单面阻焊油磨板作业指引

1、.四川晟大鑫兴电子有限公司制定审核批准版本标题：单面阻焊油磨板作业指引生产 人事 品质 维修 工程 计划 包装 仓库 生效日期：1.0目的为使单面绿油磨板作业标准化，特制定本指引。2.0范围本指引适用于单面绿油磨板操作人员。3.0职责3.1单面绿油车间负责本指引的执行及相关保养。3.2品质部负责监督本指引的执行情况及监控品质状况。3.3维修部负责设备的正常运行及相关设备保养。4.0程序4.1流程：4.1.1 开机流程:开启总电源打开传送总开关开启酸洗水洗开启4组磨刷水洗吸干强风吹干热风吹干自动收料.4.1.2 关机流程：从后至前依次关闭自动收料热风吹干强风吹干关闭4组上磨刷水洗酸洗关闭传送关闭

2、总电源.4.1.3工艺流程:入料酸洗水洗上刷磨板吸干强风吹干热风吹干出板4.2流程说明：4.2.1开机前仔细检查液缸水位是否到指定刻度线，各输送轮和进出水阀是否正常，方可按显示操作屏依次顺序开启。4.2.2开机后检查机器的运行是否正常,各设定条件参数是否在要求范围内.4.2.3放板必须交叉方式,以达到磨刷耗损的均匀性.间距不小于10MM,并且距离的机器边缘5MM ,避免卡板报废;对于拼版小的可以2块板并列放板.4.2.4磨板时应先自检板面有无残胶、油污或其他异常。如有异常则需将板面清理干净再磨板。4.2.5在每磨一种型号的板时，最初只允许磨3块板进去，待磨刷调整好后方可大批量磨板。 4.2.6

3、对于生产薄板时（0.6以下）需检查好各传送和喷淋系统,调节好磨刷压力严防机器堵板，并且要求有人巡线监控。4.2.7单面板磨板时.铜面必须要朝上（磨刷面）。4.2.8自动收料台面存放板子的高度达到30CM则需将板收起来。以免板子掉落造成擦花。4.2.9待磨板长度比磨刷短3-5时可横向磨板,超出此长度则需竖向刷磨。遇临时停电,需将机器内部的板取出用水冲洗干净表面的残留药液后再返工重磨.4.2.11 每天生产前及换磨不同板厚之生产板,必须做磨痕测试,磨痕宽度控制在要求范围内，磨痕宽度以实际宽度为准。磨痕测试方法: 4.2.11.1选取一块与生产板厚度相同的铜板,开启输送,将板放入,进入待测磨刷位置时

4、,停止输送。4.2.11.2开启水洗,调整磨刷压力目视磨刷的程度，磨刷5秒,关闭磨刷。4.2.11.3开启输送开关,将测试板拿出后,测量磨痕宽度是否在工艺参数范围内(12-18),如磨痕低于范围,则磨刷压力值往大调节,如磨痕压力大于范围,则压力值往小调节,并重新测试至合格为止。4.2.11.4每天生产前需做一次磨痕测试,不同板厚的板生产前都须测试磨痕。4.2.12每半个月或磨刷不平整时需对磨刷作一次整平。整平时将专用钢制砂板或自制砂板输送至待整平磨刷下(砂板长度需大于磨刷长度).关闭输送开启磨刷水和磨刷按钮,从小至大调节磨刷压力直至磨刷整平合格,每个磨刷整平时间约10分钟,针刷长度小于8时需更

5、换并做记录。4.2.13每次完成磨刷整平后需作磨刷抛光。即按正常程序启动机器,将废板放入磨板机内反复磨刷多次,直至板面的磨痕均匀细密。4.2.14每次更换磨刷后必须使用洗衣粉或清洁剂清洗干。以免油垢污染到磨刷.4.3工艺参数：项 目工艺参数备注磨板速度26-33转/min标准30 转/min磨痕宽度12-18板厚1.0：12-14板厚1.1：14-18硫酸（H2SO4）浓度2-4%（V/V）标准3%烘干温度45±5标准45磨刷电流2-3A仅作为参考数据磨刷规格前刷320#，后刷500#针刷长度8MM更换4.4安全注意事项：4.4.1 加任何药必须戴防护用品(如:面罩、胶手套等)。4.

6、4.2 加任何药品(酸、碱)必须先加水,再加药品。4.4.3 添加硫酸时用杯子少许缓慢的添加,不可大量加入水缸里。4.4.4若不小心溅致衣物或皮肤上需用大量清水冲洗,情况严重的应立即就医处理。4.5 工艺保养:4.5.1保养方法:4.5.1.1每班用干净碎布、洗洁精清洁机身。4.5.1.2每天需更换酸洗；每班更换水洗段之水并清洗干净。4.5.1.3每半个月清洁鼓风机过滤网。将过滤网拆下后用风枪吹干净。4.5.1.4磨刷的清洗方法为：将洗衣粉或清洁剂倒入小许到磨刷，形成泡抹后.然后带上皮手套来回旋转清洗，最后大量水冲洗干净及四周围。4.5.1.5每两小时清洗一次吸水棉.4.5.3保养注意事项：4.5.3.1,吸水海棉、过滤网、喷咀、传送轮需拆下用洗洁精清洗干净。保养完的设备内须干净、无油污或其它脏物。4.5.3.2保养时的废液排放必须按环保规定的排放要求执行。4.5.3.3清洗完成后传送轮上不许有水渍残留,生产前先用20-30PNL废板过磨板机后方可正式使用。4.5.4正式生产时需做好首检,不可有氧化、水珠等问题板流入下工序。4.5.4保养频率:4.5.3.1水洗槽更换:1次/班4.5.3.5硫酸换缸:1次/班4.5.3.6吸水海棉清洗:1次/2小时4.5.3.7更换吸水海棉:1次/月（或破损时）4.5.3.8清洁整体外表:1次/班4.5.3.9检查喷咀传送轮:1次/班