钢结构各种焊接工艺大全（带图例）

1、.钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1 焊接准备1.1.1 焊材干燥及管理：1.1.1.1 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。1.1.1.2 低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。1.1.1.3 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。1.1.1.4 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。1.1.1.5 焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。1.1.1.6 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使

2、用时须填具领料单向仓库领用。1.1.1.7 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。1.1.2 坡口加工1.1.2.1 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。1.1.2.2 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。1.1.2.3 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。1.1.3 焊接预热1.1.3.1 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。1.1.3.2 预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板

3、厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<2525< t <3838< t <500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.802604201.1.4 焊接前检查1.1.4.1 是否选择正确的焊接方法和焊接材料。1.1.4.2 坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。1.1.4.3 焊接施工顺序是否正确。1.1.4.4 焊接面是否清洁。1.1.4.5 预热方案是否可行。1.2 焊接方法1

4、.2.1 手工电弧焊1.2.1.1 焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm1.2.1.2 焊条直径选择如下表:板厚(mm)<44< t <12>12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.0>4.01.2.1.3 电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50801001301602102002701.2.2 埋弧自动焊1.2.2.1 钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接

5、电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上8001100364020301.2.2.2 填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830143650700363830470075036383557508

6、003638321.2.3 CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。aghha1.3.1.2 开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。板厚为1422mma=700 b=3mm c=3mm板厚为24mm以上1.3.1.3 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接

7、时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。1.3.1.4 焊接次序：板厚（mm）说 明图 示126121 焊接次序为122 第1道使用埋弧焊3 第2道使用埋弧焊或CO2焊14221 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理412324501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理12431.3.2 H型钢焊接1.3.2.1 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。432113421.3.2.2 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。1.4 焊接缺点及改善1.4.

8、1 良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观1.4.2 焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适