品质部面辅料检验流程

1、精品资料1、目的本规程规定了生产产品所用辅料、包装材料的外观质量验证，以及抽样方法、验证方法和验证结果的判定。2 、适用范围本规程适用于生产产品的辅料、包装材料的外观质量验证。注：客供的辅料、包装材料只按其提供的资料和装箱单验证包装的完整情况。3 、术语和定义N/A4、 职责4.1 仓库负责抽样 , 辅料抽查疵品率为3% 以上（不可接受）4.2 辅料检验员的职责：4.2.1认真核对每款中的辅料项目是否与资料相符。4.2.2辅料检验员必须在收到辅料的3 天之内完成检验，采购部必须在2 天内反馈给到客人/ 供应商沟通是否退货事宜的结果。4.2.3在检验过程中发现质量问题，应及时提供样品及百分比给品

2、质经理或业务确认。4.2.4当检验员查出回来的辅料疵品率为3% 以上要求退货时检验员必须第一时间将此疵品问题反馈到采购部及其他相关部门。（其中反馈内容包括：订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵品数量、疵品比率、出现疵品的原因，将疵品实物以扫描件的形式一并给到采购部）4.2.5采购部得到此信息的同时，业务部也必须提供相关的交期等其他信息，以便采购部更好地与客人或供应商沟通退货或挑拣及挑拣费用事宜，若交期允许的情况下最后决定退货，则业务部负责人需签字确认给到采购部，采购部方可实行退货。4.3 若收到辅料后发现疵品且最后经供应商或客人决定, 在可接受范围之内，但需要按疵品程度分类挑拣，品质部门

3、给到标准，由辅料仓库牵头负责挑拣，若已流入车间，则由生产车间负责挑拣，挑拣费由供应商付。4.4 当检验员查出采购部从供应商处采购回来的辅料疵品率为3% 以内时 , 可接受范围，但经商议，检验员验货给到仓库的标准为5% ，即若流入车间的辅料次品为5% 以内的话也有车间负责挑拣，给到检验员有 2% 的漏验空间。4.5 即使抽查发现辅料疵品率为3% 以内，检验员也必须将订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵品数量、疵品比率、疵品出现的具体问题等信息给到相关部门，同时也请相关部门将此信息反馈给到大货工厂。可编辑修改精品资料4.6 判别为疵品的辅料，对于在检验员验货中不太确定是否被判为疵品的辅料，应

4、拿到品质部处确认，若最终判定可过的，检验员仍需将此信息给到采购部。即：将合格的与有差异的辅料照片拍出，且最后还要注明：“检验员部门最终决定可接受并签字”均可放行。5 、工作程序5.1 抽样方法：按表1 规定随机抽样表 1抽样方法序号种类抽样方法1缝纫线、绣花线抽总到货只数的5%, 且每个花色都必须按同比例抽样。2钮扣抽总到货粒数的5%, 且每个花色都必须按同比例抽样。唛头如小于 5000件，抽总到货只数的10%, 如大于 5000件小于 10000主唛 ,洗水唛 ,成份唛 ,警件，抽总到货只数的15% ，如大于10000件，则抽总到货只数的3 告唛 ,产地唛 ,旗帜唛 ,公20% ， 且每个尺

5、码都必须按同比例抽样。分唛等4扁机领、扁机袖抽总到货条数的10%, 且每个花色 ,尺码都必须按同比例抽样。5人字带（包括肩带）抽总到货扎数的10% 。6饰带/ 绳带每缸抽 5卷6拉链抽总到货条数的10%, 且每个尺码都必须按同样比例抽样。7衬板纸抽总到货张数的10% 。8标价卡、胸卡抽总到货只数的5%, 且每个尺码都必须按同样比例抽样。9胶袋、衣架抽总到货只数的5%, 且每个尺码都必须按同样比例抽样。10内盒纸箱、外箱抽总到货只数的10% 。11牛筋抽总到货盘数的10%12 纸领条、塑料条、各抽总到货数的5% ，且每个尺码都必须按同比例抽样。蝴蝶条、胶夹13装饰牌抽总到货只数的5% ，且每个尺

6、码都必须按同比例抽样。注：未列入项目的参照表1 类似的项目掌握。5.2 验证5.2.1验证工具：软皮尺5.2.2. 验证条件和方法：辅料、包装材料须在正常的自然光线下进行，也可在日光灯下验证。将抽取的样品与资料核对。5.2.3辅料、包装材料的外观质量的验证（见表2 ）可编辑修改精品资料表 2辅料、包装材料外观质量的验证序号种类验证项目验证方法极限偏差1.支数粗细1. 与资料核对1缝纫线2.颜色一致绣花线结头2. 用白色纸擦拭三次不允许沾色3.颜色 ,同色之间的色差 , 色牢度1.规格大小1. 与资料核对颜色一致2.外型完整 , 符合22. 用白色 纸或浅色钮扣3.颜色 ,同色之间的色差面不掉（

7、沾）色4.料擦拭三次眼孔一致。眼孔唛头主唛 ,洗水1.文字清晰 , 完整3唛 ,成份唛 , 2.唛头大小警告唛 ,产地 3.颜色 ,同唛头之间的色差与资料核对颜色一致唛 ,旗帜唛 , 4. 表面平整 , 无扎丝 , 无异色公分唛等1.规格大小 , 同码之间大小1. 与资料核对扁机领颜色一致42.颜色 ,同色之间色差2. 用软皮尺测量扁机领尺寸 +1.25cm扁机袖3.领面质地洁净 ,无杂色人字带5色度一致 , 无结头 ,无异色 ,表面平整与资料核对颜色一致肩带1.牙齿粗细 , 是否利口伤手2.织边颜色 , 颜色是否正确 ,6同色之间色差1. 与资料核对颜色一致拉链3.开启 ,闭合光滑自如2.

8、开启 ,闭合试验长度± 0.3cm4.起弓 ,弯曲变形干燥5.尺寸与要求相符1.软硬 ,厚薄颜色一致2.白度 ,同色之间色差1. 与资料核对7长度± 1.2cm衬板纸3.长度 ,阔度2. 用软皮尺测量宽度± 1cm4.整洁 ,干燥 ,正确可编辑修改精品资料1.表面完整 , 干燥标价卡82.取字清晰 , 内容正确与资料核对颜色一致胸卡3.颜色 ,尺码 ,标价正确1.厚薄 ,透明度 ,韧性2.长度 ,阔度1. 与资料核对长度± 1cm9胶袋3.完整 ,整洁2. 用软皮尺测量宽度± 0.8cm衣架4.印字清晰 , 内容正确1.厚度 ,整洁 ,干燥1.

9、 与资料核对颜色一致10内盒纸箱 ,外 2.同色之间色差2. 用软皮尺测量长度± 1cm箱3.印字清晰 , 内容正确宽度± 1cm4.长度 ,阔度 ,厚度厚度± 0.5cm1.1. 与资料核对宽度2. 在 不同的3102.颜色 ,同色之间色差宽度± 0.15cm 颜色一盘中各取1米,用力拉113.致 , 自然回缩率 -5%, 拉牛筋自然回缩率伸对比长度4.伸比 1:2.2拉力对比3. 放松 245.扎丝 ,断筋 ,异色 ,干燥小时后对比长度1.颜色 ,同色之间色差颜色一致 , 长度控制在规12饰带2.表面织疵1. 与资料核对定的长度5% 以内3.长度1.

10、颜色1. 与资料核对.颜色一致不同缸/卷13绳带2.表面织疵之间无明显色差3.外形一致1.软硬簿厚 , 韧性颜色一致 ,弯曲 360 度1. 与资料核对不折断 (除胶夹 ), 胶夹弯纸领条、塑2.透明度 , 角度 ,同色之间色差142. 用软皮尺测量曲 20 度不折断 , 长度料条、蝴蝶3.长度 ,阔度 ,形状3. 用力弯曲测试± 0.5cm, 宽度条、胶夹4.整洁 ,干燥± 0.2cm,15装饰牌1 、表面完整 ,干燥与资料核对颜色一致2、不掉 / 沾色可编辑修改精品资料3 、颜色注: 未列入项目的，参照表 2 类似项目掌握。5.3. 验证结果的判定5.3.1单个辅料、包装材料验证结果的判定5.3.1.1外观质量验证结果符合规定要求，则判为合格。5.3.1.2外观质量验证不符合验证项目规定条款中的任何一项，则判为不合格.5.3.2合格批与不合格批的判定根据外观质量验证结果综合判定。5.3.2.1合格批判定外观质量单个不合格率低于3% ，则判全批