![附件三 焊接工艺评定_第1页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/18/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e56/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e561.gif)
![附件三 焊接工艺评定_第2页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/18/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e56/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e562.gif)
![附件三 焊接工艺评定_第3页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/18/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e56/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e563.gif)
![附件三 焊接工艺评定_第4页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/18/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e56/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e564.gif)
![附件三 焊接工艺评定_第5页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/18/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e56/ada6bf16-c960-47bd-89fa-70e959230e565.gif)
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、.附件一 焊接工艺评定1下列情况必须进行焊接工艺评定11 首次使用的钢材应进行工艺评定;12 首次采用的焊接方法;13 采用新的焊接材料施焊;14 首次采用的重要焊接接头型式。2工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同;对于要求溶透的T型接头焊接试件,应与工程实物相当。3 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求,对接焊缝需进行X射线探伤检验,合格标准按JB4730标准不低于2级;对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片,检查溶合情况,对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数,其值应大于1.2。5焊接接头的力学性能试验应符合焊
2、缝金属及焊接接头力学性能试验(GB26492656)的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。 6焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7焊接工艺评定结束,应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书(复印件)、探伤报告、试验报告,最后应有结论:试验合格或不合格。附件二 焊接工艺规程1. 适用范围 为保证本工程现场焊接质量,有效控制现场焊接质量,特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化,应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。2. 编制依据 本公司
3、已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3. 通用规定3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235,施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。焊条在施焊前应进行350-450的烘烤,并保温1-2小时,拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任,负责现场作业的全面检查和控制,参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员
4、应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,按考核合格的项目及权限,从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试,合格后才能持证上岗,从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定,工艺评定合格后方可进行现场焊接。3.7 对于不合格的焊缝返修,应制定返修工艺。4. 焊接环境的要求:4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在045范围内,超出该范围不适宜工作,如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间,以保证焊工的人身安全和焊接质量。4.2 焊接时的风速超过8m/s,超过时应采取防风措施。4.3
5、 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时,不能进行焊接。5. 焊接5.1 焊接的顺序应合理安排,应尽量避免焊缝应力集中,同时应保证焊接变形量不超过规定要求。5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。 5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象,焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6. 典型焊缝工艺规程(见附件)6.1 焊接位置分为:水平俯视位置,立焊位置,仰焊位置,全位置。
6、6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7. 焊缝的检验7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行:表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。7.2 坡口加工完后,应用肉眼检查坡口表面质量,并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时,用焊接检验尺检查焊缝的错边量,焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查,焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准,应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定
7、执行,并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法重新进行检验。 中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:001工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理气刨清根1-260T=10接头形式:板对接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板对接装配间隙:1-2mm坡口角度:30*2钝 边:1-3mm认可母材厚度:8-15mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A
8、焊接速度mm/minJ507直流反接1113.2212380100140160J507直流反接1114.02123155175160180J507直流反接1114.02123155175150170反面4J507直流反接1113.22123120140170190111-焊条电弧焊;2焊材应有产品合格证及质量保证书;3药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:002工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理气刨清根T=10接头形式:板对接焊缝适合部位:H
9、型钢腹板、翼板对接0-1装配间隙:0-1mm坡口角度:钝 边:认可母材厚度:8-15mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规格mm电压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.031530570270反面2121H08MnAHJ431直流4.0335906402801 121埋弧自动焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:003
10、工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:PQR93-11母材类型:Q235B背面处理气刨清根0-160T=8接头形式:板对接焊缝适合部位:水平位置装配间隙:0-1mm坡口角度:30*2钝 边:0-1mm认可母材厚度:6-16mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ427直流反接1113.22224951056080J427直流反接1114.02224155165160180反面J427直流反接1114.02224155
11、1651601801 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:004工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q235背面处理气刨清根T=10接头形式:板对接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板对接0-1装配间隙:0-1mm坡口角度:钝 边:认可母材厚度:8-16mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格m
12、m电压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.031530570270反面2121H08MnAHJ431直流4.0335906402801 121埋弧自动焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:005工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理:气刨清根接头形式:板角接焊缝适合部位:水平、船形455T=8装配间隙:0-2mm坡口角度:455钝 边:4-5mm焊脚尺寸:K=8mm认可母材厚
13、度:6-14mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.034-36575625300反面2121H08MnAHJ431直流4.033-355506003001 121埋弧自动焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:006工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺
14、评定号:母材类型:Q235背面处理:气刨清根接头形式:板角接焊缝适合部位:水平、船形T=8455装配间隙:0-2mm坡口角度:455钝 边:4-5mm焊脚尺寸:K=8mm认可母材厚度:6-14mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.034-36575625300反面2121H08MnAHJ431直流4.033-355506003001 121埋弧自动焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 焊丝表面保护层不
15、得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:007工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理:加钢垫板接头形式:管对接焊缝适合部位:水平3-465T=6装配间隙:3-4mm坡口角度:355钝 边:1-2mm认可母材厚度:5-12mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ507直流反接1113.2202390130150200
16、J507直流反接111420231401751502003J507直流反接111420231401751502001 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:008工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:RP87-002母材类型:Q235背面处理:加钢垫板接头形式:管对接焊缝适合部位:水平3-465T=6装配间隙:3-4mm坡口角度:355钝 边:1-2mm认可母材厚度:5-12mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间
17、温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ427直流反接1113.2202390130150200J427直流反接111420231401751502003J427直流反接111420231401751502001 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:009工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材
18、类型: Q235背面处理:接头形式:板角接焊缝适合部位:方通焊接T=145015装配间隙:0-1mm坡口角度:455钝 边:3-5mm焊脚尺寸:认可母材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ427直流反接1113.22123130150130170J427直流反接1114.020221401601301401 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编
19、制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:010工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型: Q235背面处理:接头形式:板角接焊缝适合部位:方通焊接T=145015装配间隙:0-1mm坡口角度:455钝 边:3-5mm焊脚尺寸:认可母材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.034-36575625300反面
20、2121H08MnAHJ431直流4.033-355506003001 121埋弧自动焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:011工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型: Q345背面处理:接头形式:管角接焊缝适合部位:管角接趾部焊缝T=1450装配间隙:1-2mm坡口角度:455钝 边:2-3mm焊脚尺寸:认可母材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领
21、出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ507直流反接1112.5212380100160170J507直流反接1113.220221301501301403J507直流反接1113.220221301501301401 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:012工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型: Q345背面处理:接头形式:管
22、角接焊缝适合部位:管角接根部焊缝T=14装配间隙:0-2mm坡口角度:钝 边:焊脚尺寸:K=6mm认可母材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ507直流反接1113.22022110130130140J507直流反接1114.020221401601201403J507直流反接1114.020221401601201401 111-焊条电弧焊;2 焊材应有产品合格证及质量保证书;3 药皮不得有开裂、剥落现象,焊丝表
23、面不得有锈蚀;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:013工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型: Q345背面处理:接头形式:管角接焊缝适合部位:管角接趾部焊缝T=1450装配间隙:1-2mm坡口角度:455钝 边:2-3mm焊脚尺寸:认可母材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间4002小时最长4小时焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/minJ507直流反接1112.5212380100160
24、170H08Mn2Si直流反接1351.2191201352503H08Mn2Si直流反接1351.2191201352501 111-焊条电弧焊;2 135实芯焊丝活性气体保护焊;3 焊材应有产品合格证及质量保证书;4 焊丝表面不得有锈蚀;5CO2气体纯度99.5%,气体流量515L/min编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:014工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型: Q345背面处理:接头形式:管角接焊缝适合部位:管角接根部焊缝T=14装配间隙:0-2mm坡口角度:钝 边:焊脚尺寸:K=6mm认可母
25、材厚度:4-8/11-21mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间焊道焊材电流种类极性焊接方法规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min1H08Mn2Si直流反接1351.2191201352502H08Mn2Si直流反接1351.2191201352501111-焊条电弧焊;2135实芯焊丝活性气体保护焊;3 焊材应有产品合格证及质量保证书;4 焊丝表面不得有锈蚀;CO2气体纯度99.5%,气体流量515L/min;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:015工程名称:广州国际会议
26、展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理接头形式:板角接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板焊接3-513-168-105050-2装配间隙:0-2mm坡口角度:505(两边尺寸对称)钝 边:3-5焊脚尺寸:K=8-10mm 认可母材厚度:8-16mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.0315305702702121H08MnAHJ431直流4.033590640280反面121H08
27、MnAHJ431直流4.0315305702702121H08MnAHJ431直流4.033590640280121埋弧自动焊;2焊材应有产品合格证及质量保证书;3焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:016工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理接头形式:板角接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板焊接840-2装配间隙:0-2mm坡口角度:钝 边:焊脚尺寸:K=4-6 认可母材厚度:14-36mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制: 焊材保管烘焙
28、温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.031530570280反面121H08MnAHJ431直流4.031530570280121埋弧自动焊;2焊材应有产品合格证及质量保证书;3丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程本焊接工艺规程编号:017工程名称:广州国际会议展览中心(首期)钢结构制安工程工艺评定号:母材类型:Q345背面处理接头形式:板角接焊缝适合部位:H型钢腹板、翼板对接3-520-3614-
29、205050-2装配间隙:0-2mm坡口角度:505(两边尺寸对称)钝 边:3-5焊脚尺寸:K=12-16mm 认可母材厚度:8-16mm焊前预热温度:无焊后热处理:无层间温度控制:最大250焊材保管烘焙温度烘焙时间领出后使用时间1502小时最长4小时焊道焊接方法焊丝焊剂电流种类规 格mm电 压V电 流A焊接速度mm/min121H08MnAHJ431直流4.0315305702702121H08MnAHJ431直流4.0335906402203121H08MnAHJ431直流4.0315305702704121H08MnAHJ431直流4.0335906402201121埋弧自动焊;2焊材应有产品合格证及质量保证书;3焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象;编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国机械工业建设总公司焊接工艺规程
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 外研版高中英语选择性必修第四册UNIT1 Period5课件
- Module10练习(单元测试)英语四年级下册-外研版(一起)(含答案)
- 2022年11月软考网络工程师下午真题
- 2025年风帽项目可行性研究报告
- 中国降血脂药物行业市场全景监测及投资战略咨询报告
- 2025年针剂纸盒开口钳项目投资可行性研究分析报告
- 电子商务产业园的人才培训体系构建
- 未来科技之选电动汽车电池技术市场展望
- 成都市高新区2024年七年级《语文》上册期末试卷与参考答案
- 知识产权保护从申请到维护的全方位策略
- 初中语文九年级下册阅读理解50篇附答案解析
- 快捷smt全自动物料仓储方案
- 火电厂各指标指标解析(最新版)
- keysight眼图和抖动噪声基础知识与测量方法
- TPU材料项目可行性研究报告写作参考范文
- 试用期考核合格证明表
- 锅炉补给水阴阳混床操作步序表
- 2005年第4季度北京住房租赁指导价格
- 医疗器械GMP计算机软件确认控制程序
- 苏教版最新五年级数学上册应用题与解决问题专项
- 髋关节置换术男性患者留置尿管最佳时机探析和对策
评论
0/150
提交评论