混凝土温控方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上水北沟渡槽混凝土温度控制施工方案大体积高强度混凝土自然散热缓慢，浇筑后水泥水化热集中，混凝土内部温度迅速上升，且幅度较大。为了防止混凝土内外温差过大，在温度应力的作用下而发生裂缝，我们必须来采取措施降低混凝土内外温差，使其控制在24摄氏度以内。温控措施遵循混凝土浇筑之前采用降温，浇筑之后采用保温的原则。1 拌和系统混凝土温控 拌和系统作为混凝土温度控制的第一道防线，是极其关键的一步，其控制成功与否，直接影响着混凝土入仓温度、浇筑温度，水北沟渡槽温度控制要求标准高，应从严把关，从各工序环节认真落实。我们计划采取如下措施降低混凝土出机口温度。（1）胶凝材料温度控制 水北沟

2、渡槽混凝土胶凝材料水泥改为袋装，在拌合站的集料斗旁边存放200吨袋装水泥，提前15天存放使水泥有效的降温。袋装水泥库的基础浇筑C20混凝土，厚度为10厘米，混凝土底部高程不一样可以铺设部分碎石，作为混凝土垫层的找平层，混凝土浇筑面积200平方米。在水泥存放处上部搭设的遮阳棚，采用钢骨架架立遮阳棚，顶部遮阳棚铺设玻璃钢塑料防晒材料，避免阳光直接照晒袋装水泥。袋装水泥码放之前在混凝土垫层上铺设隔潮材料防潮。码放袋装水泥时要适当预留间隙，有效降低水泥温度，水泥码放高度不得超过10袋。 袋装水泥在混凝土浇筑之前需要停放15天，水泥内部温度降到30摄氏度以下。水泥上料采用人工将水泥倒入专用小推车内，推车

3、至拌合机处将水泥倒入提升斗内。拌合机每盘按照300公斤配料，每小推车内存放水泥为150公斤。在拌和机旁边设置4辆小推车用于混凝土上料。粉煤灰温度相对较低，只需提前十日进料。按照正常温降即可满足30摄氏度以内。（2）骨料温度控制 拌和站的骨料仓搭设遮阳棚，要采用防晒网遮盖骨料，防止阳光照射，有效降低骨料温度。骨料仓分为三个料仓，每个料仓面积为130平方米，每个料仓存储量为350立方米，在粗骨料仓的隔墙上设置自动雾化装置，在料仓里自动喷雾，在高温季节里用于粗骨料降温，细骨料只遮阳通风不做洒水措施。每个料仓的底部做成C20混凝土底板。A、骨料仓隔墙设计：隔墙原材料采用普通机砖砌筑砂浆，隔墙高2.5米

4、，长16米，宽度按照37墙砌筑。B、骨料仓设计：仓与仓之间用三七墙隔开，每仓净宽为8米（南北向），长为16米。在骨料料仓底部做成C20混凝土底板,底板厚度为15厘米。C、骨架基础：按照图纸位置开挖基坑，基坑尺寸长 40宽40深50CM，基坑内浇筑C30混凝土，安装埋件与上部钢管焊接；钢管顶部焊接方管，布置方式平行隔墙；在方管上焊接三角桁架作为顶棚，三角桁架布置垂直隔墙方向，桁架长度8.5米，间距为3米。D、防晒材料：根据搭设成型的钢骨架，在骨架三面及顶面进行覆盖复合土工膜和防晒网，土工布膜搭接20厘米，搭接部分要进行缝制，在料仓敞口部位要安装土工布作为拉帘，在装载机装料时将其拉开。此外拌合站集

5、料斗和提升斗周围均采用架立脚手架覆盖复合土工膜及防晒网作为遮阳棚，进行遮阳防晒避免骨料升温。脚手架遮阳棚搭设高6米，沿集料斗长度为24米，宽度为6米。(3) 拌和站使用冷水措施 在水北沟拌合站设一台制冷水机，每小时制冷水45吨，制冷水最低温度为+7摄氏度。在拌合站需要加设一个两立方米的水箱作为冷水储存,水箱上下周围采用15厘米厚的聚乙烯笨板塑料将其粘贴，最外层采用塑料布袋紧密包裹，保证水温不发生大的变化。采用加冷水辅助措施控制出机口混凝土温度，混凝土出机口温度应控制在24度之内。（4）粗骨料石粉降低方法。由于石料场的碎石生产方法及骨料本身强度等原因致使石粉含量很大，根据以往经验石粉含量大会造成

6、混凝土浇筑过程发生泌水现象，所以计划在石料开采场增加一道冲洗碎石石粉的工序。自行研制一台碎石石粉冲洗机，此装置类似于滚筒自落式拌和机容量为3立方米，顶部设有进料口和进水管，底部设有漏孔筛，碎石经过石料输送带进入滚筒内部，滚筒由电机驱动，滚筒自行滚动，顶部进水管放水，使滚筒内部的石料充分冲洗，水和石粉混合从底部漏出。碎石冲洗干净后，滚筒反方向转动，碎石经出料口到皮带输送机上，将石料运至指定地点。（5） 优化配合比降低凝混凝土内部温度 在满足设计各项指标的前题下，优化设计配合比进行混凝土温度控制。尽量减少单位水泥的用量，达到减少水化热的目的，从而控制混凝土内部温升 。（6）混凝土出机温度计算公式根

7、据施工配合比和经验公式可以粗略计算混凝土出机温度 (5)- (3)混凝土拌和温度各种材料的重量砂中含水量4%各种材料的比热石中含水量2%各种材料的初始温度拌和水145混凝土拌和温度计算表材料名称重量W（kg）比热c/(kJ/kg.K)热当量Wc/(kJ/0C)温度Ti/(0C)热量TiWc/kJ(1)(2)(3)=(1)x(2)(4)(5)=(3)x(4)粉煤灰88.000.7566.3535.002322.32水泥350.000.84294.0024.007056.00砂子595.000.84499.8022.0010995.60碎石(小石)604.000.84507.3615.007610

8、.40碎石(中石)604.000.84507.3615.007610.40砂中含水量23.804.2099.9615.001499.40石中含水量24.164.20101.4715.001522.08拌和水140.004.20588.007.004116.00合计2428.9642732.20新拌混凝土理想温度(5)(3)17.59外加剂5.313粗骨料冷却用水0.8410254.2骨料2017220水温7经过计算理想混凝土出机口温度为17.59摄氏度2 混凝土浇筑温度控制 (1) 混凝土运输温度控制 本工程混凝土采用搅拌车运输 入仓采用皮带输送机将混凝土直接运至仓内的主要方法。混凝上运输过程

9、中采取了各种措施进行温度控制。A、在搅拌车混凝土罐上包裹保温被，避免阳光直接照射，减缓热量对流速度避免混凝土升温，计划对6辆混凝土搅拌车包裹保温被，其中一辆搅拌车备用。共用保温被100平方米。在浇筑现场设置遮阳棚供等待混凝土搅拌车暂时停靠，并备冷却喷淋水降温避免搅拌车长时间暴晒。B、在混凝土运输皮带机上设置防晒棚，遮阳棚采用钢骨架支撑，钢骨架支撑用6分的钢管制作而成，顶部铺设绿色玻璃钢塑料，作为混凝土的遮阳防晒材料。玻璃钢塑料用量为150平方米。在混凝土入仓时由试验室进行检测，超过24摄氏度的混凝土作为不合格混凝土处理，禁止人仓。 根据经验，汽车运输时间2030min时混凝土必须入仓，否则因为

10、水分损失太大，导致坍落度损失较大，无法保证混凝土浇筑质量。 (2) 混凝土现场浇筑温度控制 根据以往记录69月，平均温度大于20，最高气温达到39.5，为了保证现场混凝土浇筑温度控制，严格按照现场的混凝土浇筑控制工艺要求进行施工。特殊高温时采用雾化水，营造低温湿润小环境，降低现场气温。施工时首先按照仓面混凝土浇筑工艺，对高温时段影响混凝土浇筑的不利因素布置好人员、设备、材料、混凝土入仓强度等温控准备工作。 在渡槽底板混凝土浇筑之前，要采用渡槽顶面搭设防晒网，利用施工原有的脚手架做为防晒及保温棚骨架,在混凝土浇筑过程避免阳光直接照晒混凝土面。另外渡槽外侧脚手架采用保温被封堵渡槽四周，封堵材料分为

11、三层，里层为保温被，中间为塑料布，外层为保温被，封堵要严密保温被幅与幅之间搭接20公分，采用绑丝连接在一起。浇筑渡槽底板时，必须采用台阶法分层浇筑，并及时采用12MM厚的聚苯乙烯保温被进行保温隔热，防止空气对流散发热量。台阶高度约40cm左右，尽量减少台阶之间的宽度(现场按2m宽控制)，以便于接头混凝土保温，又利于混凝土施工振捣的要求。 3 混凝土浇筑后温控根据经验混凝浇筑48小时后内部温度最高，最高温度可达到60摄氏度，和外部环境构成大于25摄氏度的温差。当混凝土内外温差达到24摄氏度以上，混凝土就会产生温度应力发生裂缝现象。所以必须采取有效的保温措施，将温差控制在设计范围之内，按照步骤缓慢

12、的将混凝土温度降到自然温度。暖棚的方法是在混凝土的周围用保温材料搭成暖棚，安放蒸汽排管进行采暖保温，控制结构混凝土内外温差在不超过25的设计要求。供热系统的锅炉采用立式锅炉，其优点适用于工地临时用汽或用气量不大、工作压力要求不高的场所，其他具有基础简单、占地面积小，移动方便、安装迅速及投资费用少等特点。暖棚施工工艺：立模 搭暖棚 混凝土浇筑 棚内共热养护 拆棚 在槽身旁边设置一个两吨的蒸汽立式锅炉，在渡槽底板的脚手架上安装蒸汽管道。在顺水流的方向上底板底部中间布置蒸汽主管道，管道采用两寸的钢管，长度为25米，在主管道两侧布置次管道，次管道采用寸半的钢管，次管道间距为5米，长度为6米，在暖棚外部

13、管道外壁采用保温材料保温。混凝土浇筑过程就开始采用蒸汽养护，计划采用蒸汽养护温度在40摄氏度左右，如果温度不够再加若干电吹风的设备增高温度，保证混凝土内外温差在设计范围内。对于渡槽墙体混凝土浇筑同样采用蒸汽养护，在墙体混凝土浇筑之前首先利用将渡槽的两端和顶部采用保温被进行封堵。顶部利用预制拉杆搭设脚手架覆盖保温被，两端利用模板和脚手架进行铺盖保温被。保温被同样三层，里层为保温被，中间为塑料布，外层为保温被。保温被幅与幅之间搭接20厘米，幅与幅之间用绑丝连接在一起，覆盖保温被要严密，避免出现通风现象。蒸汽保温温度控制方法渡槽底板和墙体混凝土蒸汽养护在混凝土浇筑后内部温度达到40摄氏度时就开始，在

14、蒸汽养护同时要观测混凝土内部的温升（观测时间安排同温度探测机相同），根据混凝土内部温升确定外部蒸汽养护温度，控制内外温差在20摄氏度之内。根据混凝土内部温度降低同时降低暖棚内部的温度，使内外温差控制在设计范围之内。混凝土养护期间应测量暖棚的湿度，湿度控制在90%之内，混凝土不得有失水现象。4 渡槽槽身预埋冷却水管（1）冷却水管材质与尺寸采用铁质水管，内径4.00cm，外径4.60cm，壁厚3.00mm。（2）冷却水管布置形式为了控制混凝土内外温差、温升幅度、降温速度和基础温差等，在渡槽主梁和墙体结构中须布置上述铁质冷却水管，具体布置形式见相关附图。在各个主梁和墙体结构中各自均只需布置一道竖向分

15、布的一根冷却水管，沿高度所有主梁冷却水管的管距约0.60m，所有墙体中的水管管距均为0.50m。（3）冷却水源与冷却水温混凝土冷却水管对冷却水温的水质没有具体要求，但是对水温有严格的要求。可采用工地天然地下水，根据去年的观测数据，在今年38月份的施工时段内，各月地下水平均水温大约分别为：13、15、16、17、18和18。这些水温能适合于各月混凝土浇筑时对水管冷却水温的要求。若有其他各月水温相仿的水源，该水源也可以被用来作为水管冷却水源在38月份的施工中都实行“先通水后浇混凝土”的水管通水原则。（4）水管冷却工作过程水管冷却对降低早期混凝土的内外温差和温升幅度以及控制降温速度和基础温差都具有明

16、显的作用，常会起到混凝土防裂方法的控制性作用，它也是本工程混凝土防裂方法中的主要的关键性措施之一。因此，水管冷却的具体过程须认真严格按以下要求执行：通水方向：每根水管的底层端头为进水口，在通水过程中，无需改变通水方向。水管流速和流量：在开始通水的1.5d时段内，取流速为1.20m/s，相应流量为5.43m3/h；在1.5d4.0d时段内，流量降为原来的1/4,相应流速和流量约为0.30m/s和1.38m3/h，在此时段内，上层墙体近底部的内部温度测点的降温速率控制在4/d之内；在4.0d7.5d时段内，流量再降为原来的1/3，流速和流量分别为0.10m/s和0.46m3/h，此时段内水管冷却的

17、主要目的是抑制混凝土内部温度的反弹;在高程方向中间层水管通水历时达到7.5d时即可停水；此外，当主梁内部测点温度被降低到25并通过调节水管流量维持该温度一天后停止该梁内部冷却水管的通水；同理，当上层墙体近底部的内部温度测点（该点距离上下层施工层面75cm）的温度被降低到26并通过调节流量维持该温度一天后也要停止该墙体内冷却水管的通水。在水管冷却的通水过程中，若因停电等不可预测原因而出现中间断流的现象，则要尽可能快地启动备用电源，“立即”恢复冷却水管的通水。若断流在半天以上，恢复通水时要先通温度较高（比如，再通水开始时的冷却水温要控制在比水管周围混凝土温度低10之内）或用明显降低流量的方法来降低

18、二次通水时水管周壁混凝土遭受过大的冷击作用，等恢复通水2小时后再降低水温或提高水管流量。在通水冷却过程中要跟踪量测水管流速或流量，以及冷却水管在取水口和水管进入混凝土处的进口水温以及水管出混凝土处的出口水温和水管出口水温。（5）水管质量检测在浇筑混凝土之前，要先对已经布置好了的每根冷却水管进行压水试验，查看水管是否漏水，特别是在水管的接头和转弯处有无渗漏现象，只有在整个水管完全没有渗漏的情况下才可开始混凝土的浇筑；反之，需要先消除漏水现象。在水管压水试验检查时，通水流量至少应为水管最大工作流量的1.2倍。在每根水管布置前，先要检查水管有无沙眼，这一工作在购买水管时要特别给予重视，要认真检查。水

19、管厚度不能小于3mm，否则水管施工布置后，有时在接头合转弯处难免会出现渗水的现象。（6）水管开始通水时间当混凝土摊铺时的浇筑温度高于水管冷却水温时，水管冷却的开始通水时间的原则上为“先通水后浇混凝土”，亦即实行“边浇混凝土边通水”；反之，当混凝土的浇筑温度低于水管冷却水温时，混凝土浇筑后应等到水管周围混凝土温度上升达到管中冷却水温时水管才开始通水冷却运行；当浇筑温度略低于冷却水温时，比如在2以内，也可实行“边浇混凝土边通水”的简化方法。（7）水管流量控制方法调整水管供水有压泵的压力来调节管中冷却水的流量大小，此外还需对每根水管在进水口或出口处安置一个流量调节阀，通过该阀和压力泵压力的双重调节来

20、有效地任意控制水管中流量的大小。需要注意的是：因冷却水管很长在调节流量时会引起水管内的水锤现象，因此在人工调节流量时要持续缓慢地进行，保证水管各处不会因水锤压力过大而遭到破坏。（8）因水管冷却工作过程复杂，技术要求高，且根据以往工程的经验，施工方要专派技术人员对水管冷却过程和必要的观测工作进行专人现场操作与管理，保证工作质量。（9）灌浆回填为了消除冷却水管对混凝土薄壁结构运行期抗力能力的影响，水管冷却使命完成后，应采用微膨胀性水泥浆对冷却水管进行灌浆回5 渡槽槽身安装温度探测计针对渡槽混凝土温度控制，必须及时清楚掌握混凝土内部温度升降，根据温度的变化及时调整冷却管内部水温和混凝土外部蒸汽养护的温度，做到合理的控制混凝土温差。温度探测计主要用于跟踪测量混凝土的温度变化，根据观测要求计划在槽身中安装温度探测计，安装部位在距槽身中心550厘米的的断面上。根据断面结构型式在不同的部位安装7个，仪器的线路宜沿钢筋固定，以避