箱体内滞留永久性支撑；（8）张拉控制，按规定频率对钢绞线取样检验，对锚具按一定频率进行硬度试验，钢绞线的张拉伸长值须进行计算，检查钢绞线的布置、固定的牢固程度以及孔道的通畅情况，张拉必须在梁体强度满足设计要求后进行；（9）砼浇筑顺序层次

31、按设计有关要求执行，为防止浇筑突然中断必须有足够的备用设备和选择良好的天气；（10）养生，砼初凝后即进行顶面养生，侧模拆除即进行侧面养生，底面无法养生保持支架七天后拆除；（11）拆模、拆支架非承重模板按模板工程有关规定拆除；拆除承重模板、支架时应根据程序从跨中开始向墩、台展开，采用分段浇筑砼时应保留前段端头的支架，下一浇筑段的模板应包含部分上段工成型的砼；3、常见质量问题的预防和处理（1）支架基础沉陷，应查阅地质资料，了解是否有软弱下卧层，地基要进行处理，对支架预压；（2）支架失稳支架方案应进行准确计算，充分估计各种荷载的影响，拼装支架的材料质量必须达到设计方案的要求，检查各部分的扣件、连接件

32、是否扣实旋紧，不要因为支架要预压就放松预压前支架的检查，以防支架预压时塌落，造成安全事故。（3）高程控制施工前对各墩、台高程进行全面复测，桥梁设计高程与路线设计高程进行复核。4、砼裂缝观测如拆除支架后发现砼有裂缝，应做好标记、测量、注意观察并及时向设计单位反映。（4）检测项目就地浇筑梁（板）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2长度（mm）+0，10用尺量3平整度（mm）8用2m直尺检查4支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查3处6断面尺寸（mm）+8，5检查3个断面大体积构件浇筑检查

33、项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）±30用尺量3结构高度（mm）±30用尺量810处4轴线偏位（mm）20用经纬仪测量4顶面标高（mm）±20用水准仪测量810处6大面积平整度（mm）8用2m直尺检查第二章 施工图设计要点施工要点说明一、主要材料1、混凝土：C25：钻孔灌注桩、承台、系梁、箱涵洞身。C30：双柱式桥墩、墩台盖梁、承台前墙、耳墙、防震挡块、护栏、搭板、台帽、盖板。C40：预应力砼空心板及其整体化层、支座垫石、钢筋混凝土箱梁、桥面铺装。C50：预应力砼连续箱梁

34、。2、钢材：（1）普通钢筋：应符合（GB1499-98）的规定，直径12mm采用级20Mnsi热轧螺纹钢筋，直径>12mm采用级（Q345）热轧圆钢筋。（2）钢绞线：采用ASTMA416-98a标准270级钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，标准强度R=1860MPa，弹性模量1.95×105Mpa，松弛率3.5%。（3）钢板：应符合（GB700-88）规定的普通炭素结构钢（Q345）。（4）锚具、夹具：符合（GB/T14370-93）的规定，类锚具。（5）砂、石材料质量符合公路桥梁施工技术规范（JTT041-2000）有关条文规定。二、施工要点1、预应力空心

35、板（1）施工时注意每一块板的长度和角度（2）预应力砼空心板成批生产时应注意加强观测：a、预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂缝b、板的反拱度发展速度与计算值是否一致c、预应力筋失效措施是否可靠d、钢绞线有无滑丝现象（3）预应力筋的有效长度设计要求严格控制。以桥跨中心对称布置，使板的两端、失效长度对称、相同。（4）因钢绞线强度较高，其受力锚固长度100d考虑，预应力有效长度以外部分采用有效措施进行失效处理，使失效范围内的预应力筋与砼不产生握裹作用。（5）锚具应按设计要求采用。夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能；需要敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响、且保证操作

36、人员安全。（6）承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不应小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。（7）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。（8）强拉时采用强拉力和伸长量双控，张拉力要满足设计或规范要求，断丝数量不得超过规范（JTJ041-2000）的规定。（9）预应力钢绞线采用多根同时张拉，要采取措施使钢束受力相同。（10）放松时砼强度不应低于设计强度的75%或满足设计要求，放张时要分阶段、对称均匀的放松，不得骤然放松。（11）钢绞线放张后，可用砂轮锯断。不得用电焊、气焊烧段。（12）施工空心板时，允许分两次浇筑，先浇底板，后浇腹板，但腹板和顶板砼浇筑必须在底板砼终凝前完成。

37、浇筑腹板砼时应对相应的底板砼进行二次振捣，以确保新旧砼的结合，空心板浇筑完成后，顶面应进行拉毛处理。（13）空心板两端的底面由于要与球冠园板式橡胶支座接触，为防止支座受到过大的局部应力作用，必须保持板底平整密实。（14）预制板存梁时间不宜大于60天。（15）在运输过程中要采取可靠措施，不使预应力产生不负弯矩起破坏作用；（16）铰缝砼一定用插入式振捣棒将其振捣密实；（17）整体化层砼强度达不到设计强度，不容许车辆通行。2、预应力砼连续箱梁（1）浇筑砼前应将预埋钢筋，钢板、预留孔按各图中具体位置准确地安装或预留；（2）在砼浇筑过程中，应避免振捣器碰撞波纹管及各类预埋件，每批砼浇筑时应按规定制取足够

38、数量的砼试件，部分与结构同条件养生,作为评价结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段质量检验及验算的依据。（3）支架模板要按设计要求进行预压处理。（4）使用张拉设备前，要提前标定检查、以保证仪器、设备工作正常、读数准确。（5）预应力施工应严格按照钢束张拉顺序与步骤进行，各预应力束张拉完毕后尽快封锚、压浆。（6）预应力管道，在最高处应留排气管、低处留排水管。（7）对表面有锈的钢绞线，使用前要除锈；压浆后三天内不得切割钢绞线、碰撞锚具。（8）预应力张拉控制采用张拉力和伸长量双控，张拉控制控制应力k=0.75Ryb（1395 Mpa），伸长量误差不得超过6%。（9）预应力钢绞线采用多根同时张拉，要采取措施使各钢束受力相同；（10）各阶段支架拆除，都必须在张拉完纵、横向钢束后进行；（11）箱梁应设预拱度。3、普通钢筋砼连续箱梁（1）箱梁按一次落架梁方法设计，箱体施工顺序及要求与预应力砼箱梁相同，当全部强度达到设计强度90%时，方可拆除支架；（2）每跨跨中箱梁应设置预拱度（不包括支架变形）；4、下部构造（1）浇筑盖梁时，应采取先悬臂后跨中，然后逐渐向支点合拢的顺序，注意预埋垫石、挡块、防震锚栓等的钢筋。（2）桩位应严格按桩位平面图放样，并注意部分墩台左右幅桩基长度不一致，施工时同时做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较