培训教材1(品质守则)

1、员工基础培训教材之一品质管理守则品质管理守则工作中应具备的心理素质工作中应具备的心理素质 品质观念品质观念 一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。 我们必须制造优质产品，让顾客满意。 平时牢记的事平时牢记的事 自己所生产的产品是否符合标准要求，不良发生流到客户手上会产生什么样的影响。如果自己是产品的使用者，却发现是不良品如何是好？将心比心，站在顾客立场看自己生产的产品品质。 作业时应具备的心理素质作业时应具备的心理素质 1、在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故，产品不良发生。 2、务必对完成的工作做到“上司放

2、心、顾客安心” 3、工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？如何做会更好？”质量保证的作业基础质量保证的作业基础 不合格品：不合格品： 不接受不接受 不制造不制造 不流入下工序不流入下工序 常以产品发生不良，会对我们的客户产生什么样的影响来制造产品质量。1、一天的工作开始时、一天的工作开始时 操作前检查操作前检查 设备、机械 夹具、工治具 检测量具 读一遍作业标准书，确认加工要点。读一遍作业标准书，确认加工要点。 确认部品确认部品型号型号、材料、材料 种类。种类。 确认重要事项及注意事项。确认重要事项及注意事项。 检查初回（第一台）加工产品（首检）检查初回（第一台）加工产品（首检）2、操

3、作中断时、操作中断时（注意点）防止未加工品的流出（注意点）防止未加工品的流出 在部品加工中途，不能离开工作现场。 将未加工部品加工完，放入部品筐后才离开。3、休息后重新作业时、休息后重新作业时 检查各项作业，确认离岗前的一个循环是否全部完成。检查各项作业，确认离岗前的一个循环是否全部完成。 重新作业时必须确认产品质量。重新作业时必须确认产品质量。4、品质检查频次规定检查时、品质检查频次规定检查时 1台台/50台进行品质检查。台进行品质检查。 正常开机后连续检查10台确认设备的稳定性。 检查项目。检查项目。 作业标准书所要求的所有项目。 检查结果。检查结果。 不符合时停止生产，并报告调机员、组长

4、。5、与平时不同，察觉异常时、与平时不同，察觉异常时发生异常时发生异常时品质的变化品质的变化变化点变化点正常状态正常状态异常状态异常状态 马上向组长或上级报告马上向组长或上级报告 不能按照作业标准进行作业时不能按照作业标准进行作业时 机械、夹具发生故障时机械、夹具发生故障时 发生异常的声音或气味 相同部品之间尺寸差异大 加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留） 作业检查异常发生异常时发生异常时 材料批次不同时精度达不到要求 加工过程中机械停止运转 切削油喷向不良 产品质量异常时产品质量异常时 部品加工后颜色及光泽不同 形状异常 伤痕、破裂、变形 生锈 未加工6、更换产品型号（准备更换）时、更

5、换产品型号（准备更换）时（注意点）归类错误，异机种混入。（注意点）归类错误，异机种混入。 整理机种转换前的部品。 分开清扫机械、传送带、作业台部品。 标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。 零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。 检查夹具、工具、量具是否正确。 勿忘确认安全装置是否正常。 生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到 规定场所（红色盒子内）。 7、设备机械发生故障时、设备机械发生故障时（注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。（注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。 发生品质异常时，必须对产生中的部品进行质量检查 （50台为一批量），明确合格及不合格（不合格品 要表上标识

6、，使用多个夹具时要对每个夹具进行 检查） 对已加工的部品重新检查。 检查夹具、工具、量具是否正确。 确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应 放入到规定场所（红色盒子）。 注意有否未加工或二次加工。 重新作业时要先进行品质检查、确认。8、部品或量具跌落时、部品或量具跌落时（注意点）不良品流出及使用不良量具时测量错误。（注意点）不良品流出及使用不良量具时测量错误。 部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形 脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分， 放入不良品置场） 量具跌落时，应先检查确认量具。 量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形） 量具定期校对、修理时要提交主管以上人员负责校

7、正。9、新产品试产时、新产品试产时（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。 从上一工序接受新产品时，要向直接主管 确认加工方法及加工要点。 在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且 明确标识。（与正常品异同点） 要对新产品进行数据收集、处理。（对异常点进行记录）10、发现不良时、发现不良时（注意点）不良品混入、流出。（注意点）不良品混入、流出。 不良品马上标识，为防止混乱，放入规定置场管理 （不良品架或不良品置场）。 以下情况，要立即向组长上司联络。 出现很多（连续出现3个以上时）不良品时。 不良品有流入下一道工序的危险时。 对到现生产为止所加工的部品，有必要进行 全检时。 无法判断是否合格品或不合格品时。11、一天工作完了时、一天工作完了时 确认最后加工的产品质量