金属加工技术基础复习资料

1、金属切削作业一、填空题1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。 2. 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。3. 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 及 硬质合金 四类。4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 锉刀 、 手用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。5. 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550600 ，通常允许的最大切削速度为1525m/min。6. 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系

2、高速钢，主要牌号有 W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2 。8. 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、 冲击韧度 较低、 硊性 大，因此不耐冲击和振动。9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高于 高速钢，耐热温度可达 8001000 ，切削速度为高速钢的数倍。10. 常用硬质合金分为 钨钴类YG 、 钨钛类YT 和 钨钛钽（铌）类YW 等。其中 YG类适合用于铸铁等脆性工件， YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。11. 工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。12. 在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能

3、力的特性称为砂轮的自锐性。13. 陶瓷材料的优点是高 硬度与耐磨性 、高 耐热性 、高 化学稳定性 及抗粘结性好，一般适用于 精加工和半精 加工硬材料。14. 超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金刚石 、 立方氮化硼 三种。15. 由于金刚石与 铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工 铁族 材料。16. 金刚石的主要缺点是 耐热性 差、 强度 低、 脆性 大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求 高 ，一般只适宜作 非铁合金的精加工 。17. 将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 主运动 。18. 切削加工时 刀具 与 工件 的相对运动称为切削运动。19. 切削运动

4、分为 主运动 和 进给运动 两类。20. 工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即： 已加工 表面、 过渡 表面和 待加工 表面。21. 切削用量是衡量 切削过程 和 切削变形 大小的参数，包括 切削速度 、进给量 、 背吃刀量 三个要素。22. 金属切屑层的参数有 切削厚度hD 、 切削宽度bD 及 切削层面积A 。23. 车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为 平行四边 形。24. 当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面积

5、是 2 mm²。25. 普通外圆车刀切削部分是由 一尖 、 二刃 、 三面 来加以概括。26. 刀具上切屑所流经的表面称为 前刀面 ，与工件上加工表面相对的刀具表面称为 主后刀面 ，而 副后刀面 是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。27. 控制前刀面方位的刀具角度是 前角0 和 入倾角s ，控制主后刀面方位的刀具角度是 主后角0 和 主偏角Kr ，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角0 、副主偏Kr 。28. 在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮 和离合器不同的离合状态来实现。29. 用来确定刀具几何角度的参考系有两大类： 正交平面 参考系和 工作角度

6、 参考系。30. 刀具的标注参考系有 正交平面 参考系、 法剖面 参考系、 切深与进给剖面 参考系，最常用的是 正交平面 参考系。31. CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法  和靠模法。32. 刀具的六个基本角度是 前角0 、 后角0 、 主偏角Kr 、副主偏Kr 、副后角0 、与刀倾角s 。33. 由于进给运动的影响，工作时 工作切削平面 和 工作基面 的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。34. 在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是 切深抗力。35. 被切金属层在刀具切削刃的 挤压

7、 和前刀面的 挤压和摩擦 作用下，产生 切削 变形后与工件分离，形成了切屑。36. 加工脆性材料时，切屑一般为 崩碎切屑 。37. 从切削变形的原理分析，切屑有 带状 切屑、 节状 切屑、 单元 切屑和 崩碎 切屑四种类型。38. 形成带状切屑时 切削力 的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。39. 金刚石刀具不适合加工 铁族金属 材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。40. 积屑瘤对切削所起的有利作用是 增大实际前角 和 背吃刀量 。41. 切削中产生积屑瘤会 降低 工件表面粗糙度值。42. 积屑瘤对 粗加工 是有利的，而在 精加工 时

8、则要避免其产生。43. 刀具前刀面的 微观 表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。44. 减少加工硬化的措施有 修改刀具几何参数 、 调整切削用量 、 选择切削液 。45. 零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即 表面粗糙度 、 加工硬化 、 残余应力 。46. 影响工件表面粗糙度的主要因素有 几何因素产生的表面粗糙度 、 切削过程中不稳定因素产生的表面粗糙度 。47、 在金属切削工程中，切削热来源于两个方面，即 切削时所消耗的变形功 和 刀具与切屑、工件间的摩擦功。48、 切削热由 切屑(5080%)、 工件(1040%) 、 刀具(39%) 及周围介质传出。49、 切削温度一般是指切屑、工

9、件和刀具的接触表面的平均温度，也就是 接触区 的平均温度。50、 切削用量中对切削温度影响最大的是 切削速度 ，其次是 进给量 ，最小的是 背吃刀量 。51、 对切削温度影响最大的是 切削用量 、 刀具几何角度 和 工件材料 。52、 刀具正常磨损分 前刀面（月牙洼） 磨损、 后刀面 磨损和 边界磨损 三种。53、 前刀面磨损主要是在切削速度 高 、切削厚度 大 的情况下切削 塑性 金属材料时发生的。54、 切削脆性金属材料常发生 后刀 磨损。55、 刀具磨损原因分 硬质点 磨损、 粘接 磨损、 相变 磨损和 化学与电热 磨损等。56、 刀具磨损的过程分 初期磨损 阶段、 正常磨损 阶段、 剧

10、烈磨损 阶段。57、 刃磨后的刀具，自 刃磨后 到磨损量达到 磨钝标准（VB） 为止的总切削时间称为 刀具使用寿命 。58、 相同的加工条件下，加工表面质量 越好 ，则材料的切削加工性越好。59、 切削液有 冷却 作用、 润滑 作用、 清洗 作用、 防锈 作用。60、 切削用量的选择顺序为：先选择 ap 、再选择 f 、最后选择 Vc 。61、 选择前角的基本原则是： 保证刀具寿命的前提下，尽量取大值 。62、 在进给量和切削深度都相同的条件下， 减小 主偏角，刀具耐用度高。63、 四爪卡盘找正 慢 ，夹紧力 大 适合于装夹 毛坯（铸、锻） 或 形状复杂 的工件。64、 三爪卡盘装夹能 自动定

11、心 ，装夹工件 快 ，适合于装夹外形 圆的 工件。65、 对于 同轴度高 或必须经过 调头安装 的工件，可用两顶尖装夹。66、 两顶尖装夹工件 快 ，不需 卡盘夹紧 ，装夹精度 高 。67、 麻花钻适合于直径小于 30 mm孔的粗加工。68、 深孔钻在结构上必须解决 冷却 、 排屑 和 导向定心 三个问题。69、 在镗床上加工孔系的时候通常有 坐标法 和镗模法两种。70、 铣削过程中，主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是 工作台（纵、横向、垂直）移动71、 铣刀属于 多刃 刀具；铣削属于 断续 切削。72、 凡用铣刀 圆周 的刀齿进行铣削的称为周铣，而用铣刀的 端面 刀齿进行铣削的称为端铣。前者

12、是在 卧式 铣床上铣平面，后者是在 立式 铣床上铣平面。73、 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落下来的 难易程度 。砂轮硬，即表示磨粒 不易脱落 ；砂轮软，表示磨粒 容易脱落 。74、 砂轮由 磨粒 、 结合剂 和 气孔 三个要素组成。75、 外圆磨削的方法一般有四种： 纵磨 法、 横磨 法、深磨法和无心外圆磨法76、 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。77、 拉刀是一种 多齿高效的 精加工刀具。78、 圆孔拉刀常由 切削部 、 校准部 、 颈部 、前导部、头部、后导部和 尾部 组成。79、 刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质

13、合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼 等80、 刀具的几何角度中，常用的角度有 前角 、后角 、主偏角 、副偏角 、刃倾角 和 副后角 六个。81、 滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。82、 由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑 四种。83、 刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 三种。84、 工具钢刀具切削温度超过 200度 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 相变磨损 。85、 加工脆性材料时，刀

14、具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。86、 刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。87、 防止积削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速。88、 为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置 互锁 装置。二、判断题：（在题末括号内作记号：“”表示对，“×”表示错）1、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）2、 刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）3安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。

15、（） 4刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（） 5由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。（） 6切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（） 7切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（×） 8一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（） 9刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（） 10进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。

16、 （） 11刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （） 12所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （） 13刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （） 14粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 （） 15切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （） 16立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （） 17加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐

17、磨性，在某些零件中可改善使用性能。（）  18、机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。 （  ×   ） 19、精车时，车刀的刃倾角应取负值。 （  ×    ） 20、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工 （ × ） 21、细长轴车刀的主偏角应取60°。 （      ） 22、为保证刀头强度，

18、粗车外圆时车刀的前角和后角应选取较大值。 （      ）23、主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为前角。 （      ）24、中心架一般用于车削不允许接刀的细长轴。 （  ×    ）25、硬质合金用来制造刃形复杂的刀具。 （  ×    ）26、在CA6140型卧式车床上，车削大导程螺纹可采用扩大螺距的方法，并可任意选择主轴各级转速。 （  

19、60;   ）27、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是背吃刀量。 （  ×   ）28、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转一圈刀具移动一个导程。( )29、珩齿后表面质量较好，故可以修正前道工序的齿形误差。（ × ）30、常用的砂轮的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等，橡胶结合剂的砂轮强度高，弹性好，多用于高速磨削。 （ ） 31、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。   （ ）32、滚齿机能够进行各种内外直齿圆

20、柱齿轮的加工 （ × ）33、成形法齿轮刀具加工齿轮精度和生产效率都较低。（ ）34、盘形齿轮铣刀可以加工直齿、斜齿或人字齿齿轮。（ × ）35、指状齿轮铣刀可用于加工大模数的直齿、斜齿或人字齿齿轮。（ ）36、用展成法齿轮刀具加工齿轮时，一把刀具可以加工同一个模数不同齿数的各种齿轮。（ ）37、齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。（ ）38、插齿刀的加工精度比滚刀略低，且不能加工内齿轮及人字齿轮。（ ）39、剃齿精度不受剃前齿轮的加工精度的影响，剃齿加工后其精度可以提高几个级别。（ × ） 40、在无心外圆磨床上磨削工件外圆表面时，工件中心高度高

21、于两砂轮中心线，实践证明，工件中心越高，越易获得较高的圆度，磨圆过程就越快，所以工件中心高度越高越好。 （× ）41、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。 （ ）刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，并根据余量情况，多次翻面装夹加工。（ ）42、装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度。（ ）43、插削实际上是一种立式刨削。（ ）44、插削能加工直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。（ ）45、中心架一般用于车削不允许接刀的细长轴。 （  × ）46、刀具耐用度是指一

22、把新刀从开始切削到达到报废为止经历的总的切削时间。 （ × ）47、珩磨头的旋转和上下运动是主运动。（ × ）48、珩磨加工精度高，但但不能纠正上道工序的位置公差。（ ）49钻孔将要钻穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。 （ ）50、浮动式镗刀进行切削加工能提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。（ × ）51、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。（ × ）52、 降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。（ ）53、 刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素。（ ）54、 通常，刀具材料的高温

23、硬度越高，越耐磨，则耐用度也越高。（ ）55、 在不带冲击切削的情况下，硬质合金的耐用度比高速钢的好。（ ）56、 通常精加工的磨钝标注低于粗加工的磨钝标准。（ ）57、 工件材料的塑性、韧性越好，刀具耐用度也越高。（ × ）58、 主切削力是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。（ ）59、 钻削时，轴向切削力与进给方向平行。（ ）60、 切削功率是三个切削分力所消耗功率的总和。（ ）61、 背向力不消耗功率，但在车削轴类工件时，易引起工艺系统的变形和振动，对加工精度和表面质量有较大影响。（ ）62、 影响切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韧性，刀具角度

24、，切削用量，刀具的磨损和刀具材料等。（ ）63、 加工塑性大的材料，车刀的前角对切削力的影响不明显。（ × ）64、 合理选用切削液，不但可以降低切削区域的温度，对减小切削力也有十分明显的效果。 （ ）65、 主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选择切削用量的主要依据。（ ）66、 车刀刀尖圆弧半径增大，切削时径向力减小。（ × ）67、 切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。（ × ）68、 切削脆性金属时形成崩碎切屑。（ ）69、 加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。（ ）70、 切

25、削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。（ ）71、 在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。（ ）72、 积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。（ ×）73、 切削速度低和高都不易产生积屑瘤。（ ）74、 切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。（ ）75、 中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。（ × ）76、 积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。（ × ）77、 有了积屑瘤后，实际前角会增大。（ ）78、 切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。

26、（ ）三、选择题（将正确答案填在空格内）1. 切削刃形状复杂的刀具有（ D ）材料制造较合适。 A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢2. 切削用量、f、ap对切削温度的影响程度是（ C ） A、ap最大、f次之、最小 B、f最大、次之、ap最小C、最大、f次之、ap最小 D、最大、ap次之、f最小 3. 碳钢精车时宜用牌号为（ B ）的硬质合金作为刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 4. 前刀面上（刀屑间）的磨擦是（ C ） A、外磨擦 B、内磨擦 C、内磨擦与外磨擦兼有之 D、不一定 5. 一般情况，刀具的后角主要根据（ C ）来选择。 A、切削宽度

27、B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 6. 切削用量选择的一般顺序是（ A ） A、ap-f- B、ap-f C、-f-ap D、f-ap-7. 车削时为降低表面精糙度，可采用（ D ）的方法进行改善。 A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径 8. 可转位车刀（ A ）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。 A、偏心 B、杠杆 C、楔销 D、压板（上压） 9. 当f0,f0,刀具的廓形深度（ B ）工件的廓形深度。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 10. 枪钻属于（ A ）。 A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA

28、钻 11. 标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（ B ） A、理论要求这种滚刀 B、便于制造和测量其齿形C、可以减少加工齿面的粗糙度 D、修正齿形误差 12. 磨削硬质合金材料时，宜选用（ D ）磨料的砂轮。 A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、绿碳化硅 13. 齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（ C ） A、机床精度低 B、加工时分度精度低 C、铣刀采用刀号制 D、制造公差大14. 粗车时，切削速度的增大，主要受（ D ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 15、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、

29、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 16、加工斜齿轮时，插齿刀的铲形齿轮是与被切齿轮螺旋角大小（ C ）的斜齿轮。A、相等、旋向相同 B、不等、旋向相反 C、相等、旋向相反 17、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。18、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（ A ）。A. 直径差 B.半径差 C.齿距差19、在牛头刨床上刨削时，刨刀的（ C ）为主运动。A.横向运动 B.纵向运动 C.

30、 往复直线移动20、下列哪种齿形加工方案可以使齿轮精度达到5级以上( A )。A、粗滚齿精滚齿表面淬火-校正基准粗磨齿精磨齿B、滚齿齿端加工表面淬火校正基准磨齿C、插齿齿端加工表面淬火校正基准磨齿D、滚齿剃齿或冷挤表面淬火校正基准内啮合珩齿21、差动分度法主要适用于（ A ）的分度。A、分度数目较少或分度精度要求不高的工件 B、分度数目较多或分度精度要求不高的工件C、分度数Z40的工件 D、分度数选不到合适的孔圈而无法用简单分度法完成的工件22、在龙门刨床上刨削时，刨刀作（ A ）进给运动。A. 间隙性的 B.持续性的 C. 往复直线移动23、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A

31、 ）A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 24、铣削常用装夹方法有（ B ）。A、压板 B、平口钳 C、分度头 D、三爪卡盘25、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？  （  B   ）                       A、主切削力；   B、背向力 ；  C、进给力；&#

32、160;   D、摩擦力。26、下列（ D ）表面不是铣削加工出来的。A、键槽 B、台阶 C、T型槽 D、外圆柱面27、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ）A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动28加工平面时，通常采用的铣刀为（ C ）。A、T形槽铣刀或角度铣刀 B、锯片铣刀或键槽铣刀 C、端面铣刀或圆柱铣刀 D、圆柱铣刀或成形铣刀29、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ） A、改变切削速度 B、改变切削深度 C、改变进给速度 D、使用切削液30、在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径

33、是（ A ）A.切屑 B.工件 C.钻头 D.介质31、麻花钻的螺旋角越大，前角（ A ）。A.越大 B.大小不变 C.越小32、由车削普通米制螺纹改变为车削英制螺纹，应（  A   ）。  A、 用同一组挂轮，但要改变基本组传动方向 ；   B、 基本组传动方向不变，但要改变挂轮；  C、 既要改变挂轮，又要改变基本组传动方向。33、焊接式车刀的刀杆用（ A ）制造。A、45钢 B、合金工具钢 C、高速钢34、在CA6140型卧式车床上车削英制螺纹，当导程确定后，若改变主轴转速，这时螺纹导程将（ 

34、60; C    ）。    A、 增大；      B、  减小；      C、不变；       B、不能确定。35、切削用量、对切削温度的影响程度是（   C   ）。A、最大、次之、最小 B、最大、次之、最小C、最大、次之、最小 D、最大、次之、最小36、在（  B&#

35、160;  ）上都能方便地实现外圆的加工。   A、C6140、X6132、T6120          B、C6140、M1420   C、C6140、B6050、X6132           D、X6132、Y315037、在金属切削加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ）A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的

36、水平移动38、在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ A ）。A、利于排屑及切削液的注入 B、加大前角，以减小切削变形 C、 减小与孔壁的摩擦 D、降低轴向力39、能反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具角度是（  C    ）  A、前角；  B、后角；  C、刃倾角；   D、主偏角。40、机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（ B ）A、水压机 B、齿轮加工机床 C、压力机 D、螺纹加工机床41、磨削硬质合金材料时，宜选用（ D ）磨料的砂轮。 A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、

37、绿碳化硅 42、无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以（ A ）的切削部分为基本状态。A、外圆车刀 B、镗刀 C、铣刀 D、铰刀43、车削时，对背向力影响最大的刀具角度是（  C    ）   A、前角；    B、后角；  C、主偏角；   D、刃倾角。44、在CA6140车床主轴箱中，控制主轴正转和反转的离合器是（  B      ）   A 、齿轮式

38、离合器；  B、摩擦离合器； C、安全离合器；  D、 超越离合器45、摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是（  B ）。 A、可以加工不同高度的工件  B、主轴可以调整到加工范围内的任一位置  C、电动机功率大 46、试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ D ）。A、齿轮滚刀 B、键槽铣刀 C、成形铣刀 D、外圆车刀47、4加工一些大直径的孔，( D )几乎是唯一的刀具。A、麻花钻 B、深孔钻C、饺刀 D、镗刀 48、切削用量中，对加工表面粗糙度影响最显著的是

39、（    B    ）。A、切削速度；    B、进给量；       C、背吃刀量。49、按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C ）高速钢刀具的前角。A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于50、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（C）。A，设备 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度51、在切削平面内测量的车刀角度有（D ）。A，前角 B，后角 C，锲角 D，刃倾角52、粗加工时（A

40、）切削液更合适，精加工时（D ）切削液更合适。A，水 B，低浓度乳化液 C，高浓度乳化液 D，矿物油53、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ D）。A，弯曲 B，扭转 C，刀痕 D，振动54、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（B）圆弧半径。A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于55、双刃镗刀的好处是（B ）得到平衡。A，轴向力 B，径向力 C，扭矩 D，振动力56、钻头安装不正会将孔（A ）。A，钻大 B，钻偏 C，钻扁 D，钻小57、切削铸铁件的粗车刀用（   B    ）硬质合金牌号为宜。  A、YG3；&

41、#160;    B、 YG8；      C、YT5；     D、YT3058、根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A）A、MG1432A B、M1432A C、MG1432 D、MA1432 59、用展成法加工齿轮时，用一把刀可以加工（  A    ）的齿轮，加工精度和生产效率高  A、模数相同，齿数不同   

42、60;       B、模数不同，齿数相同  C、模数不同，齿数不同           D、模数相同，齿数相同60、刀具切削部分材料的标志性指标是（  D  ）。    A、高硬度   B、良好的工艺性    C、高耐磨性       D、红硬性61、选择标

43、准齿轮滚刀时，滚刀的模数和齿形角应与被加工齿轮的（ C ）齿形角相同。A、模数 B、切向模数和端面 C、法向模数和法向62、CA6140型车床主传动系统采用了（ D ）传动系统。A多公比 B多速电机 C分支传动 D交换齿轮 63、粗铣带断续表面的铸件时，可采用（ A ）铣刀。A、粗齿 B、细齿 C、密齿64、在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（ A ）是表面成形运动。A滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动D滚刀和工件的旋转运动 65、关于英制螺纹，下列（C ）种说法不正确。A英制螺纹的

44、螺距参数是每英寸牙数B英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C英制螺纹的导程换算成以毫米表示时，应乘以25.4毫米D在CA6140型车床车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同66、下列（ B ）滚动轴承的轴向承载能力最大。A、圆锥滚子 B、推力球 C、向心推力球 D、向心短圆柱滚子  67、差动分度法主要适用于（ A ）的分度。A分度数目较少或分度精度要求不高的工件B分度数目较多或分度精度要求不高的工件C分度数Z40的工件D分度数国选不到合适的孔圈而无法用简单分度法完成的工件68、一般滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，所以，万能外圆磨床模进给导轨常采用滚动导轨，其主要原因

45、是（ C ）A提高机床传动效率 B提高送给速 C降低摩擦功率损耗 D保证进给精度69、普通车床床身的变形主要是（ B ）A弯曲变形 B弯曲变形与扭转变形 C扭转变形 D局部拉压变形70、CA6140型车床主轴箱采用了（D ）的方法。A溅油润滑 B搅油润滑 C脂润滑 D油泵供油循环润滑71、车床床身导轨的直线度、平行区以及刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度属于机床的（ B ）A定位精度 B几何精度 C传动精度 D加工精度72、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了（C ）平衡机构。A重锤式 B圆柱弹簧式 C圆柱弹簧一凸轮式 D平面螺旅弹簧式73、关于金刚镗床，

46、下列的（C ）说法不正确。A金刚镗床是一种高速镗床B在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很高的加工精度C在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很细的表面粗糙度D金刚镗床的关键部件是工作台74、23040型摇臂钻床主轴头部有两个并列的横向扁尾孔，上面一个用于传递扭矩，同时可放入楔铁，用以卸下钻头等刀具，下面一个扁尾孔的作用是（ D ）A在倒刮端面时卸下刀具 B在倒刮端面时固定刀具C在钻孔时卸下刀具 D在钻孔时固定刀具75、静压导轨属于（A ）A纯液体摩擦 B。边界摩擦 C。混合摩擦 D。滚动摩擦76、普通车床主轴前端的锥孔为（C）锥度。A.米制 B.英制 C.莫氏 D.公制77、切削塑性金属时通常发生

47、（ A ）磨损。A、前刀面B、后刀面78、相变磨损是（ A ）刀具产生急剧磨损的主要原因。A、高速钢B、硬质合金79、切削用量中，对刀具耐用度影响增大的是（ C ），其次是（ B ），影响最小的是（ A ）。A、切削深度B、进给量C、切削速度80、用中等切削速度和进给量切削中碳钢工件时，刀具磨损形式为（ A ）。A、前刀面磨损B、前后刀面同时磨损C、后刀面磨损81、切削脆性材料时，刀具磨损会发生在（ B ）。A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面82、使用刀具时应在刀具产生（ C ）磨损前重磨或者更换新刀。A、初期B、正常C、急剧83、在没有切削液车削时，传散热量最多的是（ A ）。A、切屑B、工

48、件C、刀具D、其他介质84、在没有切削液进行钻削时，传散热量最多的是（ B ）。A、切屑B、工件C、刀具D、其他介质85、切削（ B ）金属比切削（ A ）金属的切削温度高。A、脆性B、塑性86、切削强度和硬度高的材料时，切削温度较（ B ）。A、低B、高C、中等87、增大刀具（ A ）可降低切削温度，减小刀具（ B ）可降低切削温度。A、前角B、主偏角88、车削时，主切削力（ A ）于基面。A、垂直B、平行89、材料的强度、硬度相近时，塑性越（ B ），切削力越小。A、好B、差90、切削脆性金属材料的切削力（ C ）切削钢件的切削力。A、等于B、大于C、小于91、切削用量中，对切削力影响最大

49、的是（ C ），影响最小的是（ B ）。A、切削深度B、进给量C、切削速度92、在中等切削速度下切削钢件，切削力会（ B ）。A、增大B、减小C、不变93、刀具角度中，对切削力影响最大的是（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角94、（ A ）切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。A、带状B、节状C、粒状95、加工塑性金属时，若刀具前角较大，切削速度较高，切削厚度较小，则容易产生（ A ）切削。A、带状B、节状C、粒状96、切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（ A ）切削。A、带状B、节状C、粒状97、工件材料越（ B ），刀具前角越（ C ），切削厚度越（ C ），

50、越容易形成崩碎切屑。A、韧B、脆C、大D、小98、一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性（ B ）。A、越好B、越差C、不变99、材料的塑性和韧性越好，切削加工性（ B ）。A、越好B、越差C、不变100、线膨胀系数大的材料（ C ）控制加工精度。A、容易B、较容易C、难101、粗加工切削时，应选用（ A ）为主的乳化液。A、3%5%的乳化液B、10%15%的乳化液C、切削油102、粗加工选用（ B ）。A、润滑B、冷却C、切削油103、车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（ D ）的外圆车刀较适宜。A、45°B、30°C、60°D、

51、93°104、从提高生产效率和降低刀具成本考虑，选择切削用量时，应首先选择（ A ），其次选择（ B ），最后选择（ C ）。A、切削深度B、进给量C、切削速度105、加工脆性材料时应选用（ B ）的前角。A、较大B、较小106、刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0°时，切屑流向（ B ）。A、已加工表面B、待加工表面C、加工表面107、精车时，应取（ B ）的后角，以减小摩擦并使刃口锋利，有利于提高已加工表面质量。A、负值B、较大C、较小108、设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择(A )边形的刀片。A、三 B、四C、五109、加工一些大直径的孔，( D )几

52、乎是唯一的刀具。 A、麻花钻B、深孔钻C、饺刀D、镗刀110、当工件表面有硬皮时，不宜采用(A )方式。A、顺铣B、逆铣112、丝锥是用于加工各种(A )螺纹的标准刀具。A、内B、外C、内、外 113、螺纹铣刀是用铣削方式加工( C )螺纹的刀具。A、内B、外C、内、外 114、对于螺旋导程角。5°的右螺旋滚刀，其容屑槽应做成(A )A、左螺旋B、右螺旋 C、直槽 115、渐开线蜗杆的轴向齿形是(B)A、直线B、曲线116、蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距( B)A、逐渐变大B、逐渐变小C、保持不变四、简答题： 1. 简述各种高速钢的

53、应用范围。（1）W18Cr4V普通高速钢用于制造钻头，丝锥、铣刀及形状复杂的刀具。（2）高性能高速钢（高铝高速钢、高钴高速钢）用于难加工材料，如不锈钢、高温合金、钛合金等。（3）粉末冶金高速钢：制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。（4）涂层高速钢：涂覆一层TiN，已在钻头、齿轮刀具、拉刀等形状复杂刀具上应用。2. 简述陶瓷刀具的特点及应用范围。（1）特点：高硬度和高耐磨性，耐热温度达1200，化学稳定性好，与金属的亲合力小。抗弯强度低，冲击韧性很差。（2）主要用于金属材料和高硬度材料的半精加工和精加工。3、简述楔角：2、简述刀具寿命：3、简述切削用量要素：4、简述刀尖角：5、后角的功用是什么？怎

54、样合理选择？1、楔角就是，前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定。2、刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。3、切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。4、刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。5、后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。 精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角4、简述刀具材料应具备的性能。高硬度和高耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的工艺性，稳定的化学性能。5、 试述积屑瘤的成因。切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上和为积屑瘤。（1）塑性金属（2）切削温度（300500），中等切削速度Vc2030m/min，易生成积屑瘤。6、积屑瘤对切削加工有什么影响。（1）增大前角，实际工作前角加大，减少切削变形，降低切削力，保护刀刃。（2）增大切削厚度hD，hD的变化引起振动。（3）积屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面变得粗糙。7、试述避免积屑瘤产生的措施。（1）控制切削速度，避开易生