双层水喷淋活性炭吸附净化系统宣传册_图文

1、产品介绍一.双层水喷淋活性炭吸附净化系统(ZC-ACSS 1. 选用吸附剂参数表 2.工艺原理双层水喷淋活性炭吸附净化系统 ZC-ACSS-01相对其他的活性炭吸附系统增加了双层水 喷淋装置。如工作原理图所示,废气经过风机的引风作用,通过管道排向废气处理设备,在过 滤均风网的作用下气流被均匀的分布, 而被均匀分布的废气在双层水喷淋的作用下, 其中的大 颗粒物质及油份等先沉降下来, 再通过上层的填料将废气中的水分及油份过滤, 最终剩余的废 气被上层的活性炭层吸收。 ZC-ACSS-01不仅提高了活性炭的吸附率,使得废气温度下降,处 理效果更好,同时也延长了活性炭使用寿命,减少了用户的使用成本。

2、3. 系统特点(1技术成熟,系统稳定;(2颗粒去除率 85%,油烟去除率 80%,净化能力满足环保要求;(3循环水喷淋装置在节能的同时,也消除了火灾的隐患;(4使用范围广,本产品已经成功应用于各类植绒厂、涂层厂、砂洗厂、烫金厂、复合厂、 纸印花厂、家具厂及涂料厂,并全部满足当地及国家排放标准。二.高压静电净化系列第一代:湿式静电净化器(ZC-SSJD 1. 简介湿式静电净化器 ZC-WESP-01是我司针对印染、布印花、制革等行业定型机及油墨印花 机废气处理日益提高的环保要求开发的高净化率净化器, 除尘效果更彻底。 针对定型机类机器 高温废气易燃、 易爆的特点, 把系统的安全运行放在首位来考虑

3、。 此设备配有专门的冷却系统 和自动蒸汽灭火系统,使进入电场的废气温度更低,处理效果更好,净化后的排气口无水汽, 自动蒸汽灭火系统让整个系统的安全运行更加可靠,全面消除火灾隐患。2. 工艺原理 3. 设备特点(1外型美观,占地面积少,全智能化控制;(2除尘效率高,处理后排放口的颗粒物、油烟排放浓度符合国家最新标准; (3废气中的油可通过循环系统回收,增加经济效益; (4无需新增排风机,阻力小,用电省,运行费用更低; (5全不锈钢制作,耐高温,耐腐蚀;(6安装方便,安装时间短,符合节能环保要求;(7实现微机控制,可远距离操作,更安全,更智能化; (8运行稳定、维护方便、生产安全;(9产品已成功应

4、用于印染厂、皮革厂、涂层厂、植绒厂,并满足当地及国家废气排放标准。4. 系统组成水喷淋系统、高压电源、冷却系统、风管、给排水系统、油水分离水箱、静电净化器主设备、 自动蒸气灭火系统等组成。 5. 现场图片 第二代:热交换干式静电净化器(ZC-RJJD-01 1. 简介热交换干式静电净化器 ZC-RJJD-01是我司针对印染、印花、制革等行业定型机及油墨印 花机废气处理日益提高的环保要求开发的另一种高净化率净化器。此产品将湿式静电净化器 ZC-WESP-01中的水喷淋系统替换为热交换系统, 这样减少了新增循环水的费用, 同时系统也 不会产生二次污染。2. 工艺原理 3. 设备特点(1外型美观,占

5、地面积小,全智能化控制;(2除尘效率高,处理后排放口的颗粒物、油烟排放浓度符合国家标准;(3废气中的油纯度高,增加经济效益;(4无需新增排风机,阻力小,用电省,运行费用更低;(5全不锈钢制作,耐高温,耐腐蚀;(6安装方便,安装时间短;(7实现微机控制,远距离操作,更安全;(8运行稳定,维护方便;(9安全稳定;(10不产生污水,无二次污染。4. 系统组成换热器、静电净化器主设备、高压电源、风管、冷却塔、油水分离箱等组成 5. 现场图片 第三代:热交换湿式静电净化器(ZC-RJJD-021. 简介热交换湿式静电净化器 ZC-RJJD-02结合了前两代静电净化器的优点,在原有的热交换干 式静电净化器

6、 ZC-RJJD-01的基础上增加了水喷淋和自动蒸汽灭火系统。这样可以使进入电场 的废气温度更低, 处理效果更好, 净化后的排气口无水气。 自动蒸气灭火系统让整个系统的安 全运行更加可靠,全面消除火灾隐患。2. 工艺原理 3. 系统组成换热器、静电净化器主设备、高压电源、风管、油水分离水箱、水循环系统、冷却系统、冷却 塔、自动蒸气灭火系统等等组成4. 现场图片第 四代:组 合式管 式静电油烟废气净化设备(ZC-GSJD 1. 适合范围:组合式管式静电油烟废气净化设备适用于纺织印染定型机油烟、 化工、金属冶炼、焚化等 排气污染的工业废气处理。2. 应用原理:利用正电极负电极相互吸引的原理, 将交

7、流高压经整流后, 使正负极之间产生静电磁场, 将要 处理的油烟废气由设备输送到静电磁场内, 且经正负电极将烟尘离子化后, 使次微米颗粒吸附 于管壁内, 然后收集到设备底部。 将处理下来的油收集, 达到一定的经济效益也同时达到环境 保护的目的。 3. 设备特点(1性能稳定,占地面积小,无需经常维护,全智能化控制;(2收集废油达到一定的经济效益;(3安全性高,蒸气自动灭火,彻底消除火灾隐患;(4高压绝缘性能好,遇到污染也不容易产生火花放电的情况;(5对油烟、烟尘等污染物去除效果好,去除效率达 99.9%,可以彻底解决空气的污染。 4. 经济效益1. 废油收集经济效益经过高压静电废气净化一体化装置的

8、处理, 废气中的 95%以上油雾被捕集, 并经过油水分 离装置被收集起来,大大提高了废油收集率,增加废油产量。一台定型机视不同面料和工艺, 一天收集的废油在 50100kg。按一台定型机平均每天收集废油 75kg ,每公斤废油价值 4元计 算,得出:75kg/天 *330天 *4元 /天 =99000元2. 新增运行成本1新增用电费用定型机高压静电废气净化一体化装置新增循环水泵 2.2kw 一台, 高压静电电源 6kw , 总共用电 量 8.2kw/h,按平均每千瓦时的电费为 1元计算,得出:8.2kw/h*24h*330天 =64944元2新增循环水费用按每天蒸发 2吨水, 3天更换一次循环

9、水计算(约 3吨,每吨水 3元计算,得出:(2+1吨 /天 *330天 *3元 /吨 =2970元由 1 2合计的新增运行成本为 67914元。经过以上计算,本系统年均产生的净收益为:净收益 =99000-67914=31986元 4. 现场图片三.脱硫脱硝除尘净化系列(一高效烟气脱硫工艺(1 电石渣脱硫石膏工艺1. 工艺简介:电石渣脱硫石膏工艺是利用电石渣及其清液体作为脱硫剂,其吸收工艺与传统的石灰 /石灰石脱硫石膏工艺相似, 但此工艺不会产生温室气体 CO 2, 且脱硫效率可达 95%以上, 产 生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等,为用户创造经济效益。 2. 工艺原理: 3. 工艺特点:

10、无碳排放,节能减排,符合节能、低碳环保要求;电石渣相对于石灰 /石灰石更加便宜且脱硫活性高,可为用户带来显著的经济效益与环保效 益;相对于传统的石灰 /石灰石脱硫石膏工艺,技术更加安全可靠,运行成本与能耗能分别降 低 40%、 30%。(2白泥脱硫石膏工艺1. 工艺简介 :白泥的主要成分是碳酸钙 CaCO 3, , 且混有一定的碱。 所以用白泥作为烟气的脱硫剂相对 于传统的石灰 /石灰石脱硫剂活性更高,所需的液气比也更低,从而降低了运行成本,为用户 创造一定的经济效益。2. 工艺原理 : 3. 工艺特点:运行费用与能耗相对于传统的石灰 /石灰石脱硫石膏工艺更低;以废治废,能够为用户带来显著的经

11、济效益与环保效益。(3半干工艺1. 工艺简介:半干工艺烟气脱硫与循环流化床工作原理相同, 使得脱硫吸收剂在反应器内以流态化的方 式进行多次循环,通过延长吸收剂与烟气的接触时间来提高吸收剂的脱硫效率。2. 工艺原理 : 3. 工艺特点 :工艺流程简单,对操作环境要求低,应用广泛;结构紧凑,投资较低,适用于中低流煤。(二高效烟气脱硝工艺(1选择性非催化还原工艺(SNCR 1. 工艺简介:SNCR 通过将含氮的还原剂(尿素 CO (NH 2 2、氨水 NH 3H 2O 或液氮喷入到温度为 8501100的烟气中,使其发生还原反应,脱去烟气中的 NOx ,生成无污染的氮气(N 2和水 (H2O 。由于

12、在一定温度范围及有氧的情况下,含氮还原剂对 NOx 的还原具有选择性,同时 在反映中不需要催化剂,所以被称为选择性非催化还原工艺。2. 工艺原理: 3. 工艺特点:尿素、 NH3均可作为还原剂 SNCR 工艺成熟、系统安全性高,能够适应锅炉的负荷变化;无压降,不需要更换锅炉引风机,脱硝效率可达 40%75%;投资成本低、安装周期短、运行费用经济划算; SNCR 系统为模块化设计,安装维护方便,且全智能化控制系统,高效安全可靠。(2选择性催化还原工艺(SCR 1. 工艺简介:SCR 脱硝工艺是利用催化剂, 在 270400温度下, 使烟气中的 NOx 与来自还原剂供应系统的氨气(NH 3 混合后

13、发生选择性催化还原反应,生成无污染的氮气(N2和水(H2O ,达到减少 NOx 排放量的目的。 SCR 工艺中的还原剂可以是尿素 CO (NH 2 2、氨水 NH 3H 2O (NH 3含量为 25%或液氮。根据工作原理不同可分为液氮储运系统(还原剂为液氮、氨气制备及 供应系统、氨气空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、 SCR 反应器系统和氨气应急处理系 统等。2. 工艺原理: SCR 反应器可以安装在炉 /窖的两个位置1、在除尘器的下游“低尘负荷”系统:优点:催化剂寿命长,不宜堵塞;缺点:需要对烟气进行加热,达到催化剂的反应温度。2、最后一个旋风筒下游“高尘负荷”系统:优点:烟气温度适合催化

14、剂要求,无需加热;缺点:烟气粉尘浓度高,催化剂容易被堵塞、磨损。3. 工艺特点:技术成熟,运行可靠,维护方便;对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强,脱硝效率可达 90%以上; V/W/TiO2作为催化剂,活性好、失活性低、寿命长。氨逃逸浓度小于 3mg/m3; SO 2/SO3转化率小于 1%;系统阻力小于 1000Pa ;装置可利用率 98%以上(3 SNCR-SCR 联合工艺1. 工艺简介:SNCR/SCR联合工艺是将 SNCR 技术与 SCR 技术联合应用, 即在炉膛上部 850-1100的 高温区内, 以尿素等作为还原剂, 还原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪, 然后 经过喷枪喷

15、入炉膛,实现 NO x 脱除,过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的 SCR 脱硝反应器,实现二次脱硝。 SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分 配、喷射系统、烟气系统、 SCR 脱硝催化剂及反应器、电器控制系统等几部分组成。2. 工艺原理:3. 工艺特点 :脱硝效率高,可达 80%以上,且工程造价和运行成本更低 反应器体积小,空间适应性更强脱硝系统阻力小,催化剂用量少,运行费用低 SO 2 /SO3转化率及氨逃逸率低与 SCR 相比,降低了催化剂对煤的敏感度四.锅炉专用高效脉冲布袋除尘器(LCGM 我司在充分吸收和消化欧美国家袋式除尘先进技术的基础上, 结合国

16、内普通行式脉冲除尘 器与气箱脉冲除尘器的优缺点,开发研制了目前具有最新一代新型高效锅炉专用型袋式除尘 器,它具有结构形式设计先进,高效节能,维护方便,运行可靠地特点。 机构组成 主要由风管、箱体(4、集灰 斗(6、净气箱(1、滤袋、脉冲 喷吹系统(2、出口风管、输灰系 统 (7 、 及自动控制系统 (5 组成。工作原理含尘气体由进气口进入除尘器 集灰斗内,在进口导流板的作用下, 气流速度减慢, 粗颗粒因自身的重力 和惯性作用落入集灰斗, 较细颗粒被 气流携带均匀向上进入除尘室, 经滤 袋的高效过滤作用, 粉尘附着于滤袋 外表面, 洁净气体则穿过滤袋进入滤 袋内部, 经滤袋出口进入净气室, 汇

17、集后的洁净气体从净气室出口管排 出。 过滤气体通过滤袋会产生一定的 阻力, 且随着粉尘的增加而增加, 当 阻力值达到设定上限时, 在控制仪控 制下, 脉冲阀执行清灰动作, 释放压 缩空气, 其进入诱导引射管后, 将产生大量的引导气流,并与其充分混合,形成数倍于自身气量的二次气流,进入净气室单元,向 本单元的滤袋进行高强度清灰,各单元循环进行,直至阻力值达到设定的下限值。 产品技术特点 耐高温、耐腐蚀 除尘效率高达 99.99% 排放浓度远小于 30mg/Nm3 单元模块化设计,组合灵活方便 适用于不同大小锅炉和各场地布置 正常工况下,滤袋使用寿命可达二年以上 安全、高效、节能、低运行费用 成功案例展示 某植绒厂植绒机专用喷淋静电废气处理装置 某印染厂定型机专用组合管式静电废气处理装置 某燃煤锅炉脱硫除尘净化工程 某喷漆车间活性炭净化设备 某化工实验室喷淋活性炭净化设备 设 备 湿 式 静 电 净 化 某 大 型 印 染 厂 某食堂油烟废气净化设备 售后服务 服务宗旨 质量第一，客户至上。将优质的产品提供给客户，把客户放在第一位，充分关注我们的客 户。