卫生级设备、管道的焊接

1、.* 焊接基础理论系列讲座 *第 十一 讲卫生级设备、管道的焊接标准及缺陷Dec. 10th, 2010.目录1 概念2 卫生设备、管道焊缝合格标准3 常见问题及对策.1 概念1.1 卫生级 为了设备和管道系统可生产出对人或动物的健康没有不良影响的产品，设计、建造材料和操作该设备和管道系统保持洁净。1.2 CIP（在位清洗）在没组装时对一台设备进行清洗。1.3 SIP(在位消毒)用蒸汽对一台设备进行洁净和消毒而非用高压灭菌器.1.4 WFI 注射用水1.5 Pipe(管子) 管规格由直径、名义厚度、系列、标准尺寸比来决定，对于生物工程设备来讲Pipe 不包括Tube1.6 Tube 管子规格由

2、其外径决定.2 卫生级产品的焊缝合格标准.2 .1 MJ-1 压力容器和储罐上的焊缝的合格标准 在产品接触表面上的焊缝 在非产品接触表面上的焊缝缺陷 焊缝保留焊态状况 预抛光 经焊后抛光 焊态 经焊后抛光 （注1） （焊态） （注1）裂纹 无 无 无 无 无未熔合 无 无 无 无 无未焊透 产品接触表面 无 产品接触表面 无 产品接触表面 无 见注(2)和 见注(2)和 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 注(5) 注(5)气孔 表面无气孔 见注(2) 表面无气孔 表面无气孔 表面无气孔 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2)夹渣(金属的 表面

3、无夹渣 见注(2) 表面无夹渣 表面无夹渣 表面无夹渣或非金属的）其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2)咬边 无 见注(2) 无 见注(2) 见注(2)坡口焊 见注(3) 见注(2) 最大10%的 见注(2) 见注(2)缝凹度 较薄件壁厚余高 见注(3) 见注(2) 最大1/32in.(0.8mm) 见注(2) 见注(2)角焊缝 最大1/16in.(1.6mm) 按应用的设计 最大1/32in.(0.8mm) 见注(2) 见注(2)凸度 和制造规范变色 按表MJ-3 N/A 按表MJ-3 按客户规范 按客户规范 见注(4) 通用注：所有返修应符合ASME锅炉压力

4、容器规范第卷第一册。注：(1)必须符合SF-5节和MJ-3.2。(2)适用ASME锅炉压力容器规范第卷第一册的限制。(3)如达到以下要求是合格的满足ASME锅炉压力容器规范第卷第一册的要求。任何减薄应不能减少壁厚低于要求的最小值。满足SD-5.4节的要求。(4)也适用于热影响区。(5)不适用于绝缘材料或类似的焊缝。.2.2 表MJ-2 管道上的焊缝的合格标准(Piping) 在产品接触表面上的焊缝 在非产品接触表面上的焊缝 焊缝保留焊态状况 预抛光 经焊后抛光 焊态 经焊后抛光缺陷 （焊态） 裂纹 无 无 无 无 无未熔合 无 无 无 无 无未焊透 无 产品接触表面 无 产品接触表面 无 见注

5、(1) 和 见注(1)和 其它 见注(1) 其它 见注(1) 注(4) 注(4)气孔 表面无气孔 见注(1) 表面无气孔 表面无气孔 表面无气孔 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1)夹渣(金属的 表面无 见注(1) 表面无 表面无 表面无或非金属的）其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1)咬边 无 见注(1) 无 见注(1) 见注(1)凹度 见注(2) 见注(1) 见注(2) 见注(1) 见注(1) 余高 见注(1) 见注(1) 最大1/32in.(0.8mm) 见注(1) 见注(1)角焊缝 最大1/16in. 见注(1) 最大1

6、/32in.(0.8mm) 见注(1) 见注(1)凸度 (1.6mm ) 变色 按表MJ-3 N/A, 见注(2)和 按表SF-1 按客户规范 按客户规范 见注(3) 注(3)通用注：所有返修应符合ASME B31.3注：(1)应将ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制连同表341.3.2的标准值注一起应用。(2)如果达到以下要求是合格的应满足ASME B31.3的要求。任何减薄应不能减少壁厚低于要求的最小值。应满足SD-3.11.2关于彻底排净的要求。 (3)可能需要专门的表面准备来满足表MJ-3的标准，管道上的已在服役的焊缝应要求特别的标准。(4)不适用于

7、绝缘材料或类似的焊缝。.2.3 表MJ-3 管材焊缝合格标准缺陷 产品接触表面 非产品接触表面错边 最大15%的名义壁厚见图MJ-1插图 同产品接触表面(不重合) (b),除了4in.管外径允许最大 0.015in.见注(1) (0.38mm)错边和6in.管外径允许最大 0.03in. (0.76mm) 错边.。图MJ-1插图 (b)不适用于4in.管和6in.管凹度 最大10%的名义壁厚见图MJ-1插图 在整个圆周允许上最大10%的名义壁见注(1) (c)和(d)，然而，外凹或内凹必须是壁 厚见图MJ-1插图(c)和(d),在最大20% 厚减少不低于DT-5中要求的最小厚度 的圆周上允许最

8、大15%的名义壁厚凸度 最大10%的名义壁厚见图MJ-1 最大0.015in.(0.38 mm)的见注(1) 插图(f) 名义壁厚见图MJ-1插图(f)裂纹 不允许 不允许未熔合 不允许 不允许咬边 不允许 见注(2)电弧击伤 不允许 见注(3)未焊透 无见图MJ-1插图(e) 无见图MJ-1插图(e)定位焊缝 应被最后焊道彻底熔化见注(4) 同产品接触表面见注(4)变色 对镍合金焊缝和超级奥氏体合金 变色标准应是业主/用户和承包商(焊道) 采用镍合金嵌条或填充金属的焊缝 之间达成一致，AWS D18.2可用于 允许夹渣只要它的颜色是银白色到 此作为参考，焊后状况应满足业主/ 浅灰色和粘附在表

9、面 用户判断标准中关于变色的要求变色 热影响区(HAZ)可允许浅黄到浅蓝色 变色标准应是业主/用户和承包商(热影响区) (例如,AWS D18.2样板1到3可作为 之间达成一致，AWS D18.2可用于 指导)。任何出现的变色必须牢固粘附 此作为参考，焊后状况应满足业主/ 在表面以致于常规的方法不能去除。 用户判断标准中关于变色的要求见 在任何情况下，热影响区不能有锈、 注(5) 游离铁或糖渍。见注(5).夹钨 表面无夹钨，其它见(2) 见(2)焊道宽度 倘若达到全焊透接头的坡 如果不能检查产品接触表面(例如远控设 口焊缝不限制 备不能到达的管的内部), 那么非产品 接触表面焊道环整个焊缝圆周

10、必须平直、 均匀见图MJ-1插图(g),最小焊道宽度不能 小于最大焊道宽度的50%见图MJ-1插图(h) 最大焊道弯曲应为焊道的宽度的25%,测量 从焊缝中心线的偏移.如在图MJ-1插图(i)中定 义的.气孔 表面无气孔, 其它见注(2) 表面无气孔, 其它见注(2)通用注：所有返修应符合ASME B31.3注：(1)在两侧壁厚不同的情况下,任何列于表上合格标准按照名义壁厚的应是以较薄管材的名义壁厚为基础。(2)应将ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制连同表341.3.2标准值注一起应用。(3)在非产品接触表面上的电弧击伤可采用机械打磨的方法去除只要不危及最

11、小设计壁厚。(4)任何焊缝在非产品接触表面出现不填丝定位焊缝必须检查产品接触表面。否则，这些焊缝将被拒收，如果不能检查在产品接触表面的焊缝，不允许按MJ-6.4.2重焊；如果在重焊后可以检查产品接触表面的焊缝则允许重焊。(5)管材上的已在服役的焊缝应要求特别的标准。.2.4 焊缝氧化颜色等级焊缝氧化颜色等级No. 110 ppm No. 350 ppm No. 5200 ppm No. 71000 ppm No. 912 500 ppmNo. 225 ppm No. 4100 ppm No. 6500 ppm No. 85000 ppm No. 1025 000 ppm.3. 卫生管焊接常见问题及应对措施卫生管焊接常见问题几应对措施序号常见问题措施1焊缝外表面氧化严重a) 检查焊枪内气体流量 b) 自动焊还要检查枪的密封性c) 检查气体纯度d) 检查湿度2焊缝内表面氧化a) 检查背面保护气体流量 b) 检查出气孔开孔位置c) 检查置换空气的时间或检查气体含氧d)