硫酸贮罐焊接

1、5000t硫酸贮罐焊接摘要：钢制焊接储罐焊接顺序对控制焊接变形，保证焊接质量有重要作用，本文主要阐述在手工电弧焊硫酸储罐坡口形式，以及罐底、罐壁、罐顶安装过程中焊接顺序的合理选择。关键词：硫酸贮罐，焊接变形、焊接顺序。1、工程概况贵冶二期工程硫酸改造增加4台5000t硫酸贮罐，该贮罐直径16000mm，高度17116mm，每台总重量154.22t，材质为A4。硫酸贮罐底板钢板=20mm，采用对接而成；筒体内直径相同，钢板从上而下从t=8mm钢板逐圈增至t=20mm钢板；顶盖采用内桁架型式，外露盖t=8mm钢板。本贮罐为大型压力容器制安，施工难度较大。贮罐现场安装采用内模液压倒装法施工。即将液压

2、千斤顶倒置在13组立柱顶部，提升挡板与罐壁板焊接，当液压站工作，吊杆带动胀圈向上运动从而带动罐体向上提升，当罐体上升到比下圈筒体高出时，组焊下圈筒体。然后调整吊杆下M36螺母，使罐体下降与筒体相对接，焊接完毕后松开吊杆和胀圈。如此交替循环，实现提升和组焊筒体两个工序。硫酸贮罐现场安装焊接相当大，4台硫酸贮罐全部采用倒装法安装，手工电弧焊焊接，每台硫酸贮罐电焊工为12人。合理的焊接顺序，对控制焊接变形保证焊接质量有重要作用。2、焊接接头形式2.1底板接头形式底板接头主要为对接。考虑到焊接收缩变形，底板的排料直径应预留设计直径0.15%的收缩余量。同样，底板接头也应考虑焊接收缩变形。对有弓形边缘板

3、的底板接头，考虑到收缩变形，其边缘板坡口宜采用不等根部间隙，外侧根部间隙大宜为2-3mm，内侧间隙宜为4-6mm。垫板与底板用卡具贴紧，其间隙应小于1mm，否则产生漏渣现象，不能完全熔透。如下图所示：a 不等根部间隙 b坡口形状及尺寸图一：边缘板对接接头2.2罐壁接头形式罐壁的纵环缝为对接头，为控制焊缝余高在规定范围内，必须保证组对间隙，一般用2-3mm间隙片控制，对壁厚不等的环缝对接，应用保证内侧平齐。接头形式及坡口尺寸见下表手工电弧焊壁板接头形式及坡口尺寸焊缝类别坡品形式板厚（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（0）错边量环缝8t20030355652纵缝802026575110t

4、200303556522.3壁板与底板接头壁板与底板接头为丁字接缝,值得注意的是,这个角焊缝内侧附近是一个高应力区,且随着罐内介质水平面的反复升降可能导致疲劳破坏,因此,该角焊缝施焊时应注意:在保证熔透的情况下,以较小的电流和较快的焊速完成焊接,最大限度地降低焊接线能量;角焊缝表面因呈内形,圆滑过渡,以减少应力集中。3、焊接顺序的选择3.1罐底的焊接罐底焊接应遵循的原则是“先短后长,先中间后四周,同步对称焊接”。其中“先短后长”是指先焊接各部分较短焊缝，再焊各部分之间的较长焊缝；“先中间后四周,同步对称焊接”是指应由两对焊工同时由中是向边缘对称焊接。硫酸贮罐的底板，首先焊接边缘板外端250mm

5、部位的焊缝，再焊接中心板。焊接中心板时应先焊较短焊缝，即先使、各自焊成整体（如图所示），然后再将和，和搭接两条焊缝完成。再焊接短焊缝同时应、与底板其他部位的焊缝用卡具锁住，以防翘曲变形，待焊接这些焊缝时再松开卡具，重新用卡具锁住焊缝。在焊和，和搭接两条较长焊缝（收缩缝）的首道焊时，最好采取分段退焊法。由于采取倒装法，底板焊接的最终完成须经过以下步骤：所有壁板纵、环缝焊完；焊接壁板与边缘板角焊缝；焊接边缘板余下的焊缝；焊接中心板与边缘板的一圈搭接缝。焊接中心板和边缘板的焊缝时，焊工要均匀分布且沿同一方向焊接。图二：底板焊接顺序3.2罐壁的焊接罐壁的组对顺序为：最顶一圈顶部角钢圈下一圈壁板组对顶板第三圈壁板最底一圈壁板。考虑到纵缝收缩会影响周长，各圈板封门位置的纵缝需待其余纵缝焊完并测定实际上周长后，根据理论周长要求预留出焊接余量，再现场加工坡口进行焊接。罐壁环缝组对点焊要待两圈板纵缝焊完并局部整形后进行。焊接环缝时，焊工要均匀分布且沿同一方向焊接。3.3罐顶的焊接罐顶板为搭接缝，定位焊时用卡具使搭接处紧密接触，外侧焊完后再去除卡具。焊接顶板时，应先焊内侧径向焊缝，后焊外侧径向焊缝，采用隔缝对称施焊方法并由中心向外分段退焊。顶板与角钢圈为搭接型的角焊缝，焊接时焊工要均匀分布且沿同一方