品质控制流程

1、开始来料Reject供应商评审不合格供应商采购材料退货供应商要求改善， 提特殊供分析报告和改善方案来料Reject检验让步入库存储生产过程分析与改进发料生产生产产品试产获工程师主导和提供物料返工或返修首检Reject首次定单生产下工单生产PE 工程师主导PMC 和生产部负责 , ECN生效精品资料业务受理调查分析 / 落实责任客服顾客抱怨采取纠正 /预防措施出 货顾客满意RejectOQC顾客满意度调查出货抽检入 库记录归档结束RejectIPQC 检验直接报废降级包装RejectRejectReject各工序检测IPQC 巡检全检目的：为更好的保障旭峰威视产品质量制作一个流程品质控制流程 ,

2、 < 应用本公司各部门 >是一个特殊的团体每一个人身兼数职。可编辑修改精品资料怎样做到文件程序化 ,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容. 没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一 ,来料品质控制1 、原材料采购；采购员看到工程部发放的物料评估报告 才可以下定单 (封面电子档即可 )物料评估报告 a, 需要附样板 3-5PCS, 特殊包装物料需要按要求包装附样板A、测试报告 ,特殊零件需要有QA 可靠性测试报告B、SGS 认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC 运作由品

3、质部门控制2 、半成品外购；采购员看到工程部发放的物料评估报告 才可以下定单 (封面电子档即可 )物料评估报告 a, 需要附有样板至少1PCS, 包装方式可以以图纸说明A、PCB 板作业指引书 ,工艺要求 ,工艺图B 、机箱部件 - 作业指引书 外观要求 ,尺寸 , 材料要求说明 ,可以参考供应商检测报告半成品检查： PCB 板抽检，外观 / 性能需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。 来料检验报告 发放给 QA 和 PE 负责人。3 、来货特殊 ,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产 ,没有经过客户认可等 . 工程部人员需发 物料评估报告 里面注明是条件接受 ,并要限制数量 ,数量

4、达到后此 物料评估报告 不可以再用 .如再购入可编辑修改精品资料物料需重新发放 物料评估报告 4 、来货让步 ,如：来货有部分问题 ,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况 . IQC 发出品质异常处理单由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告5 、来货拒绝 ,如： PCB 板、机箱外壳达不到工艺要求,刮花、变形、掉漆等。运输方式不当挤压损坏，外箱损破、烂等。IQC 检验人员详细记录检测数据和结果来料检验 / 测试报告 ，发出品质异常处理单由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告6 、供应商评分制度 ,记录供应商出现的问

5、题，根据严重性实行扣货款，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案供应商记录7 、供应商的开发 , 首先由工程部发出 物料样板申请单或请购单,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审核供应商工厂, 如需要连 QE 工程师 PE 工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附供应商审核报告。目前由应用工程部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单.二、生产过程品质及效率的控制1 、EP1 产品试产；由工程部负责人主导,物料由

6、工程部提供 :可编辑修改精品资料EP1 前工程部负责人召集各部门人开EP 准备会议：工程部 EP1 准备文件 : 产品规格书 线路图 ,PCB 板 ,接线图 ,爆炸图 ,参与人员： QE 、PE 、PMC 、工程师，会议结束后工程部人员发试产申请单，有人记录并发放 会议记录 给各参与会议人员试产结束后开 EP 总结会议 QA 、PE 、PMC 、工程师，如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放 会议记录 给各参与会议人员 ,如必要准备 EP2EP 结束后各部门陆续发放如下文件工程部 (最终的 ):物料评估报告产品测试报告作业指引书 ,BOM 发放后不可以随意更改 , 如需要更改发

7、放 包装指引PED( 准备 )： 产品控制计划生产流程图作业指导书品质部（准备）： 品质控制计划IPQC 巡检内容 IQC 控制计划 OQC 控制生产第一次定单之前工程部文件准备好.并发放各相关部门 ,文件受控 , 每一款产品文件有一个文件夹放于应用品质部/ 文控存档案人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。2 、首次定单生产； PE 人员主导 ,由 PMC 和货仓发料。生产夹具 , 测试架的制作 ,工程师协助 (试产前着手准备 , 弹性思维 )计划好每一个生产环节 ,PE 需要做好测试和品质控制的工作。生产线出现任何问题由PE 工程师主导解决 ,保证产品的质量 ,生产效率的保证可编辑修改精品资料

8、生产线记录坏机的原因数据数量坏机记录 , 如不能返修 ,生产部需要发出 品质异常处理单由各部门研究后决定处理方案。PE 做好生产过程分析与改进PE(最终 )：产品控制计划生产流程图作业指导书QA （最终）：品质控制计划 IPQC 巡检内容IQC 控制计划3 、MP- 批量生产； PMC 生产部主导 ,安排好生产时间。安排好生产的每一个环节,严格按照 生产流程图 生产 ,人员根据 排位拉计划 安排。生产部工序 ,检测方法或人员的变动 ,严格按照各部门的相关文件执行。生产部小黑板上写明近期需要生产的产品名称, 数量 ,交货时间 ,存在的问题。每日的产量。人员的请假 ,空缺的顶替。生产部每日做好日常

9、工作总结4 、各工序检测；静电会对PCB 板造成损坏 , 有接触 PCB 的工作人员需要带好静电带或防护手套。5 、根据产品的不同决定是否能装配后成品机,依据产品控制计划。产品成品机严格按 测试 / 工作指引 执行 ,成品机过程中未经许可不可以更改电源电压或关闭电源。后生产线全检 , 包括外观的检测 ,出现灯不亮 ,面壳变形 , 功能 / 等等异常现象记录 品质异常处理单 , 发放给 PE,QE 。PE 工程师责任主导分析引起坏机的原因和提出更改方案可编辑修改精品资料QC 抽检并记录 成品检验报告，坏机转入修理位置 ,修理后的成品机测试 . 不能修理的由现场IPQC 发出品质异常处理单 研究处理方案，好机转入包装，根据作业指导书 和包装指引 包装 ,IPQC 依据 IPQC 巡检内容 巡检。所有工序完成后入成品仓出货检查 ,OQC 依据 OQC 控制进行抽查 , 抽查无误后出货。三、客户投诉处理收到客户的品质投诉后第一步： QA 负责人分析客户投诉的问题是否存在,是否合理 , 出在哪一个环节。找出问题点后给回复给市场部或直接回复给客户第二步：针对问题点找相关的人员开会研究导致坏机产生的原因