混凝土分项细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上徐矿集团哈密能源有限公司大南湖矿区五号矿井监理实施细则(混凝土分项工程)编制 审核 监理单位:中煤科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司第二十五项目部2013年5月1日（一） 原材料混凝土原材料包括水泥、细骨料（砂）、粗骨料（碎石或卵石）、水、外加剂等。原材料的质量检验项目1、主控项目、混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。水泥使用前应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在对使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三

2、个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应进行复查试验，并按其试验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环保保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准

3、混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中绿化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2、一般项目 、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方

4、法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注： 混凝土的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。（二） 配合比设计混凝土配合比设计是根据原材料的品种、规格等条件，计算确定混凝土中各种原材料的重量

5、比，以水：水泥：细骨料：粗骨料表示。配合比设计的质量检验项目：1、主控项目混凝土应按现行国家标准混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。2、一般项目、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据试验结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：

6、检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（三） 混凝土施工混凝土施工包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护以及施工缝处理、试件留置等。混凝土搅拌应采用混凝土搅拌机，正确掌握搅拌时间。混凝土运输应采用备有不漏水容器的车辆，应尽快地从混凝土卸料处运到浇筑点。商品混凝土宜采用混凝土搅拌运输车。混凝土浇筑和捣实，浇灌宜采用各种浇灌工具，务必使混凝土在浇灌时不产生离析现象。混凝土捣实应采用各种混凝土振动器，分层振捣密实。混凝土养护一般采用自然养护方法。1、主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列

7、规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。、 混凝土原材料每盘

8、称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。 、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方

9、法：观察，检查施工记录。 四、 现浇结构工程 现浇结构工程包括现场浇筑的基础，墙，柱，梁，板等。（一） 外观质量 现浇结构的外观质量检验项目：1、主控项目 现浇结构的外观质量不应由严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案。 注：严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能由决定性影响的缺陷。2、一般项目现浇结构的外观质量不宜由一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。 检查方法：观察，

10、检查技术处理方案。 注：一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能由决定性影响的缺陷。（二） 尺寸偏差 现浇结构的尺寸偏差检验项目：1、主控项目 现浇结构不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案。2、一般项目 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按楼层，结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁，

11、柱，和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙，柱，梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/100且30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30经纬仪，钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺

12、检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差/mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪，钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺，塞尺检查全长10水准仪或拉线，钢尺检查垂直度每米5水准仪或吊线，钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线，钢尺检查中心距±2钢尺检查项 目允许偏差/mm检验方法预埋

13、地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，水准仪或拉线，钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺，塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺，塞尺检查注：检查坐标，中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）应注意的质量问题 1.监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：2.试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；3.技术管理工作系统、机构设置状态；4.有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵

14、送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；5.现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。(1) 混凝土工程施工质量控制要点 浇筑前的质量控制要点a.对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；b.模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规

15、格、插筋、锚固情况；c.检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；d.混凝土浇灌申请书已办妥；e.对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；f.水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点a.对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。b.混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。c.检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情

16、况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。d.对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。e.根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。f.要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。g.承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点a、 监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落

17、实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。b、 冬施方案实施前要认真检查落实a1.及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；b1.对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；c1.对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；d1.对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；e1.对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。c、 抓

18、好冬施关键点.监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：a1.混凝土实际入模温度的监测；b1.混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；c1.加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；d1.适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；e1.督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点a、 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。b、 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：a1

19、.原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b1.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；c1.浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d1.养护条件是否有保证；e1.温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。 混凝土的质量评定a.应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。b.混凝土强度检验应以GBJ10787为准。c.当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有

20、关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 混凝土工程缺陷修补a.混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；b.需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；c.修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂 ；d.修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（2）质量通病的预防措施1.墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减

21、少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。2.洞口移位变形：a.模内顶撑间距太大，断面太小；b.模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；c.混凝土不对称浇筑将模挤偏；d.洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。3.墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4.混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。5.蜂窝：a.配合比计量不准，砂石级配不好；b.搅拌不匀；c.模板漏浆；d.振捣不够或漏振；e.一次浇捣混凝土太厚，分

22、层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；f.自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；g.振捣器损坏，或监时断电造成漏振；h.振捣手少，振点少，振捣不到位。i.模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.露筋：a.同“蜂窝”原因；b.钢筋骨架加工不准，顶贴模板；c.缺保护层垫块；d.钢筋过密；e.无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。f.钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，7.麻面： a.同“蜂窝”原因；b.模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；c.脱膜剂涂刷不匀或漏刷；d.木模未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉；e.浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；f.振捣时间不充分，气泡未排除,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。8.孔洞：a.同蜂窝原因；b.钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；c.洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。原因是钢筋较密的部位