海绵钛的生产流程

1、海绵钛的生产流程发布时间：2006年6月11日 1时9分 海绵钛的生产有很多方法，例如 Na 还原法、 Mg 还原法等。    Na 还原法     又称亨特（ Hunter ）法和 SL 法，是最早研究用来制取金属钛的方法，其流程图如下所示：     该法的 TiCl4 生产过程与 Mg 还原法完全相同。然后，在惰性气氛保护下，用 Na 还原 TiCl4 生产海绵钛，他的主要反应为：     TiCl4 2Na TiCl2

2、NaCl    TiCl2 2Na Ti 2NaCl     TiCl4 4Na Ti 4NaCl     将制得的还原产物，用水洗除盐操作，最后进行产品后处理即得产品海绵钛。     Mg 还原和 Na 还原法的比较     Mg 还原法和 Na 还原法各有优缺点，比较于下表： 序号项目Na 还原法Mg 还原法1还原剂特点Na 的熔点低，容易净制和输送Mg 的熔点高，净制和输送都比较困难2还原产

3、物处理方法NaCl 不吸水，不潮解，可用水洗除净MgCl 易吸水，易潮解，宜用真空蒸馏除去3投资情况设备简单，投资较低设备复杂，投资大4海绵钛特点含铁氧少，而含 Cl 多；海绵钛块小，且疏松、粉末多，松装密度小（ 0.1 0.8g /cm3 ）含 Cl 低；海绵钛块大且致密，粉末少，松装密度大（ 1.2 1.3g /cm3 ）5产品熔铸性能较差，挥发分多好，挥发分少6还原作业情况速度块、放热量大，操作简单；炉产能小速度稍慢，放热量稍少，操作较复杂；炉产能大    海绵钛工业生产已有 50 年的历史，直至 80 年代中期， Mg 还原真空蒸馏法、 Mg 还

4、原酸浸法、 Na 还原法和 Mg 还原氦气循环蒸馏法都用于工业生产。但到了 80 年代后期， Na 还原法和 Mg 还原酸洗法都已被淘汰。除美国俄勒冈冶金公司还采用 Mg 还原氦气循环蒸馏法外，其余工厂全部 Mg 还原真空蒸馏法，在海绵钛工业生产中， Mg 还原真空蒸馏法现已占据主导地位。 精制的基本原理及生产流程发布时间：2006年6月11日 1时2分     粗TiCl4中各种杂质总多，待分类后，为了便于分析，在每组杂质中找出一种有代表性的杂质，作为关键组分，来表示精制的主要分离界限。实践表明，在粗 TiCl4 液中，当关键组分精制合格时，则可以认为

5、该组全部杂质基本已经被分离除去。所选择的关键组分不仅要含量大，特别要分离最困难。找出高沸点杂质中的 FeCl3 、低沸点杂质中的 SiCl4 、沸点相近杂质中的 VOCl3 分别作为相应组的关键组分。这样，一个多元体系的分离，便可以简单地看作 TiCl4 SiCl VOCl3 FeCl3 四元体系的分离。   针对在粗 TiCl4 中各种杂质具有的不同特性，应该使用不同的分离方法加以精制。   物理法除高沸点和低沸点杂质   对于粗 TiCl4 液中的高沸点和低沸点杂质，根据他们和 TiCl4 沸点或相对

6、挥发度相差大的特点，可以用物理法蒸馏或精馏法分离。   但是，高沸点杂质和低沸点杂质的物理特性也有差异，这表现在他们分离的难易程度上也不完全相同。因此，对于容易分离的高沸点杂质采用蒸馏方法加以分离；对于分离较困难的低沸点杂质则采用精馏方法加以分离。    化学法除钒杂质   粗TiCl4中的钒杂质主要是VOCl3和少量VCl4，他们的存在使TiCl4呈黄色。精制除钒的目的，不仅是为了脱色，而且是为了除氧。这是精制作业极为重要的环节。   铜除钒法  

7、60;一般认为铜去除TiCl4中的VOCl3的机理是TiCl4与铜反应生成中间产物CuCl.TiCl3，后者还原VOCl3生成不溶性的VOCl3沉淀：    TiCl4CuCuCl.TiCl3     CuCl.TiCl3VOCl3VOCl2CuCl2TiCl4      铜还可以与溶于TiCl4中的Cl2、AlCl3、FeCl3进行反应，当AlCl3在TiCl4中的浓度大于0.01时，则会使铜表面钝化，阻碍除钒反应的进行。所以，当粗TiCl4中的AlCl3浓度较高时，一般要

8、在除钒之前进行除铝。除铝的方法，一般是将水增湿的食盐或活性炭加入TiCl4中进行处理，AlCl3与水反应生成AlOCl沉淀：AlCl3H2OAlOCl2HCl   加入的水也可以使TiCl4发生部分水解生成TiOCl2，在有AlCl3存在时，也可以将TiOCl2重新转化成TiCl4：TiCl4H2OTiOCl22HClTiOCl2AlCl3AlOClTiCl4   由此可见，在进行脱铝时加入水量要适合，并应有足够的反应时间，以减少TiOCl2的生成量。氯化的生产流程及基本操作发布时间：2006年6月11日 1时0分目前，国内外所用的流

9、态化氯化工艺流程大体上是一致的，其原则流程如下图所示，但采用的设备差别较大。    氯化设备由三部分组成，第一部分是原料准备设备，第二部分为流态化氯化炉，第三部分为后处理部分。其中原料准备和部分后处理设备为标准设备，在此省略赘述。    氯化炉的正常操作     1. 混合物料的加料速度     控制混合物料的适宜加料速度，就可以保持合适的炉内料层堆积高度（即固定层高度）。合适的料层高度，就可以加长氯气在料层中的停留时间，提高氯气的利用率。但料层太高，易出现不正常流化状态。料

10、层太矮，氯气在料层中的停留时间太短，会降低氯气的利用率，增加尾气中的含氯量。因此，控制混合物料的合适加入速度是正常氯化操作的重要工艺条件之一。     2 氯气流量的确定     氯气流量既要满足流态化层内流体力学的条件，又要满足反应动力学的要求，它与采用的物料颗粒特征、炉子的结构尺寸和反应温度等有关。实践表明，适宜的氯气流量控制范围也比较宽。在一般情况下，为了提高生产率，在满足流体力学的条件下，常控制较大的氯气流量。最佳的氯气流量可以通过实验和计算确定。目前，我国一些炉子氯气操作速度控制在 0.10 0.15m/s （冷态）范围内。

11、     3 反应温度     提高反应温度可使氯化速度加快，故反应温度一般高于 800 度，但是太高的反应温度，容易腐蚀炉体。因此，目前，认为控制反应较宜温度为 8001000 度。     4 排渣量     为了保持沸腾层良好的流化，及时排出炉内积集的过剩碳和其他杂质，是很必要的。特别是当物料含有较多的钙镁盐时，在流态化氯化过程中，因流态化层钙镁盐的富集容易破坏流态化，必须及时排除，此时应增加排渣次数和排渣量。因此，必须根据原料的成分等具体情况，确定定期排渣量和次数。炉

12、渣中含 TiO2 要低，一般 <7% 。     5 炉气氯量     炉气含 Cl2<1% 才属正常流化。炉气中含氯高，说明流化不正常，需要找出原因，加以解决。钛生产中的“两个循环”发布时间：2006年5月31日 21时48分      在Kroll法生产海绵钛流程中有两个重要的循环。这两个循环可以降低生产成本(最高效地利用还原剂镁和氯化剂氯气)并减轻环境污染。    (1)、镁循环，镁循环有内循环和外循环之别。内循环是指不经融盐电解工序直接

13、将真空蒸馏所得镁返回还原工序。这可以借助于内坩蜗或带有盲板的反应罐来实现。外循环是指将真空蒸馏出的镁和氯化镁经融盐电解再生镁，再将这部分镁返回还原工序。    (2)、氯循环。融盐电解氯化镁在阳极上得到Cl2，将这部分Cl2返回氯化工序，实现闭路流程，这在钛冶金工业中称为氯循环。钛生产的“三大步骤”发布时间：2006年5月31日 21时40分 (1)、富钛料的制取。若用金红石为原料，这一步可以省去。这一步骤的主要目的在于尽可能除去钛铁矿中的组分铁，提高原料中钛的品位；（2）、TiCl4的生产。这一步是将钛由氧化物形态转变为氯化物形态，包括氯化过程和粗iC

14、l4的精制过程。(3)、iCl4的还原。这一步是将钛由化合物还原为金属钛的过程。在Hunter法和Kroll法中，所用还原剂为金属Na和Mg。在融盐电解法中，这一步是钛离子在阴极上实现的电化学反应。海绵钛工程项目设计子项内容发布时间：2006年5月31日 22时2分 序号 海绵钛工程子项目 1 钛渣系统（1）原料库及配料（2）电炉熔炼及破碎 2 氯化系统（1）原料准备及配料（2）氯化生产及尾气处理（3）石灰乳制备 3 精制系统四氯化钛精制 4 还原蒸馏系统（1）准备工段（2）还原蒸馏工段（3）成品破碎及包装（4）成品库 5 镁回收系统（1）镁电解车间（含整流所）（2）镁精炼（3）氯压机系统（4）尾气净化系统 6 液氯供应系统（1）液氯贮库（2）液氯蒸发（3）废气处理及事故净化室（4）压缩空气干燥 7 三废处理系统（1）电炉烟气净化（2）氯化废渣处理（3）氯化废水处理（4）钒渣处理 8 化验监测系统（1）中心化验室（2）环保监测站（3）车间控制分析检查室 9 电力系统（1）总压降变电所（2）整流所（3）电修车间（4）电讯系统 10