粗格栅预制沉井方案.9.5

1、粗格栅预制沉井方案一、 编制说明1， 编制依据（1） 施工设计图及参考工程数量（2） 国家和省现行的设计规范，施工规范，质量评定标准和施工设计技术验收规范有关文件，建筑施工计算手册，地基处理规范，江苏省市政工程施工技术规范。（3） 我公司针对本工程编的总体施工组织设计。（4） 我公司积累的成熟技术，施工方法以及多年从事类似的工程施工经验。（5） 本公司对施工现场实际勘察，调查资料，该工程地处废黄河冲积地带，3米以下是流沙，地质比较复杂。2， 编制原则(1) 严格执行与工程有关的国，部及省制定颁布的规范，规程及技术标准和法规文件等。(2) 响应招标文件要求，确保实现业主制定的质量，安全，环保，文

2、明施工等各方面目标，结合工程实际情况实现工期目标。(3) 科学管理，文明施工，质量合格，保证工期，科学组织，合理安排，优化施工方案。(4) 严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度，作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的方法控制施工进度，确保施工工期。二、 工程概况（1） 该构造物原设计为凸形，现变更为长方形体，内径长11.4米，宽9米。上部壁原800mm，下部壁厚1400mm，外加底板凿槽200mm一道，中间稍偏有一道隔栅，由开挖现浇改为预制下沉，池栅深度为12米，施工深度为14米。(见图AA及平面图).。（2） 技术措施：目前我部在该设计将几何尺寸降一个等级，侧墙厚度各减

3、少10cm，变为1.3米1米0.7米，根据设计要求，现形体较大，下沉深度较深，加之地质情况复杂（流沙土），并构件体壁在-6.4米和-3.3米处为变截面，且壁厚变薄，由1.4米1.1米0.8米，是否考虑在-6.4米处，外压内拉不平衡处采取加强措施： 底板下空间有1.2米是否做一道十字撑梁，如果高于底板，影响底板钢筋整体结构，故放在底板下，但下沉开挖有困难，用小挖机放在基坑内用吊车漏斗吊土，安全方面要加强管理措施，防止地涌，进度慢，资耗也比较大。、 预制沉井时，在体壁内侧受压拉强度大位置预埋有刚度的槽钢，槽背朝模板，脱模后和体壁平，可以从-6.4米处变截面处开始向上预埋对应的两道，因为下边它壁厚有

4、1.4米，在抗压拉方面应该没有问题，所以预埋竖向槽钢再用工字钢对撑，挖土比较麻烦。 考虑挖土不受影响，是否可采用在壁内侧每2.53米做一道钢筋砼的水平加强肋。至于断面大小，钢筋结构可根据压拉强度验收一下，这样既不影响控土下沉进度，又不影响构件质量，立模较麻烦，但这困难可客服。 在墙体内侧一边加两道竖背肋50x60,从上口到下边底板，共五根柱配筋和断面可验算下，是否可行？三、 施工计划1、该工程大项目已从5月15日进场，其他分项工程7月1日陆续开始施工，相关的机械设备人员都已经进场，构件中的钢材模板及其他附属材料，(用商砼)已大部分进场，现在只考虑该方案论证，完善确认后，组建粗格栅专业化施工队伍

5、。（1） 粗格栅施工投入计划，两台长臂挖机，一台25T大吊车，专业队伍30人，专职技术员2人，两名安全员（两班倒的计划）。（2） 9月6日开始平面放样，地基处理，沉井下部倒角材料预备进场做简易地平，倒角砌体开始施工。2、施工流程（1）根据设计，粗格栅采用钢筋砼结构，按照施工设计，采用内侧挖土下沉，在预制构件前就要开始体造物四边各打一口深24米，直径30cm的深水井，视渗水情况中间可补打一口。如图所示: 2.5m 2.5m（2）粗格栅深度可分为三次预制: 5米4米5米。首先根据粗格栅外围几何尺寸，每边加2米宽度为工作场地，开挖到3.5米深度，压实开始做墙体下砼地平，宽度为2米，厚度6cm8cm左

6、右，待地平达到一定强度后，根据图纸平面尺寸开始测量放构件的标准样，开始砌倒角砌体待砌体稳定后，复测高程。开始钢筋布置，配筋，扎筋，完成第一次的钢筋制作，预埋件对准图纸尺寸，部位，预埋焊接在对应部位。报监理，业主，设计单位等方面技术人员来验收，合格后进行下道工序。立模板模板采用新的15mm的竹胶板，采用7x10的板筋，每隔45cm一道，搭好牢固的内外侧脚手支架，开始立模用直径16mm的对拉,螺栓将模板按图纸尺寸牢固的定位好，为防止跑模，炸模，螺栓用双帽模板外侧围料用钢管拉紧，螺栓分布密度每平方米达到9根，构件垂直定位，利用施工脚手架，报验合格后，开始打砼，待砼强度达到可脱模强度开始拆模，养生，待

7、构件强度达到设计强度的95%以上，开始拆除内外侧支架，进行挖土下沉，下沉前首先准备15x20的1米长的方木，2030块，用于沉井下沉时调水平度，挖土顺序为先中间后四角，再清边，倒角下的砌体先用人工清除，清除时对称分段清除，防止一边倒，倾斜太大，难以纠正。调整构件倾斜的方法为;：在低的一侧先垫木方，垫实后，在高的一侧挖土，等高的一侧下沉到与低的一侧基本水平，拿掉低的一侧下方的垫料，再重新按程序开挖，确保构件基本水平下沉，等第一节下沉到一定的深度，将构件下方倒角处用方木垫实，使构件不自然下沉，通过测量观察稳定后，开始第二节施工，施工流程按第一节的流程控制，第二节下沉时可以一次性控制构件底部的设计高

8、程，第三节预制后就不再挖土下沉，待构件砼达到设计强度外侧可复土，填土，平整下一道工序的施工现场。a) 待构件稳定后开始构件内封底工作，封底工艺及其他小格栅构件施工设计要求打水下砼，我们这个沉井在施工时就正常体外深井降水，构件内无水，可不做水下砼，直接采用沙石垫层上打1520cm砼然后开始按设计要求和规范扎底板钢筋，打砼前特别要检查预埋件是否到位，严禁疏忽大意，需专人负责。待底板工序完成后（有可能同步进行），小格栅的隔墙相应跟着施工，注意预埋件布置。b) 沉井预制时外侧模板上下可倾斜1015mm，以减少下沉摩阻力，但到上口一定要保证设计尺寸。c) 模板对拉螺栓一定要用双螺栓，外部螺铨不要上得太紧

9、，留有一定的涨力位置，防止炸模漏浆。d) 立模时注意接口，接头处，一定要用双面胶贴牢，杜绝漏浆，淋浆。e) 打砼采用泵送，均匀上料，分层布料，每层厚度3040cm，不得大于。将沉井四边分成若干工作段同时浇筑，保证对称均匀缓降，振捣密实，不得漏振，残留缝隙，钢筋密集处采用高频率小径振动棒振捣，不得用大棒强行扦入钢筋内，使绑扎松动，失去按图布筋绑扎的作用。f) 二次浇筑应将施工缝凿毛，用水冲刷干净，上次浇筑时钢筋上残留砼浆一定要清干净；按规范和设计要求，是否要放置钢板止水带，如有要求，一定要放置，不得疏忽。g) 再次提醒所有穿墙套管预留孔洞，预埋铁件等都必须在靠外侧模板前按图留好，而且要固定在钢筋

10、骨架上，不得位移，不得事后开凿，还要确保后续工序施工不麻烦。四、 工期计划1、基坑放样，9月6日开始，配筋配模同时开始准备，备料工作，打井降水。2、地基开挖处理，3天，9月10日结束（根据降水情况而定）。3、打砼地平，砌倒角砌体4天，9月14日结束。4、根据施工需要局部开始搭支架2天，9月16日结束。5、开始扎钢筋4天，9月20日结束。6、立模工作，扎钢筋第三天开始，3天，9月21日结束。7、砼浇筑1天，9月22日结束。8、养生至少7天，养生期间可根据情况开始脱模，拆除支架，准备开挖工作，9月29日结束。9、开挖5天，观察1天，计6天，10月5日结束，在这期间准备第二阶段的工作。累计30天。10、第二阶段工期除去开始时（1），(2)5天时间，实际25天。11、第三阶段工期，可除去下沉期6天，实际要19天，合计工期要74天，最终结束时间为11月20日，阴雨天特殊情况要顺延。五、 注意事项1、均匀对称，先中间后四角，再四边开挖，保证均衡对称沉降。2、沉井内发现一边松土一边硬土时，应先挖硬土边，再挖软土边。3、严禁在一侧过多堆土，防止一边倾斜或位移。4、均匀降水，防止一泵故障，应立即换泵，一侧积水过多，也能使沉井倾斜。5、如发现倾斜，位偏，应立即分析原因，采取对应措施，即时纠偏。六、 纠偏方法1、一侧高的