搅-拌-站-设-置-方-案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 搅 拌 站 设 置 方 案 1、工程概况本工程位于北京丰台区角门，由12#、14#住宅楼、13#商业楼三栋单体组成，总建筑面积60055.6m2。其中12#、14#住宅楼地下二层，地上二十层，地下室混凝土采用中建一局五公司搅拌站的商品混凝土，地上部分全部采用自拌，单栋楼地上部分混凝土总量约为9000m3。在现场的最北侧设置搅拌站，考虑12#、14#楼同时浇筑混凝土，搅拌站设置两套搅拌设备，两台混凝土地泵。搅拌站平面布置详见搅拌站平面布置。2、搅拌站总平面布置考虑到搅拌站工作容易产生噪音而扰民，故在施工场地的最北侧另租一块场地设置搅拌站，设置300t水泥储存仓库一处，

2、石子、砂子堆场各一处，机械设备见下表：序 号机具名称型号规格数 量备 注1配套搅拌站JDS5002（套）2混凝土泵HBT-80B1（台）12#楼使用3混凝土泵HBT-60B1（台）14#楼使用4铲 车1（辆）2.1、搅拌场地的技术要求：混凝土搅拌站周围场地要进行场地硬化，硬化厚度为6080mm，在铲车上料行走的部位，硬化厚度不得小于100mm；在场地的中间部位，南北向设排水明沟，排水沟宽300mm，排水坡度不得小于0.5%，排水沟要用25的钢筋篦子盖好，以保证车辆的行走。2.2、水泥库的建立要求水泥库采用砖墙砌筑，顶部盖石棉瓦，确保不漏雨。水泥库长36m，宽6m，存放水泥约300t，由于水泥库

3、比较细长，要求至少开3处2m以上的门，确保水泥库内的水泥能周转使用。水泥库的地面处理要求是有足够的强度，并且要有隔离地面潮气的作用，具体方法是：在100mm厚C20混凝土地面上覆盖两层黑塑料薄膜布，一层塑料彩条布，然后在彩条布上铺放100×100木方，铺放间距为200mm，要保证铺放时不损坏彩条布层；最后，在木方上用铁钉固定12mm厚竹胶合板，注意胶合板拼缝要相对严密，整个面层的处理要满足水泥库内频繁的小车、人员走动要求。墙身的隔潮方法：在墙侧面铺设高度不小于1.5m的防水卷材或竹胶板，以达到防潮的目的。水泥库内要悬挂水泥库管理制度，水泥进场要有标识牌，库内要有消防设备及禁止烟火的标

4、志，无论什么时候，水泥库内都要保证有通畅的运输通道。水泥库所有的门、窗都必须是外开。2.3、搅拌站的建立要求：根据厂家提供的混凝土搅拌站平面布置图，将混凝土地泵、JDS500型搅拌设备等全部就位，在搅拌站四周用钢管搭设搅拌站棚，搭设高度为6m，四周用竹胶板将整个搅拌站棚封严，顶部覆盖石棉瓦。2.3.1、考虑到搅拌站场地的限制，采取将混凝土搅拌机放置在混凝土地泵坑上的方法，具体是在混凝土地泵坑上用20#工字钢上焊5mm铁板后，将搅拌机放置在挑架上面。 2.3.2、搅拌站内的地面必须全部用混凝土硬化，设备安装必须与地面接触牢固，各种设备之间的空间距离必须保证无误。2.3.3、在搅拌站最外侧的上料斗

5、外，要砌一道370厚的砖墙，砌筑高度至料斗上口平，上口要设一道钢筋混凝土砼带，以防铲车上料时对料斗的撞击。2.3.4、PK系列配料自动电子秤，必须经过检测单位检测合格后方可使用。2.3.5、根据环保要求，搅拌站要求设置自动喷淋系统，在进料时及时打开喷淋装置除尘。2.3.6、搅拌站、地泵应设沉淀池，沉淀后用水泵排入市政管网。2.4、砂石料堆场的设置要求：2.4.1、在搅拌站的靠北侧设置砂石料堆场，石子堆场平面尺寸为10m×7.5m,砂子堆场平面尺寸为10m×6.5m。砌3m高的370mm厚砖墙，砖墙要分别在底部、中部、上部各设置一条200mm高的圈梁，配筋为418，混凝土强度

6、为C20。2.4.2、在3m高砖墙上，搭设钢管架至6m高，同搅拌站一样，外侧封严。2.4.3、砂石料堆场地面应内高外低，坡度不得小于1%，外侧要有排水沟。2.4.4、在砂石料堆场的正面顶部做一块通长的写字牌，上写“混凝土搅拌站”字样，白底篮字。3、原材料的准备3.1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。有出厂合格证及进场复试报告。3.2、砂：砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求。含泥量3%，有试验报告。3.3、石子：石子的粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求。石子的含泥量1%，并有试验报告。3.4、搅拌用水：本工程搅拌用水全部采用市供自来水，符合混凝土

7、拌合用水标准（JGJ6389）的规定。3.5、外加剂：所用外加剂的品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单要求，并有出厂质量证明书及使用说明，及有关指标的进场试验报告。外加剂必须有掺量试验。3.6、外加剂、粉煤灰与水泥分开堆放，若同库存放时需设隔离带，并悬挂明显的标识牌。4、搅拌站作业条件4.1、试验室已下达混凝土配比通知单，并将其换算为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站的标牌上。4.2、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单要求。4.3、搅拌机及配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求。4.4、所有计量器具必须有有效的检定标识。4.5、技术部门向作业班组进行配合比、操作规程和

8、安全技术交底。4.6、需浇筑砼的部位已经办理隐检、预检手续，砼浇筑的申请单必须经监理批准，技术负责人对混凝土开盘作鉴定。 5、混凝土的质量控制5.1、计量：5.1.1、水泥计量：对每批进场水泥抽查不少于10袋的重量，并计量平均每袋重量。水泥计量偏差±2%。5.1.2、砂、石计量：调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量偏差±3%。5.1.3、水的计量：实测每台泵的流量，调好继电器上的时间。5.1.4、外加剂：在搅拌前，先根据施工配合比每盘的用量，预先在仓库进行计量后，用小袋包装，运至搅拌地点待用。外加剂计量偏差±2%。5.1.5、粉煤灰：用磅秤对粉煤灰进

9、行计量，可提前计量好。5.1.6、骨料含水率检测每一个工作班不少于一次。雨天施工时，应增加测定次数，及时调整材料用量，确保坍落度及配合比符合要求。5.1.7、计量器：每班使用前，应进行计量设备的零点校核。5.2、投料：5.2.1、每次班前搅拌第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。5.2.2、搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁和管壁而损失，因此，第一盘混凝土石子的用量应按配合比减半。（浇筑墙体时，第一盘为同混凝土配合比成分的水泥砂浆，下盘混凝土按配合比标准投料）从第二盘开始，按给定的配合比投料。5.2.3、投料顺序一般为：石子、水泥（外加剂及粉煤灰在投料前加入水泥中）

10、、砂、水。5.3、搅拌时间控制：当掺外加剂时，砼搅拌时间控制不少于90s（系指从全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料止的时间）。5.4、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。5.5、砼输送时间：砼从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间应符合下表的规定：气 温采用泵送或料斗C30C3025°90min75 min25°60 min45 min6、混凝土拌制的质量检查6.1、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班不少于一次。6.2、砼的坍落度及和易性，每一工作班检查不少于一次。检查拌合物是否搅拌均匀；颜色是否一致；是否有良好的

11、流动性、粘聚性和保水性；是否泌水、离析等。不符合要求时，应查找原因，及时处理。6.3、下雨等其它原因可能影响砂、石料的含水率时，应及时调整每盘材料用量，以保证混凝土的配合比符合要求。6.4、搅拌时间的检查：对砼搅拌时间进行抽检，每一工作班抽检不少于两次，并做好抽检记录。7、搅拌站正常运转保证措施7.1、各种机械定期检修，并现场配备维修工，发现隐患，及时消除。7.2、搅拌用材料现场准备充足。7.3、水、电确保畅通，并经常联系有关部门，了解停水、停电信息。7.4、若遇到本场无法解决的困难，又确实施工需要，可请求业主方现场领导进行应急帮助。8、现场安全措施及文明施工8.1、安全措施：8.1.1、操作

12、人员必须持证上岗，熟悉机械使用方法，并且熟悉现场本班搅拌混凝土的配合比及用料情况。8.1.2、作业前，先对搅拌机械进行检查，检查各种电动装置、机械传动装置等是否运转正常，电源电压的升降幅度不得超过额定值的5%。并且要定期对机械进行清理、检修、保养。8.1.3、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下进行检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。8.1.4、作业中，应随时观察机械运转情况，当有异常声音或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。8.1.5、每次搅拌时，加入搅拌筒内的物料不应超过额定的进料容

13、量。8.1.6、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”的警示牌，并应有专人在外监护。作业后，一般需将料斗降落至坑底。8.1.7、混凝土地泵要经常进行检查、保养及维修，不得带病作业，操作人员必须持证上岗，必须要了解和熟悉混凝土地泵的操作及机械性能。8.1.8、混凝土泵送管应有固定的支架或通道，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢管或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，要注意不得将已磨损的管道装在后端高压区。8.1.9、不得随意调整混凝土地泵液压系统压力，当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌业片和风机运转，待降温后，再继续工作。8.1.10、混凝土地泵上的料斗格栅要及时盖好，以免漏入大粒径骨料，造成意外事故。8.1.11、加强劳动保护：操作工人必须备带防尘口罩。8.2